一种底泥预处理设备制造技术

一种底泥预处理设备，底盘下部有两组行走装置，行走装置包括行走轮、连接过渡梁、药剂喷洒管、连接药剂混合器与药剂喷洒管之间的三通连接件；药剂喷洒管的下部设有多个喷嘴；药剂混合器包括混合室、固接在混合室外部的多个药剂罐、设置在混合室内腔上部的搅拌电机、呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管；药剂罐的出药管路穿入混合室的内腔中；混合室的出液管路的下端穿过底盘后与三通连接件的进口端连接；摊平装置包括摊平电机和自旋转粉碎器；自旋转粉碎器由中部的连接段和两侧摊平作业段组成，摊平作业段包括通过连杆与连接段端部固接的旋转电机、与旋转电机连接的传动轴、多组连接在传动轴上的粉碎机构。该处理设备作业效率高，作业效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种底泥预处理设备
本专利技术属于污泥处理设备
，具体涉及一种底泥预处理设备。
技术介绍
摊平是指为了对底泥进行晾晒或者为了特定的目的使底泥晾晒保持一定高度而进行的定期翻耕的工作。摊平主要是去除底泥晾晒凸起物，使得晾晒底泥更加均匀。由于底泥在进行晾晒处理时需要对底泥进行摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，因此摊平的效率较低，且工人作业的劳动强度大，劳动成本高。现有的摊平效率已经远远不能满足实际生产，因此有必要对其进行解决。另外，底泥在处理过程中需要喷洒一些药剂以进行杀菌或消毒作业。在现有技术条件下，底泥晾晒摊平设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、摊平效率低等缺点。而且现有技术中药剂的喷洒均是通过人工进行，这种方式不仅作业效率底在，而且喷洒效果不理想。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种底泥预处理设备，该处理设备能显著提高摊平作业效率，有效降低底泥处理成本，其摊平效果好，不依赖人为因素的影响，且能在摊平作业过程中进行药剂的同步喷洒，能在摊平过程中将底泥中的部分硬物进行同步破碎处理。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种底泥预处理设备，包括底盘，所述底盘在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置，还包括位于底盘上部的且与两组行走装置相配合的两个药剂混合器，所述底盘的中央区域固定连接有摊平装置；一组行走装置包括设置在前后两端的两个行走轮、分别位于两个行走轮内侧的两个连接过渡梁、分别位于两个连接过渡梁内侧的两个药剂喷洒管、分别位于两个连接过渡梁里侧的两个连接弯管和位于连接弯管之间的三通连接件；所述三通连接件的两个出口端分别通过两个连接弯管与两个药剂喷洒管的里端连接；两个药剂喷洒管的外端分别与两个连接过渡梁的一个端部固定连接，两个连接过渡梁的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁均与底盘固定连接；两个药剂喷洒管的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷嘴；所述药剂混合器包括固定连接在底盘上部中心的混合室、环向均匀地固定连接在混合室外表面的多个药剂罐、固定设置在混合室内腔上部的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的且向混合室的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管及连接在药剂混合器下端中心的出液管路；所述药剂罐底部连接的出药管路穿入混合室的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀；所述搅拌轴上连接有叶片；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘后与三通连接件的进口端连接；所述摊平装置包括固定连接在底盘上部的保护壳、固定连接在保护壳内部的摊平电机、位于底盘下部的自旋转粉碎器；所述摊平电机的输出轴可转动地穿过底盘后与自旋转粉碎器上部的旋转中心固定连接；所述自旋转粉碎器由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆与连接段端部固定连接的旋转电机、连接在旋转电机输出端的传动轴、多组周向均匀连接在传动轴上的粉碎机构；所述粉碎机构包括沿传动轴长度方向均匀分布的多个连接耳和锤头，所述连接耳与传动轴固定连接，所述锤头通过穿设在其一端的粉碎销轴转动连接在相邻两个连接耳之间；所述推柄的上部设有操纵遥控装置；所述搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、旋转电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接。在该技术方案中，通过使由推柄推动的处理设备的底盘下部设置有由摊平电机驱动的摊平作业部，能便捷地实现对待摊平底泥的快速摊平，其摊平效果好，能有效提高摊平效率，且能在幅度降低工人的劳动强度。另外，通过使药剂混合器与药剂喷洒管连通，并使药剂喷洒管下部设置有喷嘴，这样能在摊平作业过程中同步地实现药剂的喷洒，不仅能保证喷洒的均匀性，而且能有效节省作业工序，可进一步提高底泥处理的效率。药剂混合器中搅拌电机的设置能便于将多个药剂罐加注的药剂混合均匀，而温控管能便捷地实现对药剂的加温，从而能有助于提高药剂的活性，进而保证对底泥的处理效果。使搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接，能便于实现智能化控制，便于实现集中控制，从而能提高该处理设备的自动化程度。通过自旋转粉碎器的设置能在摊平过程中将底泥中的部分硬物进行同步破碎处理。进一步,为了便于润滑油的加注，所述锤头与相邻两个连接耳之间还设置有套设在粉碎销轴外部的润滑油加注室；所述润滑油加注室与连接耳固定连接，与粉碎销轴转动配合，润滑油加注室具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；为了提高粉碎效率，所述粉碎机构数量为4组。进一步，为了便于操作人员的推动，所述推柄与水平面夹角在48°～72°之间；所述混合室为圆筒状，所述药剂罐数量为9个；所述喷嘴的数量为4个。进一步，为了便于对电机进行散热，所述保护壳侧壁底部设有多个散热孔，所述散热孔为U型通孔，多个散热孔以保护壳的中轴线为轴心周向均匀地分布。进一步，为了便于对电机进行散热，还包括位于保护壳内部且套装于搅拌电机输出轴上的散热叶轮。进一步，为了保证自旋转粉碎器转动过程中的平稳性，所述摊平电机的输出轴与底盘之间通过滚动轴承连接。进一步，为了自动地识别出硬物，所述自旋转粉碎器下部的中心位置设置有坚硬物探测仪，坚硬物探测仪与操纵遥控装置通过导线连接。进一步，为了使粉碎轴具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述粉碎轴由高分子材料压模成型，粉碎轴按重量份数计的组成成分如下：去钠离子水328.7～553.7份，16-甲基十七烷酸叔丁酯120.9～162.1份，N-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺123.0～232.5份，甲硫醇119.1～136.2份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚125.7～186.2份，锶纳米微粒127.2～182.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物122.4～162.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷111.4～147.5份，2-甲基-4-硝基-1H-异吲哚-1,3(2H)-二酮110.5～153.4份，聚氨基甲酸酯E1160129.1～173.0份，质量浓度为119ppm～386ppm的琥珀酸氢十八酯152.2～206.5份。进一步，为了使粉碎轴具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述粉碎轴的制造过程如下：在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水和16-甲基十七烷酸叔丁酯，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为121rpm～167rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至136.7℃～137.7℃；加入N-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺搅拌均匀，加入甲硫醇，温度升至153.0℃～186.5℃，保温113.1～124.2分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚，保温113.0～353.0分钟；使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的pH值为4.0～8.3；加入锶纳米微粒，之后停止反应静置6.53×10～11.97×10分钟，去除杂质；加入甲醛与4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底泥预处理设备，包括底盘(1)，所述底盘(1)在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置(4)，其特征在于，还包括位于底盘(1)上部的且与两组行走装置(4)相配合的两个药剂混合器(4‑6)，所述底盘(1)的中央区域固定连接有摊平装置(5)；一组行走装置(4)包括设置在前后两端的两个行走轮(4‑3)、分别位于两个行走轮(4‑3)内侧的两个连接过渡梁(4‑4)、分别位于两个连接过渡梁(4‑4)内侧的两个药剂喷洒管(4‑1)、分别位于两个连接过渡梁(4‑4)里侧的两个连接弯管(4‑2)和位于连接弯管(4‑2)之间的三通连接件(4‑5)；所述三通连接件(4‑5)的两个出口端分别通过两个连接弯管(4‑2)与两个药剂喷洒管(4‑1)的里端连接；两个药剂喷洒管(4‑1)的外端分别与两个连接过渡梁(4‑4)的一个端部固定连接，两个连接过渡梁(4‑4)的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮(4‑3)中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁(4‑4)均与底盘(1)固定连接；两个药剂喷洒管(4‑1)的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷嘴(4‑7)；所述药剂混合器(4‑6)包括固定连接在底盘(1)上部中心的混合室(4‑6‑2)、环向均匀地固定连接在混合室(4‑6‑2)外表面的多个药剂罐(4‑6‑1)、固定设置在混合室(4‑6‑2)内腔上部的搅拌电机(4‑6‑3)、与搅拌电机(4‑6‑3)输出轴连接的且向混合室(4‑6‑2)的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室(4‑6‑2)的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管(4‑6‑5)及连接在药剂混合器(4‑6)下端中心的出液管路；所述药剂罐(4‑6‑1)底部连接的出药管路穿入混合室(4‑6‑2)的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀(4‑6‑4)；所述搅拌轴上连接有叶片(4‑6‑6)；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘(1)后与三通连接件(4‑5)的进口端连接；所述摊平装置(5)包括固定连接在底盘(1)上部的保护壳(5‑1)、固定连接在保护壳(5‑1)内部的摊平电机(5‑3)、位于底盘(1)下部的自旋转粉碎器(5‑5)；所述摊平电机(5‑3)的输出轴可转动地穿过底盘(1)后与自旋转粉碎器(5‑5)上部的旋转中心固定连接；所述自旋转粉碎器(5‑5)由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆(5‑5‑4)与连接段端部固定连接的旋转电机(5‑5‑2)、连接在旋转电机(5‑5‑2)输出端的传动轴(5‑5‑1)、多组周向均匀连接在传动轴(5‑5‑1)上的粉碎机构(5‑5‑3)；所述粉碎机构(5‑5‑3)包括沿传动轴(5‑5‑1)长度方向均匀分布的多个连接耳(5‑5‑3‑4)和锤头(5‑5‑3‑3)，所述连接耳(5‑5‑3‑4)与传动轴(5‑5‑1)固定连接，所述锤头(5‑5‑3‑3)通过穿设在其一端的粉碎销轴(5‑5‑3‑1)转动连接在相邻两个连接耳(5‑5‑3‑4)之间；所述推柄(2)的上部设有操纵遥控装置(3)；所述搅拌电机(4‑6‑3)、电磁阀(4‑6‑4)、温控管(4‑6‑5)、摊平电机(5‑3)、旋转电机(5‑5‑2)、电控阀均与操纵遥控装置(3)均通过导线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种底泥预处理设备，包括底盘(1)，所述底盘(1)在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置(4)，其特征在于，还包括位于底盘(1)上部的且与两组行走装置(4)相配合的两个药剂混合器(4-6)，所述底盘(1)的中央区域固定连接有摊平装置(5)；一组行走装置(4)包括设置在前后两端的两个行走轮(4-3)、分别位于两个行走轮(4-3)内侧的两个连接过渡梁(4-4)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)内侧的两个药剂喷洒管(4-1)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)里侧的两个连接弯管(4-2)和位于连接弯管(4-2)之间的三通连接件(4-5)；所述三通连接件(4-5)的两个出口端分别通过两个连接弯管(4-2)与两个药剂喷洒管(4-1)的里端连接；两个药剂喷洒管(4-1)的外端分别与两个连接过渡梁(4-4)的一个端部固定连接，两个连接过渡梁(4-4)的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮(4-3)中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁(4-4)均与底盘(1)固定连接；两个药剂喷洒管(4-1)的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷嘴(4-7)；所述药剂混合器(4-6)包括固定连接在底盘(1)上部中心的混合室(4-6-2)、环向均匀地固定连接在混合室(4-6-2)外表面的多个药剂罐(4-6-1)、固定设置在混合室(4-6-2)内腔上部的搅拌电机(4-6-3)、与搅拌电机(4-6-3)输出轴连接的且向混合室(4-6-2)的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室(4-6-2)的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管(4-6-5)及连接在药剂混合器(4-6)下端中心的出液管路；所述药剂罐(4-6-1)底部连接的出药管路穿入混合室(4-6-2)的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀(4-6-4)；所述搅拌轴上连接有叶片(4-6-6)；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘(1)后与三通连接件(4-5)的进口端连接；所述摊平装置(5)包括固定连接在底盘(1)上部的保护壳(5-1)、固定连接在保护壳(5-1)内部的摊平电机(5-3)、位于底盘(1)下部的自旋转粉碎器(5-5)；所述摊平电机(5-3)的输出轴可转动地穿过底盘(1)后与自旋转粉碎器(5-5)上部的旋转中心固定连接；所述自旋转粉碎器(5-5)由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆(5-5-4)与连接段端部固定连接的旋转电机(5-5-2)、连接在旋转电机(5-5-2)输出端的传动轴(5-5-1)、多组周向均匀连接在传动轴(5-5-1)上的粉碎机构(5-5-3)；所述粉碎机构(5-5-3)包括沿传动轴(5-5-1)长度方向均匀分布的多个连接耳(5-5-3-4)和锤头(5-5-3-3)，所述连接耳(5-5-3-4)与传动轴(5-5-1)固定连接，所述锤头(5-5-3-3)通过穿设在其一端的粉碎销轴(5-5-3-1)转动连接在相邻两个连接耳(5-5-3-4)之间；所述推柄(2)的上部设有操纵遥控装置(3)；所述搅拌电机(4-6-3)、电磁阀(4-6-4)、温控管(4-6-5)、摊平电机(5-3)、旋转电机(5-5-2)、电控阀均与操纵遥控装置(3)均通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种底泥预处理设备，其特征在于，所述锤头(5-5-3-3)与相邻两个连接耳(5-5-3-4)之间还设置有套设在粉碎销轴(5-5-3-1)外部的润滑油加注室(5-5-3-2)；所述润滑油加注室(5-5-3-2)与连接耳(5-5-3-4)固定连接，与粉碎销轴(5-5-3-1)转动配合，润滑油加注室(5-5-3-2)具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；所述粉碎机构(5-5-3)数量为4组。3.根据权利要求1或2所述的一种底泥预处理设备，其特征在于，所述推柄(2)与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32