一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，包括以下步骤：(1)将方解石清洗后进行机械粉碎，之后再置于研磨机中研磨，得粒径D90＝0.2～0.8mm的碳酸钙粗粉；(2)洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量为7～10％，盖上塑料薄膜，放置2～3天，之后置于‑7～‑5℃的冷藏库中，摊开，放置6～10h；再置于通风处，并摊开，晾干至含水量为0.01～0.05％，洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量达到1.2～1.55％；(3)将经过步骤(2)处理的碳酸钙粗粉置于研磨机中，并加入碳酸钙粗粉质量0.1～0.25％的硬脂酸钙，研磨后得粒径D90＝0.5～0.8μm的超微细碳酸钙；本发明专利技术通过简单的工艺即可制备得到超微细、分散性强、白度高的超微细碳酸钙，生产成本低，适用于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺
本专利技术涉及碳酸钙材料制备领域，具体涉及一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺。
技术介绍
重质碳酸钙被广泛用于橡胶、塑料、涂料、造纸、胶黏剂、密封胶等行业。纳米重质碳酸钙粒径小，比表面积大，与普通重质碳酸钙相比，具有优异的性能。纳米重质碳酸钙对橡胶、塑料等具有补强作用，而超微细重质碳酸钙其补强效果也很强。然而，现有技术中制备纳米重质碳酸工艺复杂，对设备的要求高，导致生产成本高，而生产超微细重质碳酸钙的成本则较低。但是通过现有工艺生产的重质碳酸钙粒径分布范围大、吸水量高、色度不白，不利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能，因此改善传统碳酸钙的产品性能，能有效地提高其在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域应用性能，因此优化超微细重质碳酸钙的生产工艺尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，通过简单的工艺即可制备得到超微细、分散性强、白度高的超微细碳酸钙，生产成本低，适用于推广应用。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，包括以下步骤：(1)将方解石清洗后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将方解石清洗后进行机械粉碎，之后再置于研磨机中研磨，得粒径D90＝0.2～0.8mm的碳酸钙粗粉；(2)将碳酸钙粗粉中洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量为7～10％，盖上塑料薄膜，放置2～3天，之后置于‑7～‑5℃的冷藏库中，摊开，放置6～10h；再置于通风处，并摊开，晾干至含水量为0.01～0.05％，之后再向碳酸钙粗粉中洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量达到1.2～1.55％；(3)将经过步骤(2)处理的碳酸钙粗粉置于研磨机中，并加入碳酸钙粗粉质量0.1～0.25％的硬脂酸钙，研磨后得粒径D90＝0.5～0.8μm的超微细碳酸...

【技术特征摘要】
1.一种用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将方解石清洗后进行机械粉碎，之后再置于研磨机中研磨，得粒径D90＝0.2～0.8mm的碳酸钙粗粉；(2)将碳酸钙粗粉中洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量为7～10％，盖上塑料薄膜，放置2～3天，之后置于-7～-5℃的冷藏库中，摊开，放置6～10h；再置于通风处，并摊开，晾干至含水量为0.01～0.05％，之后再向碳酸钙粗粉中洒入水，使碳酸钙粗粉的含水量达到1.2～1.55％；(3)将经过步骤(2)处理的碳酸钙粗粉置于研磨机中，并加入碳酸钙粗粉质量0.1～0.25％的硬脂酸钙，研磨后得粒径D90＝0.5～0.8μm的超微细碳酸钙。2.根据权利要求1所述的用方解石制备超微细碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，碳酸钙粗粉的粒径D90＝0.3～0.5mm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旻谚，
申请(专利权)人：立达超微工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32