一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法技术

一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法，包括预制复合墙板预埋件的布置以及连接的施工方法，在预制复合墙板的肋柱底部以及除顶部肋梁与底部肋梁之外的其它肋梁两端设置预埋钢板，在暗梁上方对应预制复合墙板的肋柱也设置预埋钢板。通过带肋钢筋焊接连接水平相邻预制复合墙板之间的预埋钢板，以及预制复合墙板与其下部暗梁之间的预埋钢板，进而实现预制复合墙板与周围构件的有效连接，本发明专利技术属于干式连接，工艺简单，预埋件和钢筋可选性好，易于制作，焊接连接安全可靠，带预埋件的墙板可实现规格化、统一化及多样化，具有耗能减震、生态环保、快速建造、经济实用等优点，且拼缝处理操作简单，密实性好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法
本专利技术属于建筑
，涉及装配式复合墙结构的墙体连接，特别涉及一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法。
技术介绍
目前，我国的建筑产业依然大量地使用传统工艺，传统工艺存在:原材料现场浪费大、施工周期长、建筑能耗大、建筑产生的垃圾污染环境、噪声影响居民生活、粉尘污染空气等缺点。针对以上问题，发展适用、经济、绿色建筑，提高建筑技术水平、安全标准和工程质量，大力推广装配式建筑是一个趋势。装配式建筑具有设计标准化、构件生产工业化、施工机械化等特点，通过装配化施工可大大减少现场湿作业以及劳动力的使用，是我国未来建筑的主要发展方向。装配式混凝土结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制构件与现浇及后浇混凝土之间的边界连接技术，其中包括连接接头的选用和连接节点的构造设计。预制墙板的连接技术按施工方法可以分为湿式连接和干式连接。湿式连接是在两个预制构件之间通过浇筑混凝土或灌注灌浆料来进行连接；湿式连接是预制构件连接方式中常用且便利的连接方式，具有施工更加便利、连接质量好、结构整体性能更接近于现浇混凝土结构。干式连接则是通过在预制构件内植入钢筋套筒或预埋件，通过套筒灌浆、螺栓或焊接等进行连接的方式；干式连接具有精度更高、缩短施工周期、节点震后受损易修复、便于偏远地区安装等优点，是未来装配式连接技术的发展趋势。综合考虑以上连接的优缺点，现提出一种全焊接形式的装配式预制复合墙板的连接技术，该技术设计合理、施工方便且投入成本较低，并且连接性能也比较好，实现了工业化生产，机械化施工，节约资源、绿色环保，符合目前住宅产业化发展方向。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，包括预制复合墙板4，其特征在于，在所述预制复合墙板4的肋柱底部以及除顶部肋梁与底部肋梁之外的其它肋梁两端设置预埋钢板3，在暗梁6上方对应预制复合墙板4的肋柱也设置预埋钢板3，通过带肋钢筋1焊接连接水平相邻预制复合墙板4之间的预埋钢板3，以及预制复合墙板4与其下部暗梁6之间的预埋钢板3。所述水平相邻预制复合墙板之间填充EPS泡沫条2。所述预制复合墙板4与其下部暗梁6之间设置砂浆垫层5。所述预制复合墙板4由混凝土框格及其内嵌的轻质生态填充块材组成。本专利技术还提供了所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一：生产预制复合墙板4首先组装专用钢模板，摆放好预埋钢板3，底层浇筑混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋以及纵肋钢筋9放入模板中，待确认无误后，再浇筑混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成预制复合墙板4；步骤二：预制复合墙体的水平缝连接将带肋钢筋1与暗梁6上的预埋钢板3进行焊接，带肋钢筋1的长度方向与预制复合墙板4的长度方向保持一致，再采用砂浆对与预制复合墙板4对应处的暗梁6表面进行找平以及填缝处理，再将预制复合墙板4吊装至相应部位，最后通过焊接方式将带肋钢筋1与预制复合墙板4底部的预埋钢板3连接；步骤三：预制复合墙体4的竖向缝连接待两块预制复合墙体4水平缝连接达到要求，采用带肋钢筋1将相邻的预制复合墙体4的预埋钢板3焊接连接在一起，在与肋格平行的竖向缝塞入EPS泡沫条2，再用发泡胶对EPS泡沫条2进行处理，然后用砂浆对竖向缝进行找平，最后用高强灌浆料将中间空隙部位灌浆填实。所述步骤一中，预制复合墙板4的肋柱以及暗梁6中设置竖向锚筋10，相应位置的预埋钢板3与竖向锚筋10焊接；预制复合墙板4的肋梁中设置水平锚筋11，相应位置的预埋钢板3与水平锚筋11焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.结构连接采用采用干式焊接连接做法、工艺相对简单，易于操作。2.预埋钢板和带肋钢筋可选性好、易于制作。3.焊接连接方式安全、可靠。4.带有预埋件的墙板可实现关键部品的规格化、统一化及多样化，以满足不同建筑的多样化需求，同时具有耗能减震、生态环保、快速建造、经济实用等优点；5.采用的拼缝处理方式操作简单，密实性好。附图说明图1是本专利技术预制复合墙板的干式连接布置示意图。图2是本专利技术水平缝构造示意图。图3是本专利技术水平缝构造中的预埋钢板连接示意图。图4是本专利技术竖向缝构造示意图。图5是本专利技术竖向缝构造中的预埋钢板连接示意图。图6是本专利技术焊缝的布置示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。本专利技术一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，其创新点主要包括预埋钢板的布置、墙板与楼板水平缝的处理以及墙板之间竖向缝的处理。预埋钢板的布置：如图1所示，本专利技术预制复合墙板4是以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌轻质生态填充块材组成，与普通钢筋混凝土现浇相比具有质量轻、延性好、抗震性能优、经济适用等优点。预埋件采用长宽高尺寸为200mm×150mm×10mm的预埋钢板3，在预制复合墙板4预制时，竖向连接部位主要设置在其肋柱底部，水平连接部位主要设置在其肋梁两端，但顶部肋梁与底部肋梁处不设置，各连接部位均设置预埋钢板3，同时，在现场浇筑暗梁6以及叠合楼板现浇层7时，将预埋钢板3设置在暗梁6上，对应预制复合墙板4的肋柱部位处，其中叠合楼板现浇层7浇筑在叠合楼板预制层8上方。墙板与楼板水平缝的处理：如图2和图3所示，待叠合楼板现浇层7与暗梁6强度达到要求之后，采用长度为150mm，直径Φ18的带肋钢筋1作为连接钢筋，与暗梁6顶部预埋钢板3与预制复合墙板4底部的预埋钢板3进行焊接连接，连接钢筋与连接钢筋之间的焊缝12采用砂浆进行填缝处理，形成砂浆垫层5。预制复合墙板4与顶板采用现浇混凝土进行处理。墙板之间竖向缝的处理：如图4和图5所示，采用长度为150mm，直径Φ18的带肋钢筋1作为连接钢筋，与水平相邻预制复合墙板4之间的预埋钢板3进行焊接，其他焊缝12依次采用高强灌浆料、EPS泡沫条2、发泡胶以及砂浆来处理。本专利技术还提供了所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一：生产预制复合墙板4首先组装专用钢模板，摆放好在墙板构件生产前制作好的预埋钢板3，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋以及纵肋钢筋9放入模板中，将带有锚筋的预埋钢板3放在预制复合墙板4周围的肋梁、肋柱处，待确认无误后，再浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成预制复合墙板4；步骤二：预制复合墙体的竖向连接将带肋钢筋1与暗梁6上的预埋钢板3进行焊接，带肋钢筋1的长度方向与预制复合墙板4的长度方向保持一致，再采用砂浆对与预制复合墙板4对应处的暗梁6表面进行找平以及填缝处理，再将预制复合墙板4吊装至相应部位，最后通过焊接将带肋钢筋1与预制复合墙板4底部的预埋钢板3连接；步骤三：预制复合墙体4的水平连接待两块预制复合墙体4竖向连接达到要求，采用带肋钢筋1将两块两块预制复合墙体4的预埋钢板3连接在一起，在与肋格平行的竖向缝塞入Φ25的EPS泡沫条2，再用发泡胶对EPS泡沫条2进行处理，然后用砂浆对竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，包括预制复合墙板(4)，其特征在于，在所述预制复合墙板(4)的肋柱底部以及除顶部肋梁与底部肋梁之外的其它肋梁两端设置预埋钢板(3)，在暗梁(6)上方对应预制复合墙板(4)的肋柱也设置预埋钢板(3)，通过带肋钢筋(1)焊接连接水平相邻预制复合墙板(4)之间的预埋钢板(3)，以及预制复合墙板(4)与其下部暗梁(6)之间的预埋钢板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，包括预制复合墙板(4)，其特征在于，在所述预制复合墙板(4)的肋柱底部以及除顶部肋梁与底部肋梁之外的其它肋梁两端设置预埋钢板(3)，在暗梁(6)上方对应预制复合墙板(4)的肋柱也设置预埋钢板(3)，通过带肋钢筋(1)焊接连接水平相邻预制复合墙板(4)之间的预埋钢板(3)，以及预制复合墙板(4)与其下部暗梁(6)之间的预埋钢板(3)。2.根据权利要求1所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，其特征在于，所述水平相邻预制复合墙板之间填充EPS泡沫条(2)。3.根据权利要求1所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，其特征在于，所述预制复合墙板(4)与其下部暗梁(6)之间设置砂浆垫层(5)。4.根据权利要求1所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构，其特征在于，所述预制复合墙板(4)由混凝土框格及其内嵌的轻质生态填充块材组成。5.权利要求1所述基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：生产预制复合墙板(4)首先组装专用钢模板，摆放好预埋钢板(3)，底层浇筑混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋以及纵肋钢筋(9)放入模板中，待确认无误后，再浇筑混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，凌柯，苗欣蔚，石安仁，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61