一种铁矾渣蒸压砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矾渣蒸压砖的制备方法，涉及建筑材料技术领域。该铁矾渣蒸压砖由以下重量份数的原料组成：水5.6～27份、水泥16～45份、铁矾渣4～13份、粗骨料104～129份、细骨料60～74份，水灰比为0.35～0.60，外加剂0.1～0.5份。通过本发明专利技术的制备方法制得的铁矾渣蒸压砖具有的抗压强度，能够满足不同混凝土强度等级的需求，本发明专利技术不仅解决了铁钒渣的堆放、填埋所产生的资源浪费、环境污染问题，节能环保，有利于资源环境的可持续发展，还用铁矾渣部分替代水泥，减少了水泥的用量，降低了工程造价，降低了蒸压砖的制造成本，具有广阔的工程应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矾渣蒸压砖的制备方法
本专利技术涉及建材
，具体涉及一种铁矾渣蒸压砖的制备方法。
技术介绍
随着我国现代化进程的不断推进，建筑行业持续发展，混凝土成为建筑工程中应用最为广泛的材料，建筑材料消耗量巨大。水泥作为建筑材料中的重要原料之一，自上世纪50～60年代，就已经开始利用工业废渣制备复掺水泥或部分替代水泥，减少水泥用量，解决建筑材料供需矛盾问题。除矿渣外，粉煤灰、煤矸石、电石渣、钢渣、排烟脱硫石膏等相继进入水泥生产领域。铁矾渣是电解锌生产过程中所产生的浸出液中的一种危险固体废渣，渣量大，堆放处理难度大，并且中国的电锌冶炼居世界第一，湿法炼锌无论采取哪种工艺，都会产生大量的浸出液，严重污染环境。因此，如何有效的利用锌冶炼工厂产生的铁矾渣，仍是当今有色冶金工业面临的重要环保问题。铁矾渣中含有CaO、SiO2、Al2O3等氧化物，具有一定的胶凝性能，故用铁矾渣作为水泥的掺合料具有可行性。因此为了更好的利用铁矾渣，是亟待解决的技术问题，为此，本专利技术提出了一种铁矾渣蒸压砖的制备方法。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种铁矾渣蒸压砖的制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水5.6～27份、水泥16～45份、铁矾渣4～13份、粗骨料104～129份、细骨料60～74份，水灰比为0.35～0.60，外加剂0.1～0.5。优选的，由以下重量份数的原料组成：水10～20份、水泥25～40份、铁矾渣6～11份、粗骨料110～124份、细骨料63～71份，水灰比为0.4～0.5，外加剂0.2～0.4。优选的，由以下重量份数的原料组成：水13.5份、水泥30份、铁矾渣8份、粗骨料117份、细骨料67份，水灰比为0.45，外加剂0.3。优选的，所述水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。优选的，所述粗骨料为粒径在5～31.5mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。优选的，所述细骨料为细度模数为2.77，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。优选的，所述外加剂为氯化钙、氯化钠、氯化镁中的一种或多种。优选的，铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向所述铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足铁矾渣混凝土的浇筑要求后，再过全自动蒸压砖生产设备，得铁矾渣蒸压砖。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所配制的铁矾渣蒸压砖，通过合理调整水灰比得到了不同强度等级的蒸压砖，同时铁矾渣具有一定的胶凝性能，保证混凝土的各项性能指标，可用于制备不同强度等级的蒸压砖。(2)本专利技术解决了铁钒渣的堆放、填埋所产生的资源浪费、环境污染问题，节能环保，有利于资源环境的可持续发展。(3)本专利技术用铁矾渣部分替代水泥，减少水泥用量，降低了工程造价，同时在铁矾渣蒸压砖的制备成本低廉，操作简单可行，具有广阔的工程应用前景。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水13.5份、水泥30份、铁矾渣8份、粗骨料117份、细骨料67份、氯化钙0.1份、氯化镁0.2份、水灰比为0.45。其中，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。其中，粗骨料为粒径在11.5mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。其中，细骨料为细度模数为2.77，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。上述铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足铁矾渣混凝土的浇筑要求后，再过全自动蒸压砖生产设备，得铁矾渣蒸压砖。实施例2：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水27份、水泥45份、铁矾渣6份、粗骨料129份、细骨料74份、氯化钙0.1份、氯化钠0.1份、水灰比为0.6。其中，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。其中，粗骨料为粒径在5mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。其中，细骨料为细度模数为2.77，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。上述铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足铁矾渣混凝土的浇筑要求后，再过全自动蒸压砖生产设备，得铁矾渣蒸压砖。实施例3：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水10份、水泥25份、铁矾渣4份、粗骨料104份、细骨料60份、氯化钠0.2份、氯化镁0.1份、水灰比为0.4。其中，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。其中，粗骨料为粒径在19.5mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。其中，细骨料为细度模数为2.77份，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。上述铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足铁矾渣混凝土的浇筑要求后，再过全自动蒸压砖生产设备，得铁矾渣蒸压砖。实施例4：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水20份、水泥40份、铁矾渣11份、粗骨料110份、细骨料63份、氯化钠0.5份、水灰比为0.5。其中，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。其中，粗骨料为粒径在24mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。其中，细骨料为细度模数为2.77，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。上述铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足铁矾渣混凝土的浇筑要求后，再过全自动蒸压砖生产设备，得铁矾渣蒸压砖。实施例5：一种铁矾渣蒸压砖，由以下重量份数的原料组成：水5.6份、水泥16份、铁矾渣13份、粗骨料124份、细骨料71份、氯化镁0.4份、水灰比为0.35。其中，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。其中，粗骨料为粒径在31.5mm的连续级配碎石，含水率为0.5％。其中，细骨料为细度模数为2.77，含水率为2.6％，属于中砂Ⅱ区的普通砂。上述铁矾渣蒸压砖的制备方法包括以下步骤：(1)按照组分配比称取各原料，将粗骨料、细骨料、铁矾渣、水泥以及外加剂，放入搅拌机混合均匀，得铁矾渣混凝土；(2)向铁矾渣混凝土中边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min，得铁矾渣混凝土拌合物，满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矾渣蒸压砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：水5.6～27份、水泥16～45份、铁矾渣4～13份、粗骨料104～129份、细骨料60～74份，水灰比为0.35～0.60，外加剂0.1～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种铁矾渣蒸压砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：水5.6～27份、水泥16～45份、铁矾渣4～13份、粗骨料104～129份、细骨料60～74份，水灰比为0.35～0.60，外加剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的铁矾渣蒸压砖的制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：水10～20份、水泥25～40份、铁矾渣6～11份、粗骨料110～124份、细骨料63～71份，水灰比为0.4～0.5，外加剂0.2～0.4份。3.根据权利要求2所述的铁矾渣蒸压砖的制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：水13.5份、水泥30份、铁矾渣8份、粗骨料117份、细骨料67份，水灰比为0.45，外加剂0.3份。4.根据权利要求1所述的铁矾渣蒸压砖的制备方法，其特征在于，所述水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：武萍，于峰，江楠，项国圣，孔正义，王士龙，方圆，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34