一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法技术

技术编号:19069320 阅读:48 留言:0更新日期:2018-09-29 15:21
本公开涉及一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法,包括浸提步骤、任选的净化步骤、脱碳步骤、锌酸钙合成步骤、任选的漂洗步骤、干燥步骤。本公开的方法将湿法浸出与合成工艺结合,实现超低品位锌矿的经济环保利用,适用范围广,无需蒸氨,简便易行,大大降低了工艺的能耗,还避免了蒸氨导致的水处理压力、高温高压安全隐患和设备腐蚀等多方面的问题,解决了氨循环工艺中因蒸汽带入富余水量影响工艺水平衡而面临的环保问题,解决了工艺回收率及精品品位问题,污染小,辅助物料可循环,首次实现了锌氨环境下的纳米锌酸钙的合成。

【技术实现步骤摘要】
一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法
本专利技术属于无机化工
,涉及低品位含锌原矿的资源化利用,特别涉及一种利用低品位氧化锌原矿生产纳米锌酸钙的方法。
技术介绍
我国锌的生产与消耗均居全球首位,国内锌资源不能满足生产,每年需进口大量的锌原料。我国是一个氧化锌资源比较丰富的国家,我国氧化锌矿中锌金属储量约为2800万吨,约占世界氧化锌矿中锌金属储量的27.7%。我国氧化锌矿总体上锌品位低,平均品位不足5%,目前尚不能经济利用的呆矿、贫矿储量占了绝大部分,其中现堆存含氧化锌3%~5%的采矿尾矿及选矿尾矿上亿吨。因此,高效开发利用低品位氧化锌矿资源,对于缓解国内锌原料供给不足的问题具有重要的战略意义。低品位氧化锌矿利用的主要工艺包括:火法生产次氧化锌,由于该工艺的高能耗与高污染,为国家产业政策所限制。浮选是目前处理氧化锌矿的主要工艺,但就氧化锌浮选工艺而言,国外氧化锌矿选别指标为:锌品位36%~40%,回收率60%~70%,最高达78%;我国氧化锌矿选别指标为:锌品位35%~38%,回收率平均为68%,最高达73%。因此选矿回收率低,精矿品位低等问题是国内外氧化锌矿选矿存在的共性问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法,其特征在于,所述利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法包括以下步骤:浸提步骤:将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌,然后过滤,得到浸出液,其中,所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液,或氨和碳酸铵的混合水溶液,或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液;任选地,对所述浸提步骤中得到的浸出液进行净化;脱碳步骤:向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙,搅拌,然后过滤,得到第一固体和第一滤液;锌酸钙合成步骤:向所述第一滤液中加入活性剂,再加入氢氧化钙和/或氧化钙,搅拌进行反应,过滤得到第二固体和第二滤液;任选地,用水漂洗所述第二固体;干燥步骤:将所述第二固体干燥,得到纳米锌酸...

【技术特征摘要】
1.一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法,其特征在于,所述利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法包括以下步骤:浸提步骤:将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌,然后过滤,得到浸出液,其中,所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液,或氨和碳酸铵的混合水溶液,或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液;任选地,对所述浸提步骤中得到的浸出液进行净化;脱碳步骤:向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙,搅拌,然后过滤,得到第一固体和第一滤液;锌酸钙合成步骤:向所述第一滤液中加入活性剂,再加入氢氧化钙和/或氧化钙,搅拌进行反应,过滤得到第二固体和第二滤液;任选地,用水漂洗所述第二固体;干燥步骤:将所述第二固体干燥,得到纳米锌酸钙终产品。2.根据权利要求1所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法,其特征在于,所述浸提剂中的总氨的质量浓度为5%~15%,所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为:C浸提剂碳酸根=(n原矿总锌-n原矿碳酸锌)×a/V浸提剂其中,C浸提剂碳酸根为所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度,n原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量,n原矿碳酸锌为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量,V浸提剂为所述浸提剂的体积,a的取值范围为100%~600%,优选150%~250%。3.根据权利要求1或2所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法,其特征在于,在所述浸提步骤得到的所述浸出液中,锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳辉伟李世川龙忠祥蒋涛刘权锋
申请(专利权)人:重庆东群科技有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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