一种导热管、导热管的制作方法及电子设备技术

本发明专利技术提供一种导热管、导热管的制作方法以及电子设备，导热管包括中空的导热管体、填充于导热管体内的工作介质以及设置于导热管体内的毛细结构，毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋，至少两个导热环沿导热管体的轴向依次间隔排列，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；至少一根导热连接筋与至少两个导热环连接。本发明专利技术实施例提供的导热管，当在冷凝端凝结成液体时，在毛细结构的毛细力作用下，液体环绕导热环流动至导热连接筋，并沿导热连接筋流回至受热蒸发端，从而实现液体在三维方向上的流动，提升液体在毛细结构中的流动性，从而提升导热管的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种导热管、导热管的制作方法及电子设备
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种导热管、导热管的制作方法及电子设备。
技术介绍
随着电子技术的发展，手机和电脑等电子设备的普及，电子设备在人们日常生活中已不可或缺。由于人们对电子设备轻薄化以及性能要求，电子设备在运行过程中会产生大量的热量。导热管作为电子设备中的导热部件，利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程，在无需外加电源的情况下可以快速传导热量，从而实现电子设备内的散热，提升电子设备的可靠性以及使用寿命。其中，导热管通常包括导热管体、贴设于导热管体上的毛细结构以及填充于导热管体内的工作介质(一般采用纯水)，且工作介质填充于导热管体后，对导热管体内抽真空并密封，当导热管的一端受热时，工作介质在受热端蒸发气化，并在微小的压差下蒸汽通道流向冷凝端放出热量并凝结成液体，液体再沿毛细结构靠毛细力的作用流回受热端，实现受热端热量的散发。但是，目前的毛细结构通常是由金属粉末等烧结形成，液体因在毛细结构中渗透性差致使液体的流动性差，从而导致导热管的散热性能降低。可见，目前的导热管，存在因毛细结构中液体的流动性差，而导致其散热性能降低的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种导热管、导热管的制作方法及电子设备，以解决目前的导热管，存在因毛细结构中液体的流动性差，而导致其散热性能降低的问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种导热管，包括中空的导热管体以及填充于所述导热管体内的工作介质，所述导热管还包括设置于所述导热管体内的毛细结构，所述毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋，所述至少两个导热环沿所述导热管体的轴向依次间隔排列，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；所述至少一根导热连接筋与所述至少两个导热环连接。第二方面，本专利技术实施例还提供一种导热管的制作方法，包括：制作导热管体，其中，所述导热管体为中空管状结构，且所述导热管体的至少一端设置有管口；制作毛细结构，其中，所述毛细结构包括至少两个导热环以及与所述至少两个导热环连接的至少一根导热连接筋，所述至少两个导热环依次间隔排列；将所述毛细结构烧结于所述导热管体内，所述毛细结构中的至少两个导热环的排列方向，与所述导热管体的轴向相同，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；将工作介质注入烧结有毛细结构的导热管体内；将注入所述工作介质的导热管体进行抽真空以及密封管口处理，形成导热管。第三方面，本专利技术实施例还提供一种电子设备，包括上述导热管。本专利技术实施例中，导热管包括中空的导热管体、填充于导热管体内的工作介质以及设置于导热管体内的毛细结构，毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋，至少两个导热环沿导热管体的轴向依次间隔排列，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；至少一根导热连接筋与至少两个导热环连接。这样，当在冷凝端凝结成液体时，在毛细结构的毛细力作用下，液体环绕导热环流动至导热连接筋，并沿导热连接筋流回至受热蒸发端，从而实现液体在三维方向上的流动，提升液体在毛细结构中的流动性，从而提升导热管的散热性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种导热管的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种导热管体的截面示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种导热管的结构示意图；图4是图3所示的导热管中毛细结构在一个视角的结构示意图；图5是图3所示的导热管中毛细结构在另一个视角的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种导热管的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，图1是本专利技术实施例提供的一种导热管，包括中空的导热管体10以及填充于所述导热管体10内的工作介质20，所述导热管还包括设置于所述导热管体10内的毛细结构30，所述毛细结构30包括至少两个导热环31以及至少一根导热连接筋32，所述至少两个导热环31沿所述导热管体10的轴向依次间隔排列，且每一导热环31沿导热管体10周向环绕设置；所述至少一根导热连接筋32与所述至少两个导热环31连接。其中，当导热管的蒸发端受热时，其可以通过导热管体10将热量传导至管体内部，使导热管体10内的工作介质(可以是水等液体)受热蒸发气化并流向冷凝端释放热量，因而上述导热管体10是任何可以实现将外部热量传导至其管体内部的结构，例如：上述导热管体10可以是由铜制成的管体，等等。但是，由于导热管在使用或者安装过程中，因受安装空间限制等因素的影响，可能需要对导热管进行弯折，而当上述导热管体10由铜等金属材料制成时，导热管通常只能在平面内发生小幅度弯折形变，导致对导热管进行弯折形变以及形变恢复的难度增大，或者，将导热管弯折形变幅度较大时，可能发生管体受损或者造成管体内蒸汽通道的堵塞，进而导致导热管的散热性能降低。本专利技术具体实施例中，所述导热管体10由柔性导热材料制成。由于柔性导热材料具备良好的弯折性能以及导热性能，因而使导热管不仅易于在平面内发生较大幅度弯折形变，还具备高导热能力。其中，导热管体10可以是由任何具备柔性以及高导热性能的材料制成，例如：导热管体10可以由导热硅脂或者导热硅胶等制成，等等。本专利技术具体实施例中，如图2所示，所述导热管体10可以包括石墨烯管体11，设置于所述石墨烯管体11的内侧壁的第一导热金属层12，以及设置于所述石墨烯管体11的外侧壁的第二导热金属层13。其中，导热管体10包括由石墨烯材料制成的石墨烯管体11，石墨烯管体由石墨烯材料制成，由于石墨烯材料具备良好的柔性以及高导热性能，如：石墨烯的导热系数可以达到1.8KW以上，从而使导热管体10具备良好的形变性能以及导热性能。而石墨烯管体11的内外两侧壁均设置有导热金属层，即第一导热金属层12和第二导热金属层13，可以提升导热管体10发生弯折形变时的受力强度；且第一导热金属层12和第二导热金属层13可以将石墨烯管体11上的气孔密封，从而提升导热管的密封性，以及便于对导热管体10后续加工的焊接。其中，由于导热管体10的厚度会对其形变性能以及导热性能产生影响，如厚度越大，形变性能以及导热性能会变差；而导热管体10过薄又会导致加工难度增加，以及使导热管体10的受力性能降低等，因而需要设置合适的石墨烯管体11的厚度，以及第一导热金属层12和第二导热金属层13的厚度，以使导热管体10满足形变性能、导热性能、加工难度以及受力性能等要求。本专利技术具体实施例中，所述石墨烯管体11的厚度可以为5微米至50微米，如：石墨烯管体11的厚度设置为10微米、25微米或者40微米等；而所述第一导热金属层12和所述第二导热金属层13的厚度可以为5米至15微米，如：第一导热金属层12和第二导热金属层13的厚度均可以设置为8微米、12微米或者15微米等，从而可以使导热管体10的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热管，包括中空的导热管体以及填充于所述导热管体内的工作介质，其特征在于，所述导热管还包括设置于所述导热管体内的毛细结构，所述毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋，所述至少两个导热环沿所述导热管体的轴向依次间隔排列，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；所述至少一根导热连接筋与所述至少两个导热环连接。

【技术特征摘要】
1.一种导热管，包括中空的导热管体以及填充于所述导热管体内的工作介质，其特征在于，所述导热管还包括设置于所述导热管体内的毛细结构，所述毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋，所述至少两个导热环沿所述导热管体的轴向依次间隔排列，且每一导热环沿导热管体周向环绕设置；所述至少一根导热连接筋与所述至少两个导热环连接。2.根据权利要求1所述的导热管，其特征在于，所述导热管体由柔性导热材料制成。3.根据权利要求2所述的导热管，其特征在于，所述导热管体包括：石墨烯管体，设置于所述石墨烯管体的内侧壁的第一导热金属层，以及设置于所述石墨烯管体的外侧壁的第二导热金属层。4.根据权利要求3所述的导热管，其特征在于，所述石墨烯管体的厚度为5微米至50微米。5.根据权利要求3所述的导热管，其特征在于，所述第一导热金属层和所述第二导热金属层的厚度为5米至15微米。6.根据权利要求3所述的导热管，其特征在于，所述第一导热金属层和所述第二导热金属层为铜质金属层。7.根据权利要求1所述的导热管，其特征在于，所述至少两个导热环中每一导热环所在的平面与所述导热管体的轴向垂直。8.根据权利要求1所述的导热管，其特征在于，所述至少两个导热环中每一导热环为圆形导热环、多边形...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小军，黄强元，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44