一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将涤纶浆、针状氧化镁、氧化钛加入至丁腈橡胶、乙酸乙酯中，然后继续向其中六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）将改性短纤维、抗氧化剂、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。本发明专利技术提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，操作简单，成本低廉，熔融挤出的效果好，水热牵引、热液牵引时，渔网不易发生断裂的现象，有效的保证了渔网的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法
本专利技术属于渔网制备
，具体涉及一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法。
技术介绍
短纤维又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维界限，长度一般为35～150mm。短纤维除了混纺制成纱条、织物和毡外，还可以制备渔网，制得的渔网各项力学性能优异，但是短纤维在喷丝机喷丝后，进行牵引时，由于脆性较高，容易发生网线断裂的现象，严重影响了成品率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供渔网线用短纤维复合材料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中，然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80-85℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂MB、抗氧剂TPP中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为195-200℃，压缩段的温度为290-295℃，计量段的温度为320-325℃，机头的温度为308-315℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，操作简单，成本低廉，熔融挤出的效果好，水热牵引、热液牵引时，渔网不易发生断裂的现象，有效的保证了渔网的生产效率。N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的添加，可有效的防止渔网丝之间的亲和性，使得渔网丝处于隔离和分散状态，避免了渔网丝发生缠绕的现象；针状氧化镁、氧化钛的添加，两者协同作用后，可有效的使得挤出后的渔网丝保持较大的剪切力，可有效的避免渔网发生断裂的现象，提升成品率，降低生产损耗。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将35份涤纶浆、11份针状氧化镁、13份氧化钛加入至16份丁腈橡胶、39份乙酸乙酯中，然后继续向其中1份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将45份改性短纤维、1份抗氧化剂、2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂MB。具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为195℃，压缩段的温度为290℃，计量段的温度为320℃，机头的温度为308℃。实施例2一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将40份涤纶浆、13份针状氧化镁、15份氧化钛加入至20份丁腈橡胶、40份乙酸乙酯中，然后继续向其中2份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将48份改性短纤维、2份抗氧化剂、3份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为83℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂TPP。具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为198℃，压缩段的温度为290-295℃，计量段的温度为320-325℃，机头的温度为310℃。实施例3一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将44份涤纶浆、16份针状氧化镁、17份氧化钛加入至25份丁腈橡胶、42份乙酸乙酯中，然后继续向其中3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将52份改性短纤维、3份抗氧化剂、4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为85℃。具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂TPP。具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为200℃，压缩段的温度为295℃，计量段的温度为325℃，机头的温度为315℃。对比例1步骤（1）中的针状氧化镁替换成等重的球状氧化钙，其余的操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（2）中不添加N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，其余的操作步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制备渔网，除了上述的制备条件不同外，其余的制备条件完全相同，然后查看渔网的制备情况，试验结果如表1所示：表1渔网的制备情况项目渔网的制备情况实施例1渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象对比例1渔网牵引时无缠绕现象，断裂现象较为严重实施例2渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象对比例2渔网牵引时缠绕现象较为严重，无断裂现象实施例3渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象由表1可知，本专利技术提供的制备方法，可有效的避免渔网在制备时发生缠绕和断裂的现象，提高了成品率，降低了生产损耗。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将35‑44份涤纶浆、11‑16份针状氧化镁、13‑17份氧化钛加入至16‑25份丁腈橡胶、39‑42份乙酸乙酯中，然后继续向其中1‑3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将45‑52份改性短纤维、1‑3份抗氧化剂、2‑4份N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。

【技术特征摘要】
1.一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中，然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）按重量份计，将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。2.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟清军，
申请(专利权)人：安徽省义顺渔网渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34