电缆用改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法，该制备方法包括1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。该电缆用改性聚四氟乙烯制得的电缆护套具有优异的耐候性能及抗电磁屏蔽性能，能够用于航空及野外装备通信设备。

【技术实现步骤摘要】
电缆用改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法
本专利技术涉及电缆制造领域，具体地，涉及一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法。
技术介绍
电缆护套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。当然，因在航空航天领域的使用会使得对电缆护套的要求更高，因而，普通的电缆护套在用于航空航天领域时往往会出现使用寿命降低等问题，从而大大提高其使用成本，且一旦应用于航空航天领域中，则更换也变得极为复杂和不利。因此，提供一种具有更好的屏蔽性能，进而使得在航空航天领域中使用依然能具有较好的使用寿命和电磁屏蔽能力的航天航空用抗电磁电缆屏蔽编织护套是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法，该电缆用改性聚四氟乙烯制得的电缆护套具有优异的耐候性能及抗电磁屏蔽性能，能够用于航空及野外装备通信设备。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂的制备方法，包括：1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。通过上述技术方案，本专利技术通过利用氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝对聚四氟乙烯进行改性处理，进一步提高制得改性聚四氟乙烯的耐候性及抗电磁屏蔽性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术中提供了一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂的制备方法，包括：1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。上述技术方案中，改性聚四氟乙烯树脂的制备方法可以有多种选择，但是为了进一步提高制得的抗电磁组合物的抗电磁屏蔽性能及制得的电缆护套的耐候性能，优选地，所述改性聚四氟乙烯树脂由以下方法制得：1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。上述制备方法中，所述冷压成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得改性聚四氟乙烯的耐候性能，优选地，所述冷压成型满足以下条件：压强为40-50MPa，温度为20-30℃，时间为40-60min。上述技术方案中，所述烧结固化的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得改性聚四氟乙烯的耐候性能，优选地，所述烧结固化满足以下条件：自室温下以50-60℃/h的升温速率升温至180℃，接着以20-30℃/h的升温速率升温至350-360℃并在350-360℃保温2-4h；最后，以50-60℃/h降温速率降温至30-40℃。上述技术方案中，所述搅拌的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得改性聚四氟乙烯的效率，优选地，所述搅拌的条件为：转速为3000-5000rpm，时间为30-50min。上述技术方案中，为了进一步提高制得的改性聚四氟乙烯的耐候性和抗电磁屏蔽性能，优选地，在进行所述步骤1)前，所述玻璃纤维需要进行以下预处理：将所述玻璃纤维置于硅烷偶联剂KH-550溶液中，在25-30℃下浸泡1-2h、干燥后热处理活化1-2h。在对玻璃纤维进行预处理的过程中，所述干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高预处理的效率，优选地，所述干燥的条件为：温度为50-70℃，时间为3-4h。在对玻璃纤维进行预处理的过程中，所述热处理活化的温度可以在宽的范围内选择，但是为了提高预处理的效率以及玻璃纤维的耐候性能，优选地，所述热处理活化的温度为110-120℃。在上述技术方案中，各原料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的改性聚四氟乙烯的耐候性和抗电磁屏蔽性能，优选地，所述聚四氟乙烯、氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝的重量配比为100：5-10：3-6：5-10：10-15：3-8：1-5：3-8。本专利技术中还提供了一种上述制备方法制得的改性聚四氟乙烯树脂。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝混合、在3000rpm搅拌50min，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；所用聚四氟乙烯、氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝的重量比为100：5：3：5：10：3：1：3；2)将所述混料在压强为40MPa、20℃下冷压成型60min；接着，在自室温20℃以50℃/h的升温速率升温至180℃，接着以20℃/h的升温速率升温至350℃并在350℃保温2h；最后，以50℃/h降温速率降温至30℃的烧结固化后冷却至室温20℃、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯，记作A1；其中，在进行所述步骤1)前，所述玻璃纤维需要进行以下预处理：将所述玻璃纤维(10μm)置于硅烷偶联剂KH-550溶液中，在25℃下浸泡2h后在50℃干燥4h，再在110℃热处理活化2h。实施例21)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝混合、在4000rpm搅拌40min，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；所用聚四氟乙烯、氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝的重量比为100：8：5：8：13：6：3：6；2)将所述混料在压强为45MPa、25℃下冷压成型50min；接着，在自室温25℃以55℃/h的升温速率升温至180℃，接着以25℃/h的升温速率升温至350℃并在350℃保温3h；最后，以55℃/h降温速率降温至40℃的烧结固化后冷却至室温30℃、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯，记作A2；其中，在进行所述步骤1)前，所述玻璃纤维需要进行以下预处理：将所述玻璃纤维(15μm)置于硅烷偶联剂KH-550溶液中，在30℃下浸泡1h后在60℃干燥4h，再在120℃热处理活化1h。实施例31)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝混合、在5000rpm搅拌30min，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；所用聚四氟乙烯、氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝的重量比为100：10：6：10：15：8：5：8；2)将所述混料在压强为50MPa、30℃下冷压成型40min；接着，在自室温30℃以60℃/h的升温速率升温至180℃，接着以30℃/h的升温速率升温至350℃并在350℃保温2h；最后，以60℃/h降温速率降温至40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括：1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用改性聚四氟乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括：1)将氧化镁、碳纤维、玻璃纤维、纳米二氧化钛、硫化钼、泡沫镍和泡沫铝经搅拌、混合，再加入聚四氟乙烯球磨得到混料；2)将所述混料冷压成型、烧结固化后冷却至室温、打磨加工即制得所述电缆用改性聚四氟乙烯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷压成型满足以下条件：压强为40-50MPa，温度为20-30℃，时间为40-60min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烧结固化满足以下条件：自室温下以50-60℃/h的升温速率升温至180℃，接着以20-30℃/h的升温速率升温至350-360℃并在350-360℃保温2-4h；最后，以50-60℃/h降温速率降温至30-40℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述搅拌的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，何源，付利梅，陶伟，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34