一种混凝土增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土增效剂及其制备方法，其步骤如下：本发明专利技术提供一种混凝土增效剂及其制备方法，其步骤如下：(1)将茶皂素、磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至130℃～150℃后反应3～6小时；(2)接着往反应罐中加入马来松香酸、不饱和磺酸盐、引发剂和水继续反应1～5小时；(3)最后加入无机碱，继续反应0.5～2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土增效剂及其制备方法
本专利技术属于精细化工领域，特别涉及一种混凝土增效剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土因为具有一系列的优点而成为目前全世界用量最大和使用范围最广的材料。研究资料表明，在常规环境下混凝土中有约有20％～30％的水泥并未参与水化反应，只起到微细集料填充作用，不能有效发挥水泥强度，造成了资源的极大浪费。另一方面，由于不同的减水剂对水泥吸附等的影响机理不同，在掺加到一定程度后，对混凝土就很难再起作用，其经济性及施工性难以得到保障。如何开发新的混凝土外加剂来解决上述问题，将富余的水泥节省下来的同时又能保障混凝土的基本性能及强度，对混凝土企业具有十分重要的现实意义。混凝土增效剂是通过提高水泥颗粒及矿物细集料的分散度，最大限度地激发每一单位水泥分子的作用，激发减水剂的性能。由于水泥颗粒更分散，水泥的水化作用更充分，即绝大部分的水泥颗粒经过和水、砂、石等充分混合搅拌后，进而能和它周边的其它材料(如减水剂)充分接触并发生反应，从而增强混凝土的综合性能，并节省混凝土中原有的水泥用量。本专利技术提供了一种混凝土增效剂。本混凝土增效剂是一种新型的混凝土外加剂，对于对于中低强度等级混凝土，既能减少水泥用量，同时又能保证其工作性、强度和耐久性，有着广范的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土增效剂及其制备方法，该混凝土增效剂是一种新型的混凝土外加剂，对于对于中低强度等级混凝土，既能减少水泥用量，同时又能保证其工作性、强度和耐久性，有着广范的应用前景。一种混凝土增效剂，主要由下述质量份数配比的原料组分制成：所述不饱和磺酸盐为甲基丙烯磺酸钠、丙烯磺酸钠和苯乙烯磺酸钠中的一种或几种的混合物。所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或几种的混合物。所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。一种混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)将茶皂素、磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至130℃～150℃后反应3～6小时；(2)接着往反应罐中加入马来松香酸、不饱和磺酸盐、引发剂和水继续反应1～5小时；(3)最后加入无机碱，继续反应0.5～2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下显著效果：1、以茶皂素为基础原料，加入多种改性剂对其进行改性，从而引入磷酸基、羧基、磺酸基等功能基团，提高产品的性能。2、该产品无毒无害，使用不受季节和区域限制，便于运输和储存；3、该产品生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，整个工艺过程无“三废”排出，是一种绿色环保型、无污染清洁化生产工艺。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步详细阐述。本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：所述不饱和磺酸盐为甲基丙烯磺酸钠、丙烯磺酸钠和苯乙烯磺酸钠中的一种或几种的混合物。所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或几种的混合物。所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将茶皂素、磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至130℃～150℃后反应3～6小时；(2)接着往反应罐中加入马来松香酸、不饱和磺酸盐、引发剂和水继续反应1～5小时；(3)最后加入无机碱，继续反应0.5～2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例1本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将茶22份皂素、10份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至135℃后反应3.5小时；(2)接着往反应罐中加入1.5份马来松香酸、9份甲基丙烯磺酸钠、0.1份过硫酸钠和51.4份水继续反应1.5小时；(3)最后加入6份氢氧化钠，继续反应1小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。实施例2本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将25份茶皂素、16份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至132℃后反应3.8小时；(2)接着往反应罐中加入2份马来松香酸、7份甲基丙烯磺酸钠、0.3份过硫酸钠和42.2份水继续反应3小时；(3)最后加入7.5份氢氧化钠，继续反应1.2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。实施例3本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将茶28份皂素、13份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至140℃后反应5.5小时；(2)接着往反应罐中加入2.5份马来松香酸、6份丙烯磺酸钠、0.6份过硫酸钾和40.9份水继续反应1～5小时；(3)最后加入9份氢氧化钾，继续反应1.6小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。实施例4本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将31份茶皂素、19份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至145℃后反应5小时；(2)接着往反应罐中加入3份马来松香酸、5份丙烯磺酸钠、1份过硫酸钾和30.5份水继续反应2.5小时；(3)最后加入10.5份氢氧化钾，继续反应1.6小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。实施例5本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将35份茶皂素、8份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至135℃后反应4小时；(2)接着往反应罐中加入3.5份马来松香酸、3份苯乙烯磺酸钠、1.4份过硫酸铵和37.1份水继续反应4.5小时；(3)最后加入12份碳酸钠，继续反应1.3小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。实施例6本专利技术的一种混凝土增效剂，由下述质量份数配比的原料组分制成：其中，所述引发剂为过硫酸钠和过硫酸铵的混合物，且过硫酸钠和过硫酸铵的质量比为1:1，即，过硫酸钠和过硫酸铵的用量分别为0.9份和0.9份。本专利技术一种混凝土增效剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)将38份茶皂素、6份磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至138℃后反应3.2小时；(2)接着往反应罐中加入4.5份马来松香酸、2份苯乙烯磺酸钠、0.9份过硫酸钠、0.9份过硫酸铵和34.2份水继续反应3小时；(3)最后加入13.5份碳酸钾，继续反应1.5小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。以下试验以混凝土企业常用的混凝土等级C30为基准配合比进行对比检验。使用本专利技术的混凝土增效剂进行的混凝土应用试验，说明了其效果。表1C30混凝土配合比kg/m3配合比水泥水粉煤灰矿渣河砂5～31.5mm碎石基准21015098547901038调整后18915098547901059备注：1、水泥选用P·O42.5的水泥；2、采用细度为(45μm)的粉煤灰为10％，需水量比为94％，含水量0.3％，烧失量为1.8％；3、矿渣选用95级矿渣，比表面积为420m2/kg，流动度比为102％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)将茶皂素、磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至130℃～150℃后反应3～6小时；(2)接着往反应罐中加入马来松香酸、不饱和磺酸盐、引发剂和水继续反应1～5小时；(3)最后加入无机碱，继续反应0.5～2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)将茶皂素、磷酸加入到反应罐中，开启搅拌并升温，待升温至130℃～150℃后反应3～6小时；(2)接着往反应罐中加入马来松香酸、不饱和磺酸盐、引发剂和水继续反应1～5小时；(3)最后加入无机碱，继续反应0.5～2小时后降温出料，即得所述混凝土增效剂。2.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：主要由下述质量份数配比的原料组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达峰，
申请(专利权)人：李达峰，
类型：发明
国别省市：福建,35