单轴真空圆盘干燥机制造技术

本发明专利技术涉及一种单轴真空圆盘干燥机，包括机筒，机筒内横向设置有空心转轴，空心转轴上固定设置有若干个干燥圆盘，空心转轴连接外部热源；相邻两个干燥圆盘之间形成刮料区；所述机筒上端开设安装口，安装口上密封连接有可拆卸的刮刀装置，所述刮刀装置包括若干个刮刀，所述刮刀插入刮料区内，所述刮刀两侧刀刃分别与刮料区两侧的干燥圆盘干燥面配合。提供一种单轴真空圆盘干燥机，彻底改变干燥机中刮刀的安装方式，刮刀部分做一个整体的刮刀装置，在机筒上可以实现整体的拆装，使得刮刀安装拆卸维修非常方便。

【技术实现步骤摘要】
单轴真空圆盘干燥机
本专利技术涉及干燥
，尤其涉及一种单轴真空圆盘干燥机。
技术介绍
目前的单轴(真空)圆盘干燥机主要存在以下问题：1、干燥机机筒内设置的刮板是直接焊接固定在机筒内壁上的，对于刮板的拆卸维修不便，并且刮刀位置也不能调节，刮料效率比较低下。2、原刮刀架为单面加强刀片式，问题：间隙大，盘面刮不清；强度低，单支点。4、以往干燥机中所使用的干燥圆盘中，圆盘形夹套采用模压，内分布加强筋，加强筋在焊接的时候，在左右两个圆盘上开设有穿孔，加强筋20从穿孔中出，然后再焊接，这样连接所带来的缺陷是：圆盘10两侧干燥面比较毛糙，不平整，并且存在漏点，圆盘10与物料接触面带来磨损较大时，严重制约圆盘10使用寿命。如图1中所示，传统干燥圆盘10的侧面图，图中的圆点即为加强筋20在圆盘侧面上的焊点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单轴真空圆盘干燥机，解决以往干燥机刮刀效率低下的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单轴真空圆盘干燥机，包括机筒，所述机筒内横向设置有空心转轴，所述空心转轴上固定设置有若干个干燥圆盘，各个干燥圆盘内腔与空心转轴连通，所述空心转轴连接外部热源；所述干燥圆盘两侧为物料干燥面，相邻两个干燥圆盘之间形成刮料区；所述机筒上端开设安装口，所述安装口上密封连接有可拆卸的刮刀装置，所述刮刀装置包括若干个刮刀，所述刮刀插入刮料区内，所述刮刀两侧刀刃分别与刮料区两侧的干燥圆盘干燥面配合。进一步的，所述刮刀装置包括盖板、横杆、若干根竖杆以及若干个刮刀；所述盖板密封连接在机筒的安装口上，所述横杆两端固定架设在盖板上，各个竖杆上端分别与横杆连接，所述竖杆下端穿过盖板伸入机筒内，所述竖杆与盖板之前密封配合，所述竖杆下端固定连接刮刀。进一步的，所述竖杆上端与横杆之间的连接机构为：所述横杆上开设有杆孔，所述竖杆上端形成螺纹段，所述竖杆上端从横杆杆孔穿过，所述竖杆螺纹段上设置有上螺母和下螺母，所述横杆位于上螺母和下螺母之间，所述上螺母和下螺母旋紧将竖杆和横杆连接在一起。进一步的，所述干燥圆盘包括锥形状的左盘和右盘，所述左盘和右盘中间开设有转轴穿孔，所述左盘和右盘外圆边相密封固定连接，所述左盘和右盘内侧之间形成盘腔，所述盘腔与空心转轴连通，所述盘腔内设置有若干个加强筋板，所述加强筋板两侧分别与左盘和右盘内侧面固定连接。进一步的，所述机筒下端固定设置有多个碎料装置，所述碎料装置包括电机和碎料刀片，所述电机固定在机筒下端，所述电机转轴穿过机筒后连接碎料刀片。进一步的，，所述机筒一侧上端设置进料口，所述机筒另一端下端设置出料口；所述机筒内由进料口至出料口根据物料的形态分为粘稠区、粘滞区以及颗粒区；各个干燥圆盘上分别设置有推刀；所述粘稠区各个干燥圆盘上的推刀包括平刀和反推刀；所述粘滞区各个干燥圆盘上的推刀包括平刀和反推刀；所述颗粒区各个干燥圆盘上的推刀包括平刀。本专利技术的有益效果是：提供一种单轴真空圆盘干燥机，彻底改变干燥机中刮刀的安装方式，刮刀部分做一个整体的刮刀装置，在机筒上可以实现整体的拆装，使得刮刀安装拆卸维修非常方便。安装刮板的竖杆在横杆上下位置可以调节，从而可以调节刮刀刀刃与圆盘干燥面之间的刮料间隙，提升刮料效率和质量。刮刀具有双面刀刃，针对于污泥等带有粘性的物料，采用双面左右重复清理，使盘面清理混合更有效，刮刀左右工作，稳定性也更好。干燥圆盘内部布置加强筋板，避免在圆盘侧面开设穿孔，使干燥面保持平整光洁，减少干燥圆盘漏点。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1传统干燥圆盘示意图；图2是本专利技术干燥机示意图；图3是竖杆与刮刀之间连接图；图4是加强筋板与干燥圆盘中的结构图；图5是各个推刀安装在干燥圆盘上的示意图；其中，1、机筒，2、空心转轴，3、干燥圆盘，31、加强筋板，32、推刀，4、盖板，5、横杆，6、竖杆，7、刮刀，8、碎料装置。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图2至图5所示，一种单轴真空圆盘干燥机，包括机筒1，机筒1内横向设置有空心转轴2，空心转轴2上固定设置有若干个干燥圆盘3，各个干燥圆盘3内腔与空心转轴2连通，空心转轴2连接外部热源；干燥圆盘3两侧为物料干燥面，相邻两个干燥圆盘3之间形成刮料区；机筒1上端开设安装口，安装口上密封连接有可拆卸的刮刀装置，刮刀装置包括若干个刮刀7，刮刀7插入刮料区内，刮刀7两侧刀刃分别与刮料区两侧的干燥圆盘3干燥面配合。刮料区呈等腰梯形结构，刮刀7也会相应的等腰梯形状。刮刀装置包括盖板4、横杆5、若干根竖杆6以及若干个刮刀7；盖板4密封连接在机筒1的安装口上，横杆5两端固定架设在盖板4上，各个竖杆6上端分别与横杆5连接，竖杆6下端穿过盖板4伸入机筒1内，竖杆6与盖板4之前密封配合，竖杆6下端固定连接刮刀7。盖板4通过若干个螺栓配合密封圈将盖板4密封固定在机筒1上端。竖杆6与盖板4之间设置密封圈，使竖杆6与盖板4之间保持密封。竖杆6上端与横杆5之间的连接机构为：横杆5上开设有杆孔，竖杆6上端形成螺纹段，竖杆6上端从横杆5杆孔穿过，竖杆6螺纹段上设置有上螺母和下螺母，横杆5位于上螺母和下螺母之间，上螺母和下螺母旋紧将竖杆6和横杆5连接在一起。通过调节上下两个螺母在竖杆6螺纹段上的位置，从而调节竖杆6在机筒1上的高低，进而控制刮刀7两侧与干燥面之间的刮料间隙。干燥圆盘3包括锥形状的左盘和右盘，左盘和右盘中间开设有转轴穿孔，左盘和右盘外圆边相密封固定连接，左盘和右盘内侧之间形成盘腔，盘腔与空心转轴2连通，盘腔内设置有若干个加强筋板31，加强筋板31两侧分别与左盘和右盘内侧面固定连接。这样确保干燥圆盘3两侧干燥面光洁，没有焊点，减少漏点。机筒1下端固定设置有多个碎料装置8，碎料装置8包括电机和碎料刀片，电机固定在机筒1下端，电机转轴穿过机筒1后连接碎料刀片。述碎料装置8将底部的物料切碎，便于提高干燥效率，降低最终干燥水分。机筒1一侧上端进料，机筒1另一侧下端出料，干燥圆盘3上分别设置有推料块，空心转轴2带动干燥圆盘3转动的时候，将物料从进口端推向出料端，刚进入机筒1的物料比较潮湿，再慢慢推向出料的过程中不断被干燥。机筒1一侧上端设置进料口，机筒1另一端下端设置出料口；机筒1内由进料口至出料口根据物料的形态分为粘稠区、粘滞区以及颗粒区；如图5所示，各个干燥圆盘3上分别设置有推刀32；粘稠区各个干燥圆盘3上的推刀32包括平刀和反推刀，平刀和反推刀的数量各占一半；粘稠区物料含水率较高，体积较大。粘稠段污泥温度不断提高，蒸发速度快速提升。针对本段污泥以搅拌、换热为主。本阶段输送盘片设置推刀32选用平刀和反推刀，提高破碎率，降低扩散难度，提高换热效果。粘滞区各个干燥圆盘3上的推刀32包括平刀和反推刀，平刀和反推刀的数量各占一半；滞区污泥自由水、吸附水已基本蒸发殆尽，污泥中细胞体开始破裂，组织液渗出，污泥黏度不断增大，传热效率下降，蒸发速率降低。针对本阶段，主机以推流、分散为主。颗粒区各个干燥圆盘3上的推刀32包括平刀。本阶段污泥以颗粒状态出现，分散性良好，但蒸发速度极低。为了保障出料的干化效果，本段以停留时间，将挥发性气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轴真空圆盘干燥机，其特征是，包括机筒(1)，所述机筒(1)内横向设置有空心转轴(2)，所述空心转轴(2)上固定设置有若干个干燥圆盘(3)，各个干燥圆盘(3)内腔与空心转轴(2)连通，所述空心转轴(2)连接外部热源；所述干燥圆盘(3)两侧为物料干燥面，相邻两个干燥圆盘(3)之间形成刮料区；所述机筒(1)上端开设安装口，所述安装口上密封连接有可拆卸的刮刀装置，所述刮刀装置包括若干个刮刀(7)，所述刮刀(7)插入刮料区内，所述刮刀(7)两侧刀刃分别与刮料区两侧的干燥圆盘(3)干燥面配合。

【技术特征摘要】
1.一种单轴真空圆盘干燥机，其特征是，包括机筒(1)，所述机筒(1)内横向设置有空心转轴(2)，所述空心转轴(2)上固定设置有若干个干燥圆盘(3)，各个干燥圆盘(3)内腔与空心转轴(2)连通，所述空心转轴(2)连接外部热源；所述干燥圆盘(3)两侧为物料干燥面，相邻两个干燥圆盘(3)之间形成刮料区；所述机筒(1)上端开设安装口，所述安装口上密封连接有可拆卸的刮刀装置，所述刮刀装置包括若干个刮刀(7)，所述刮刀(7)插入刮料区内，所述刮刀(7)两侧刀刃分别与刮料区两侧的干燥圆盘(3)干燥面配合。2.根据权利要求1所述的单轴真空圆盘干燥机，其特征是，所述刮刀装置包括盖板(4)、横杆(5)、若干根竖杆(6)以及若干个刮刀(7)；所述盖板(4)密封连接在机筒(1)的安装口上，所述横杆(5)两端固定架设在盖板(4)上，各个竖杆(6)上端分别与横杆(5)连接，所述竖杆(6)下端穿过盖板(4)伸入机筒(1)内，所述竖杆(6)与盖板(4)之前密封配合，所述竖杆(6)下端固定连接刮刀(7)。3.根据权利要求2所述的单轴真空圆盘干燥机，其特征是，所述竖杆(6)上端与横杆(5)之间的连接机构为：所述横杆(5)上开设有杆孔，所述竖杆(6)上端形成螺纹段，所述竖杆(6)上端从横杆(5)杆孔穿过，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓峰，查文辉，
申请(专利权)人：江苏金陵环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32