一种双组分中空纺粘非织造物制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双组份中空纺粘非织造布制造方法，其特征在于包括以下步骤：a、按比例将两种不同材质的热塑性共聚物切片分别进行干燥、挤压、熔融、过滤；b、将a步骤所得的两种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在空气流中纺丝制成中空初生丝；c、将初生丝进行气流牵伸纺丝；d、将c步骤所得纺丝进行分丝铺网；e、将分丝铺网所得纤维网进行短暂的针刺固结；f、热轧定型成布；g、在水浴中进行纵横向热牵伸。本方法形成纺粘非织造布的中空纤维的纤维中空度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
本专利技术涉及一种双组分中空纺粘非织造物制造方法。
技术介绍
纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。纺粘法的工艺大致为：聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕纺粘法工艺一般使用单螺杆挤压机，主要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。双组分中空纤维构成的非织造布透气性、柔软性、轻量性优异，因此获得广泛使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种获得轻量性更优异的纺粘非织造布的双组分中空纺粘非织造物制造方法，使形成纺粘非织造布的中空纤维的纤维中空度更高。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种双组份中空纺粘非织造布制造方法，其特征在于包括以下步骤：a、按比例将两种不同材质的热塑性共聚物切片分别进行干燥、挤压、熔融、过滤；b、将a步骤所得的两种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在空气流中纺丝制成中空初生丝；c、将初生丝进行气流牵伸纺丝；d、将c步骤所得纺丝进行分丝铺网；e、将分丝铺网所得纤维网进行短暂的针刺固结；f、热轧定型成布；g、在水浴中进行纵横向热牵伸。作为一种优选的方案，所述步骤b所述的共轭复合温度为265℃～295℃,纺制中空初生丝时用于风冷的侧吹风风温为10℃～20℃,风速为0.3m/s～0.8m/s,环境湿度范围为30％～95％。作为一种优选的方案，步骤c所述的气流牵伸风压为0.1Mpa～0.3Mpa,风速为4000m/s～5000m/s。作为一种优选的方案，步骤d所述的分丝过程的摆丝器摆片的频率为300次/min～1400次/min,铺网网帘的速度为21m/min～100m/min。作为一种优选的方案，步骤g所述的水浴温度为50-70℃，在水浴中加入亲水试剂。亲水试剂可采用阴离子型、阳离子型、非离子型或两性型表面活性剂。作为一种优选的方案，所述的热塑性共聚物切片为PP切片或PET切片或PE切片或PLA切片中的两种,其中一种按重量百分比占比为20％～80％,另一种占比为80％～20％。作为一种优选的方案，所述步骤c中将初生丝进行气流牵伸纺丝时负压接近于0。本专利技术的有益效果是：由于步骤g中，水浴温度为50-70℃，在水浴中加入亲水试剂，使布完全浸湿，水进入纤维中空里面，并保持在纤维中以提供支撑，使得牵伸后的成品保持较大的中空度，在单位面积相同厚度的情况下，本专利技术所得的双组分中空纺粘非织造物比普通的中空纺粘非织造物要轻，可个广泛应用于高密度合成革基布以及汽车内饰等领域。具体实施方式下面详细描述本专利技术的具体实施方案。实施例1：一种双组分中空纺粘非织造物的方法，包括以下步骤：PET和PP切片送达各自的干燥器，干燥后分别送至两个螺杯挤压机熔融,所得熔体制备经过滤器过滤计量,PP先进入到的副箱体,再由副箱体熔体管道导入到主箱体中,PET则直接进入主箱体或者根据生产要求先进入另一副箱体,再进入主箱体熔体；熔体经纺丝组件复合后,从喷丝孔喷出，喷出的熔体细流经侧风式风冷器迅速冷却成初生丝，共轭复合融温度为280℃,用于风冷的侧吹风风温为15℃,风速为0.45m/s，环境湿度范围为50％，初生丝经管式气流牵伸装置拉伸后成为长丝纤维，气流牵伸风压为0.2Mpa，风速为4000m/s；纤维在摆丝器和摆丝器的高速摆动下将纤维打散后均匀的铺在成网机上，摆丝器摆件的频率为800次/min，铺网网帘的速度为67m/min；成网机网帘将纤维网送至针刺机，经针刺固结后送至热轧机热轧定型。在温度为60℃的水浴中加入亲水试剂，使布完全浸湿，水进入纤维中空里面，并保持在纤维中提供支撑，以保持较大的中空度。其中所述PP和PET切片,按重量百分比PP为80％,PET为20％。PET切片溶融温度为255℃,PP的熔融温度为170℃。实施例2：一种双组分中空纺粘非织造物的方法，包括以下步骤：PET和PE切片送达各自的干燥器，干燥后分别送至两个螺杯挤压机熔融,所得熔体制备经过滤器过滤计量,PP先进入到的副箱体,再由副箱体熔体管道导入到主箱体中,PET则直接进入主箱体或者根据生产要求先进入另一副箱体,再进入主箱体熔体；熔体经纺丝组件复合后,从喷丝孔喷出，喷出的熔体细流经侧风式风冷器迅速冷却成初生丝，共轭复合融温度为290℃,用于风冷的侧吹风风温为18℃,风速为0.6m/s，环境湿度范围为80％，初生丝经管式气流牵伸装置拉伸后成为长丝纤维，气流牵伸风压为0.3Mpa，风速为4550m/s；纤维在摆丝器和摆丝器的高速摆动下将纤维打散后均匀的铺在成网机上，摆丝器摆件的频率为800次/min，铺网网帘的速度为66m/min；成网机网帘将纤维网送至针刺机，经针刺固结后送至热轧机热轧定型。在温度为60℃的水浴中加入亲水试剂，使布完全浸湿，水进入纤维中空里面，并保持在纤维中提供支撑，以保持较大的中空度。其中所述PE和PET切片,按重量百分比PE为80％,PET为20％。实施例3：一种双组分中空纺粘非织造物的方法，包括以下步骤：PET和PLA切片送达各自的干燥器，干燥后送至两个螺杯挤压机熔融,所得熔体制备经过滤器过滤计量,PP先进入到的副箱体,再由副箱体熔体管道导入到主箱体中,PET则直接进入主箱体或者根据生产要求先进入另一副箱体,再进入主箱体熔体；熔体经纺丝组件复合后,从喷丝孔喷出，喷出的熔体细流经侧风式风冷器迅速冷却成初生丝，共轭复合融温度为290℃,用于风冷的侧吹风风温为18℃,风速为0.6m/s，环境湿度范围为80％，初生丝经管式气流牵伸装置拉伸后成为长丝纤维，气流牵伸风压为0.3Mpa，风速为4550m/s；纤维在摆丝器和摆丝器的高速摆动下将纤维打散后均匀的铺在成网机上，摆丝器摆件的频率为800次/min，铺网网帘的速度为66m/min；成网机网帘将纤维网送至针刺机，经针刺固结后送至热轧机热轧定型。在温度为60℃的水浴中加入亲水试剂，使布完全浸湿，水进入纤维中空里面，并保持在纤维中提供支撑，以保持较大的中空度。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份中空纺粘非织造布制造方法，其特征在于包括以下步骤:a、按比例将两种不同材质的热塑性共聚物切片分别进行干燥、挤压、熔融、过滤；b、将a步骤所得的两种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在空气流中纺丝制成中空初生丝；c、将初生丝进行气流牵伸纺丝；d、将c步骤所得纺丝进行分丝铺网；e、将分丝铺网所得纤维网进行短暂的针刺固结；f、热轧定型成布；g、在水浴中进行纵横向热牵伸。

【技术特征摘要】
1.一种双组份中空纺粘非织造布制造方法，其特征在于包括以下步骤:a、按比例将两种不同材质的热塑性共聚物切片分别进行干燥、挤压、熔融、过滤；b、将a步骤所得的两种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在空气流中纺丝制成中空初生丝；c、将初生丝进行气流牵伸纺丝；d、将c步骤所得纺丝进行分丝铺网；e、将分丝铺网所得纤维网进行短暂的针刺固结；f、热轧定型成布；g、在水浴中进行纵横向热牵伸。2.根据权利要求1所述的一种双组份中空纺粘非织造布制造方法，其特征在于：步骤b所述的共轭复合温度为265℃～295℃,纺制中空初生丝时用于风冷的侧吹风风温为10℃～20℃,风速为0.3m/s～0.8m/s,环境湿度范围为30％～95％。3.根据权利要求1所述的一种双组份...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫民，张恒，王晓娇，甄琪，袁建根，史建宏，季新刚，
申请(专利权)人：苏州多瑈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32