一种防火透气型隔音毡材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，属于建筑隔音材料制备技术领域。首先将苯酚、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合，并在高温条件下搅拌反应得到酚醛树脂，由于酚醛树脂具有耐高温的特性，将其添加到原料中制成的隔音毡材料，再利用三聚氰胺和尿素对酚醛树脂进行改性，阻隔了热能向树脂基材的传递，通过研发三聚氰胺和尿素改性酚醛树脂的体系，使得体系内部形成大量的刚性基团，本发明专利技术中将海藻纤维放入盐酸中进行酸化反应，使得海藻纤维的结构更疏松，有利于气体在海藻纤维间隙中流通，另外在体系中还形成多层网状以及多孔状结构，利用其多孔介质，达到隔声效果，从而提高隔音毡材料的隔音性能，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种防火透气型隔音毡材料的制备方法
本专利技术公开了一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，属于建筑隔音材料制备

技术介绍
隔音毡是一种具有一定柔性的高密度卷材，在欧美日韩等发达国家普遍使用的建筑隔音材料，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。当听到“隔音毡”这个词，大多数人第一印象想到的应该是毛毡之类的东西。而实际上，隔音毡与毛毡在外观上看却完全不同，毛毡轻而柔软，而隔音毡薄薄的却很重。有人说“隔音毡”这种叫法来源于日本，但是日本建材行业对这种产品的叫法却是“遮音片”或“防音材”。隔音毡的成分构成一般包括三部分：基材、填料和助剂。隔音毡的基材有沥青、橡胶、三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等，不同的厂家会根据自己的技术方案选择不同的基材。例如西班牙的厂家多选择橡胶或三元乙丙作为基材，而日本的生产厂家用聚氯乙烯或氯化聚乙烯做基材的更多一些。隔音毡在生产过程中会加入填料，普遍使用的填料包括金属粉末、石英粉末、重钙等，目的是为了增加隔音毡的密度，从而达到增加隔声量的效果。填料的添加要控制比例，否则会导致隔音毡失去弹性和韧性。为了增强隔音毡的弹性、粘性、韧性、防火性能及抗撕裂强度等物理性能，生产过程中还要加入助剂。助剂不但会影响隔音毡的物理性能，还会对环保性能产生重要影响，因为有的助剂是有毒的。隔音毡用在许多领域：民用住宅应用（墙体隔音、天花隔音、管道隔音）公路上汽车噪声，影响您的休息；将隔音毡与石膏板结合做成墙板或吊顶，可以有效地隔绝这些噪声的侵入，铺在地板上可以有效地抑制物体与地面接触时产生的撞击声，提高您的休息质量。娱乐场所的应用（KTV包间、隔墙、天花、地板等）酒吧里，低频震动声音的穿透力非常强大，混响时间长，影响娱乐场所附近居民的生活，隔音毡配合专业的隔音技术能让居民再次回到宁静的生活。目前普通隔音毡材料存在隔音效果差、透气性差，同时其防火性差，因此，专利技术一种防火透气型隔音毡材料对建筑隔音材料制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前普通隔音毡材料存在隔音效果差、透气性差，同时其防火性差，满足不了材料市场要求的缺陷，提供了一种防火透气型隔音毡材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将苯酚、去离子水和氢氧化钠溶液混合倒入反应釜中，在转速为165～180r/min的条件下搅拌，得到搅拌液，再将搅拌液、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合，加热升温，并保温，冷却出料，得到自制酚醛树脂；（2）将自制酚醛树脂、尿素和三聚氰胺混合，并搅拌反应，搅拌反应结束后保温处理，冷却出料，得到自制反应液；（3）再将自制反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物逸出后，停止旋蒸，即得旋蒸料，继续将旋蒸料倒入表面皿内，并置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性酚醛树脂；（4）将海藻纤维和盐酸混合浸泡，得到酸化海藻纤维，再将酸化海藻纤维和沼液混合置于发酵罐中，密封发酵，得到发酵海藻纤维，继续将发酵海藻纤维置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性海藻纤维；（5）按重量份数计，分别称取45～50份改性酚醛树脂、12～16份改性海藻纤维、4～6份丁腈橡胶、1～3份邻苯二甲酸二甲酯和3～5份松香混合置于混炼机中混炼反应，冷却得到混合料，再将混合料倒入双螺杆挤出机中挤压成片，冷却出料，即得防火透气型隔音毡材料。步骤（1）所述的苯酚、去离子水和质量分数为32％的氢氧化钠溶液的质量比为6：2：1，搅拌时间为12～15min，搅拌液、质量分数为35％的甲醛溶液和质量分数为32％的氢氧化钠溶液的质量比为5：1：2，加热升温温度为92～95℃，保温时间为21～24min。步骤（2）所述的自制酚醛树脂、尿素和三聚氰胺的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为85～90℃，搅拌反应时间为35～42min，保温处理时间为10～12min。步骤（3）所述的旋蒸温度为36～45℃，旋蒸时间为15～18min，干燥温度为75～80℃，干燥时间为24～30min。步骤（4）所述的海藻纤维和质量分数为27％的盐酸的质量比为1：4，混合浸泡时间为15～18min，酸化海藻纤维和酸奶的质量比为15：1，发酵温度为32～40℃，发酵时间为8～9天，干燥温度为95～100℃，干燥时间为1～2h。步骤（5）所述的混炼反应温度为68～72℃，混炼反应时间为1～2h，挤压温度为130～135℃，挤压压力为3～5MPa。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：本专利技术以改性酚醛树脂为基材，改性海藻纤维作为促进剂，并辅以丁腈橡胶、邻苯二甲酸二甲酯和松香等制备得到防火透气型隔音毡材料，首先将苯酚、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合，并在高温条件下搅拌反应得到酚醛树脂，由于酚醛树脂具有耐高温的特性，将其添加到原料中制成的隔音毡材料，使其具有极佳的阻燃性，再利用三聚氰胺和尿素对酚醛树脂进行改性，由于三聚氰胺和尿素在受热分解时，释放了大量的气体，能够稀释空气中氧气的浓度，促使炭化层膨胀，阻隔了热能向树脂基材的传递，有利于隔音毡材料的防火性得到提高，同时通过研发三聚氰胺和尿素改性酚醛树脂的体系，使得体系内部形成大量的刚性基团，提高了体系的耐热性能，再次提高隔音毡材料的防火性，本专利技术中将海藻纤维放入盐酸中进行酸化反应，使得海藻纤维的结构更疏松，纵向的沟槽更深，也使得海藻纤维间产生较大的裂缝，有利于隔音毡材料的透气性得到提高，再将酸化海藻纤维与沼液共同发酵，使得海藻纤维的孔隙率提高，有利于气体在海藻纤维间隙中流通，从而提高隔音毡材料的透气性，另外在体系中还形成多层网状以及多孔状结构，利用其多孔介质，达到隔声效果，从而提高隔音毡材料的隔音性能，具有广泛的应用前景。具体实施方式按质量比为6：2：1将苯酚、去离子水和质量分数为32％的氢氧化钠溶液混合倒入反应釜中，在转速为165～180r/min的条件下搅拌12～15min，得到搅拌液，再将搅拌液、质量分数为35％的甲醛溶液和质量分数为32％的氢氧化钠溶液按质量比为5：1：2混合，加热升温至92～95℃，并保温21～24min，冷却出料，得到自制酚醛树脂；将自制酚醛树脂、尿素和三聚氰胺按质量比为5：2：1混合，并在温度为85～90℃的条件下搅拌反应35～42min，搅拌反应结束后保温处理10～12min，冷却出料，得到自制反应液；再将自制反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中，在温度为36～45℃的条件下旋蒸15～18min，待无蒸出物逸出后，停止旋蒸，即得旋蒸料，继续将旋蒸料倒入表面皿内，并置于烘箱中，在温度为75～80℃的条件下干燥24～30min，冷却出料，得到改性酚醛树脂；按质量比为1：4将海藻纤维和质量分数为27％的盐酸混合浸泡15～18min，得到酸化海藻纤维，再将酸化海藻纤维和沼液按质量比为15：1混合置于发酵罐中，在温度为32～40℃的条件下密封发酵8～9天，得到发酵海藻纤维，继续将发酵海藻纤维置于烘箱中，在温度为95～100℃的条件下干燥1～2h，冷却出料，得到改性海藻纤维；按重量份数计，分别称取45～50份改性酚醛树脂、12～16份改性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将苯酚、去离子水和氢氧化钠溶液混合倒入反应釜中，在转速为165～180r/min的条件下搅拌，得到搅拌液，再将搅拌液、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合，加热升温，并保温，冷却出料，得到自制酚醛树脂；（2）将自制酚醛树脂、尿素和三聚氰胺混合，并搅拌反应，搅拌反应结束后保温处理，冷却出料，得到自制反应液；（3）再将自制反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物逸出后，停止旋蒸，即得旋蒸料，继续将旋蒸料倒入表面皿内，并置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性酚醛树脂；（4）将海藻纤维和盐酸混合浸泡，得到酸化海藻纤维，再将酸化海藻纤维和沼液混合置于发酵罐中，密封发酵，得到发酵海藻纤维，继续将发酵海藻纤维置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性海藻纤维；（5）按重量份数计，分别称取45～50份改性酚醛树脂、12～16份改性海藻纤维、4～6份丁腈橡胶、1～3份邻苯二甲酸二甲酯和3～5份松香混合置于混炼机中混炼反应，冷却得到混合料，再将混合料倒入双螺杆挤出机中挤压成片，冷却出料，即得防火透气型隔音毡材料。

【技术特征摘要】
1.一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将苯酚、去离子水和氢氧化钠溶液混合倒入反应釜中，在转速为165～180r/min的条件下搅拌，得到搅拌液，再将搅拌液、甲醛溶液和氢氧化钠溶液混合，加热升温，并保温，冷却出料，得到自制酚醛树脂；（2）将自制酚醛树脂、尿素和三聚氰胺混合，并搅拌反应，搅拌反应结束后保温处理，冷却出料，得到自制反应液；（3）再将自制反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物逸出后，停止旋蒸，即得旋蒸料，继续将旋蒸料倒入表面皿内，并置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性酚醛树脂；（4）将海藻纤维和盐酸混合浸泡，得到酸化海藻纤维，再将酸化海藻纤维和沼液混合置于发酵罐中，密封发酵，得到发酵海藻纤维，继续将发酵海藻纤维置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性海藻纤维；（5）按重量份数计，分别称取45～50份改性酚醛树脂、12～16份改性海藻纤维、4～6份丁腈橡胶、1～3份邻苯二甲酸二甲酯和3～5份松香混合置于混炼机中混炼反应，冷却得到混合料，再将混合料倒入双螺杆挤出机中挤压成片，冷却出料，即得防火透气型隔音毡材料。2.根据权利要求1所述的一种防火透气型隔音毡材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的苯酚、去离子水和质量分数为32％的氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新昇，杨明忠，陈可，
申请(专利权)人：谢新昇，
类型：发明
国别省市：江苏,32