一种光学玻璃的超声加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学玻璃的超声加工装置，包括操作箱，操作箱的底面固定连接有支撑座，操作箱的上表面设置有箱口，箱口上设置有密封盖，操作箱的侧壁上固定有四个第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与密封盖焊接固定，密封盖的上表面固定一第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有支撑板，支撑板上开设有限位通孔，限位通孔上分别焊接固定有一个第三液压缸，第三液压缸的伸缩端固定连接有限位杆，限位杆的下端均固定有压头，限位杆上套有刚性缓冲弹簧，第三液压缸之间固定有超声装置；操作箱上开设有进料口，进料口内安装有弧面推板。该发明专利技术非划痕处断裂较小，对断裂后的光学玻璃的整体质量的影响小，收取便捷，便于维护和操作控制便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃的超声加工装置
本专利技术具体涉及一种光学玻璃的超声加工装置。
技术介绍
光学玻璃广泛应用在各种工业设备上，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工。大规模的生产过程中，玻璃通常需要被确定的分割成一定的面积或体积大小。但是，目前的光学玻璃的超声加工装置，存在非划痕处断裂严重，影响断裂后的光学玻璃的整体质量，收取不便捷，整体为密封结构，不便于维护和操作控制不便捷的问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种光学玻璃的超声加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于：包括操作箱，所述操作箱的底面固定连接有支撑座，所述操作箱的上表面设置有箱口，所述箱口上设置有密封盖，所述密封盖的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块，所述操作箱的侧壁上焊接固定有四个第二支撑块，每个所述第二支撑块上分别焊接固定有沿竖直方向设置的第二液压缸，每个所述第二液压缸的伸缩端分别与相对应的所述第一支撑块焊接固定，所述密封盖的上表面固定有支撑架，所述支撑架焊接固定连接一沿竖直方向设置的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端延伸到所述操作箱内且固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有若干个限位通孔，每个所述限位通孔上分别焊接固定有一个沿竖直方向设置的第三液压缸，每个所述第三液压缸的伸缩端分别固定连接有限位杆，每个所述限位杆的下端均固定连接有压头，每个所述限位杆上分别套有刚性缓冲弹簧，相邻两个所述第三液压缸之间固定有一个超声装置；所述操作箱的下部侧壁上开设有进料口，所述进料口内安装有弧面推板。优选的，所述弧面推板上还设置有拉手。优选的，所述密封盖与所述第一液压缸的伸缩端之间还设置有限位密封圈。优选的，所述操作箱的侧壁上设置有用于从外部观察的钢化玻璃观察窗。优选的，所述支撑座内设置有制冷压缩机。优选的，所述进料口上铰接有密封门，所述密封门的周围设置有第一密封胶条，所述操作箱的上部边缘与所述密封盖接触处设置有第二密封胶条。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：该光学玻璃的超声加工装置，先在光学玻璃表面按照预定的分割形状划出需要的划痕，然后用双面胶带将光学玻璃固定在弧面推板上，并将弧面推板推导操作箱中，然后控制第一液压缸伸展，将各个压头紧紧的贴在光学玻璃上，这个操作过程透过设置的钢化玻璃观察窗观察定位，透过观察光学玻璃上的划痕，同时控制相邻近的第三液压缸伸缩带动相应的压头按压光学玻璃上的划痕边沿，直到玻璃全部沿划痕断裂，其中设置的制冷压缩机可以降低光学玻璃外界环境温度以及设置的超声装置能够朝向光学玻璃发射超声波，超声波能够起到缓释玻璃断裂的应力势能，减少甚至杜绝玻璃断裂时非划痕处的断裂；通过在第三液压缸的伸缩端分别固定连接有限位杆，每个所述限位杆的下端均固定连接有压头，每个所述限位杆上分别套有刚性缓冲弹簧，使之在按压的过程中起到缓冲的效果；通过设置可以推拉的弧面推板可以进行便捷的取放光学玻璃；通过在密封盖的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块，所述操作箱的侧壁上焊接固定有四个第二支撑块，每个所述第二支撑块上分别焊接固定有沿竖直方向设置的第二液压缸，每个所述第二液压缸的伸缩端分别与相对应的所述第一支撑块焊接固定，可以便捷的将支撑板、第三液压缸、压头、限位杆、刚性缓冲弹簧、超声装置组合的结构升起来，便于后期的维护或维修。附图说明图1为一种光学玻璃的超声加工装置结构示意图一；图2为一种光学玻璃的超声加工装置结构示意图二；图3为一种光学玻璃的超声加工装置结构示意图三；图4为一种光学玻璃的超声加工装置的操作箱内部结构示意图；图5为一种光学玻璃的超声加工装置的支撑板结构示意图；图6为一种光学玻璃的超声加工装置的弧面推板结构示意图。图中：1-操作箱；2-支撑座；3-密封盖；4-支撑架；5-第一液压缸；6-限位密封圈；7-第一支撑块；8-第二液压缸；9-第二支撑块；10-进料口；11-弧面推板；12-拉手；13-支撑板；14-第三液压缸；15-压头；16-限位杆；17-刚性缓冲弹簧；18-超声装置；19-箱口；20-密封门；21-钢化玻璃观察窗；22-限位通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，专利技术提供一种技术方案：一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于：包括操作箱1，所述操作箱1的底面固定连接有支撑座2，所述操作箱1的上表面设置有箱口19，所述箱口19上设置有密封盖3，所述密封盖3的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块7，所述操作箱1的侧壁上焊接固定有四个第二支撑块9，每个所述第二支撑块9上分别焊接固定有沿竖直方向设置的第二液压缸8，每个所述第二液压缸8的伸缩端分别与相对应的所述第一支撑块7焊接固定，所述密封盖3的上表面固定有支撑架4，所述支撑架4焊接固定连接一沿竖直方向设置的第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸缩端延伸到所述操作箱1内且固定连接有支撑板13，所述支撑板13上开设有若干个限位通孔22，每个所述限位通孔22上分别焊接固定有一个沿竖直方向设置的第三液压缸14，每个所述第三液压缸14的伸缩端分别固定连接有限位杆16，每个所述限位杆16的下端均固定连接有压头15，每个所述限位杆16上分别套有刚性缓冲弹簧17，相邻两个所述第三液压缸14之间固定有一个超声装置18；所述操作箱1的下部侧壁上开设有进料口10，所述进料口10内安装有弧面推板11。优选的，所述弧面推板11上还设置有拉手12。优选的，所述密封盖3与所述第一液压缸5的伸缩端之间还设置有限位密封圈6。优选的，所述操作箱1的侧壁上设置有用于从外部观察的钢化玻璃观察窗21。优选的，所述支撑座2内设置有制冷压缩机。优选的，所述进料口10上铰接有密封门20，所述密封门20的周围设置有第一密封胶条，所述操作箱1的上部边缘与所述密封盖3接触处设置有第二密封胶条。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：该光学玻璃的超声加工装置，先在光学玻璃表面按照预定的分割形状划出需要的划痕，然后用双面胶带将光学玻璃固定在弧面推板11上，并将弧面推板11推导操作箱1中，然后控制第一液压缸5伸展，将各个压头15紧紧的贴在光学玻璃上，这个操作过程透过设置的钢化玻璃观察窗21观察定位，透过观察光学玻璃上的划痕，同时控制相邻近的第三液压缸14伸缩带动相应的压头15按压光学玻璃上的划痕边沿，直到玻璃全部沿划痕断裂，其中设置的制冷压缩机可以降低光学玻璃外界环境温度以及设置的超声装置18能够朝向光学玻璃发射超声波，超声波能够起到缓释玻璃断裂的应力势能，减少甚至杜绝玻璃断裂时非划痕处的断裂；通过在第三液压缸14的伸缩端分别固定连接有限位杆16，每个所述限位杆16的下端均固定连接有压头15，每个所述限位杆16上分别套有刚性缓冲弹簧17，使之在按压的过程中起到缓冲的效果；通过设置可以推拉的弧面推板11可以进行便捷的取放光学玻璃；通过在密封盖3的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块7，所述操作箱1的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的底面固定连接有支撑座(2)，所述操作箱(1)的上表面设置有箱口(19)，所述箱口(19)上设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块(7)，所述操作箱(1)的侧壁上焊接固定有四个第二支撑块(9)，每个所述第二支撑块(9)上分别焊接固定有沿竖直方向设置的第二液压缸(8)，每个所述第二液压缸(8)的伸缩端分别与相对应的所述第一支撑块(7)焊接固定，所述密封盖(3)的上表面固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)焊接固定连接一沿竖直方向设置的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸缩端延伸到所述操作箱(1)内且固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上开设有若干个限位通孔(22)，每个所述限位通孔(22)上分别焊接固定有一个沿竖直方向设置的第三液压缸(14)，每个所述第三液压缸(14)的伸缩端分别固定连接有限位杆(16)，每个所述限位杆(16)的下端均固定连接有压头(15)，每个所述限位杆(16)上分别套有刚性缓冲弹簧(17)，相邻两个所述第三液压缸(14)之间固定有一个超声装置(18)；所述操作箱(1)的下部侧壁上开设有进料口(10)，所述进料口(10)内安装有弧面推板(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的底面固定连接有支撑座(2)，所述操作箱(1)的上表面设置有箱口(19)，所述箱口(19)上设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的四周焊接固定有对称设置的第一支撑块(7)，所述操作箱(1)的侧壁上焊接固定有四个第二支撑块(9)，每个所述第二支撑块(9)上分别焊接固定有沿竖直方向设置的第二液压缸(8)，每个所述第二液压缸(8)的伸缩端分别与相对应的所述第一支撑块(7)焊接固定，所述密封盖(3)的上表面固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)焊接固定连接一沿竖直方向设置的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸缩端延伸到所述操作箱(1)内且固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上开设有若干个限位通孔(22)，每个所述限位通孔(22)上分别焊接固定有一个沿竖直方向设置的第三液压缸(14)，每个所述第三液压缸(14)的伸缩端分别固定连接有限位杆(16)，每个所述限位杆(16)的下端均固定连接有压头(15)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志波，张世宇，王静，范小斌，张钰奇，赵波，崔沛，李涛涛，刘石安，明平美，刘爱菊，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41