一种木蜡基油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木蜡基油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：漆树籽乳液10～30份、漆树籽核仁油5～10份、水溶性丙烯酸树脂2～10份、桐油2～10份、无机颜料5～15份、干燥剂0.6～3份、钛酸酯偶联剂0.2～1份。本发明专利技术还公开了上述木蜡基油墨的制备方法，制备方法包括水浴混合搅拌、研磨成所需的细度、预分散均匀、混合后过滤制得油墨。该木蜡基油墨具有油墨色泽鲜艳、流变性优异、原料廉价易得、环保无污染、生产过程安全健康、制备简便，油墨快干，油墨着色力、附着力、光泽度较好，非常适合印刷使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木蜡基油墨及其制备方法
本专利技术涉及印刷油墨
，尤其是涉及一种木蜡基油墨及其制备方法。
技术介绍
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，在印刷图文再现中起决定作用。目前市面上用于包装印刷行业的油墨以油性油墨为主。油墨以醇、酯、醚、酮、汽油等作为溶剂，对生态环境的污染性和对生产和使用工人健康的侵害性较大，同时油性油墨自身的缺点和不足，其应用的局限性日趋明显。此外，国家环保政策的施行，油性油墨的使用成本和维护成本也日趋提高，进一步限制了其应用。为了解决上述油墨的缺点和不足，水性印刷油墨应运而生并得到快速的发展。与油性油墨相比，水性印刷油墨的环保性能更进一步。水性印刷油墨不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少。目前，市面上已出现可用于BOPP、PET、PP、NY等包装基材的水性油墨，但是印品和油墨在贮存过程的干燥性、光泽度、附着力、耐抗性都有不同程度的退化，明显不能满足包装印刷业的要求。另外，现有油墨大多采用黏土、二氧化硅等无机颜料，但是在基材附着力和摩擦系数的稳定性方面仍不能达到满意效果。而无机颜料与连接料混合后，需进行多次研磨才能符合标准，耗费大量能源和时间，油墨生产效率低下。在专利申请号：CN201610667717.0公开一种微晶蜡油墨及其制备方法，由以下重量份的成分组成：松节油4-10份、偶氮系颜料0.5-3份、乙基纤维素6-10份、乙醇5-7份、连接料11-23份、聚乙烯微晶蜡3-7份、胺化剂1-5份、水溶性丙烯酸树脂1-5份、抗摩擦助剂2-7份、十三醇1-3份、添加剂0.5-2份。在专利申请号：CN201510199334.0公开了一种微晶蜡油墨及其制备方法，该微晶蜡油墨是由下列重量份配比成份组成:微晶蜡乳液25-50份、抗摩擦助剂2-9份、黑炭10-25份、水溶性丙烯酸树脂1-8份、酞青系颜料0.8-3份、连接料11-23份、纤维素6-14份、滑石粉1-4份和碳酸钙21-27份。专利号：CN201710299189.2公开了一种用于烟用水松纸印刷的水性柔版油墨及其制备方法，由改性丙烯酸乳液、颜填料、润湿分散剂、转印剂、消泡剂、去离子水、助溶剂原料组成。改性丙烯酸乳液采用进口优质乳化剂、丙烯酸酯类和特种功能单体共聚而成的新型丙烯酸乳液，该乳液具有极好的钙离子稳定性、稀释稳定性、机械稳定性和冻融稳定性，对环境污染小。本专利技术制备的水松纸印刷用水性柔版油墨，无毒无味，干燥速度较快，分散稳定性好，印刷产品不变形、不卷边，颜色鲜艳，抗菌性优异。印刷产品残留单体少，气味低，绿色环保，配合柔版印刷机使用，印刷速度可达到250-300m/min，比传统凹版水松纸印刷机提高1倍的机速，大大提高了生产效率，节约了生产成本。申请号：CN201710771462.7公开了一种水性3D打印油墨用丙烯酸树脂及其制备方法。本专利技术提供的水性3D打印油墨用丙烯酸树脂，包括以下组分及其质量份数：单体混合物38-45份，引发剂0.2-0.5份，正丁醇15-36份，甲基丙烯酸缩水甘油醚3.6-4.8份，气相二氧化硅5-12份，羧甲基壳聚糖活性物质1-2份和去离子水30-40份。上述专利技术申请采用微晶蜡或其他乳液制备水性油墨，采用本专利技术所述的木蜡基油墨并未提及，漆树籽木蜡油近几年随着种植面积的逐年扩大，对漆树产业的发展奠定了良好的基础，而市场化产品的开发又成为了产业持续健康发展的关键。
技术实现思路
本专利技术对漆树籽终端产品进行研究开发，丰富了现有水性油墨产品，本专利技术的目的是提供一种性能优良的木蜡基油墨。本专利技术的木蜡基油墨具有油墨色泽鲜艳、流变性优异、原料廉价易得、环保无污染、生产过程安全健康、制备简便，油墨着色力、附着力、光泽度较好，非常适合印刷使用。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种木蜡基油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：漆树籽乳液10～30份、漆树籽核仁油5～10份、水溶性丙烯酸树脂2～10份、桐油2～10份、无机颜料5～15份、干燥剂0.6～3份、钛酸酯偶联剂0.2～1份。本专利技术中所述的漆树籽乳液通过以下步骤获得：（1）先将漆树籽进行皮核分离；（2）使漆树籽皮按g:g固液比1：25～45的比例加水并加热搅拌至完全溶解待用；（3）将步骤（2）中的混合液过滤固液分离后，溶液待用；（4）将上述步骤（3）中的溶液进行离心除杂；（5）将上述步骤（4）中的溶液加入乳化剂，加热搅拌乳化；（6）将上述步骤（5）中的乳化混合液使用高压微射流均质机，均质后乳液形成大小为90～130nm的亚微乳。优选地，本专利技术中所述漆树籽核仁油是将漆树籽皮核分离后物理冷榨获得。优选地，本专利技术中所述桐油是熟桐油。优选地，本专利技术中所述无机颜料为钛白、碳黑、铬酸盐、氧化铁、片状铝粉中的一种或多种的混合物。优选地，本专利技术中所述干燥剂为异辛酸钴、异辛酸锰、2-乙基己酸钴、2-乙基己酸锰、2-乙基己酸锌、2-乙基己酸铅、亚麻仁油酸钒、松香酸铝中的一种或多种的混合物。优选地，本专利技术中所述钛酸酯偶联剂为TMC-201、TMC-102、TMC-311、TMC-311W、TMC-931中的一种或多种的混合物。本专利技术中所述的一种木蜡基油墨制备方法，包括以下步骤：（1）将漆树籽乳液、漆树籽核仁油、水溶性丙烯酸树脂、桐油混合后在40～60℃恒温水浴，保温搅拌1～2h，冷却至室温备用；（2）将上述步骤1）中混合液在25～35℃研磨温度研磨至细度10μm以下，得研磨液1；（3）将上述步骤2）研磨液1中加入无机颜料在40～60r/min分散搅拌30～50min，得到混合浆料2；（4）将上述步骤3）混合浆料2中加入干燥剂和钛酸酯偶联剂，分散搅拌均匀后，静置1～3h后用120～150目滤网过滤即得一种木蜡基油墨。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术的木蜡基油墨的溶剂主要是水，能够满足净味安全的环保要求；（2）本专利技术的木蜡基油墨印刷后印品附着力不会退化，且在印刷过程无需加氨水调pH值，生产环境和生产过程安全健康；（3）本专利技术的木蜡基油墨在着色力、附着力、光泽、贮存稳定性、耐候性性能方面与油性油墨接近甚至优于油性油墨，非常适合凹版塑料复合印刷和表印印刷使用；（4）本专利技术是木蜡基油墨具有色泽鲜艳、流变性优异、原料廉价易得；（5）使用漆树籽乳液、漆树籽核仁油和桐油取代传统油墨中的石油基矿物油，重金属含量低；（6）本专利技术是木蜡基油墨能够快速固化、零VOC排放的特点，符合生态、经济、节能的原则。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种木蜡基油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：漆树籽乳液10份、漆树籽核仁油5份、水溶性丙烯酸树脂2份、桐油2份、无机颜料钛白5份、干燥剂异辛酸钴0.6份、钛酸酯偶联剂TMC-2010.2份。本专利技术中所述的一种木蜡基油墨制备方法，包括以下步骤：（1）将漆树籽乳液、漆树籽核仁油、水溶性丙烯酸树脂、桐油混合后在40℃恒温水浴，保温搅拌2h，冷却至室温备用；（2）将上述步骤1）中混合液在25℃研磨温度研磨至细度10μm以下，得研磨液1；（3）将上述步骤2）研磨液1中加入无机颜料在40r/min分散搅拌50min，得到混合浆料2；（4）将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：漆树籽乳液10～30份、漆树籽核仁油5～10份、水溶性丙烯酸树脂2～10份、桐油2～10份、无机颜料5～15份、干燥剂0.6～3份、钛酸酯偶联剂0.2～1份。

【技术特征摘要】
1.一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：漆树籽乳液10～30份、漆树籽核仁油5～10份、水溶性丙烯酸树脂2～10份、桐油2～10份、无机颜料5～15份、干燥剂0.6～3份、钛酸酯偶联剂0.2～1份。2.根据权利要求1所述的一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，所述漆树籽乳液通过以下步骤获得：（1）先将漆树籽进行皮核分离；（2）使漆树籽皮按g:g固液比1：25～45的比例加水并加热搅拌至完全溶解待用；（3）将步骤（2）中的混合液过滤固液分离后，溶液待用；（4）将上述步骤（3）中的溶液进行离心除杂；（5）将上述步骤（4）中的溶液加入乳化剂，加热搅拌乳化；（6）将上述步骤（5）中的乳化混合液使用高压微射流均质机，均质后乳液形成大小为90～130nm的亚微乳。3.根据权利要求1所述的一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，所述漆树籽核仁油是将漆树籽皮核分离后物理冷榨获得。4.根据权利要求1所述的一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，所述桐油是熟桐油。5.根据权利要求1所述的一种木蜡基油墨及其制备方法，其特征在于，所述无机颜料为钛白、碳黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，
申请(专利权)人：王忠良，
类型：发明
国别省市：宁夏,64