【技术实现步骤摘要】
扬声器生产设备
本专利技术涉及自动化设备领域，尤其是扬声器的自动化生产设备。
技术介绍
扬声器的装配主要是将胶壳和磁铁装配在一起，操作时先在胶壳背面贴防尘网，然后在胶壳背面贴标签，最后将胶壳和磁铁粘合在一起。现有上述扬声器的装配大多是人工分阶段组装完成的，存在的不足是加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种全自动完成贴防尘网、贴标签以及胶壳和磁铁粘合的扬声器生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：扬声器生产设备，包括安装面板及其上的载具走料装置、扬声器换位装置、胶壳翻转装置、贴防尘网装置、贴胶片装置、自动贴上标签装置、自动贴下标签装置、点黄胶装置和下料搬运装置；点黄胶装置包括定量点胶机、固定支座、横移槽板、纵移槽板、横移导架、第十八气缸、调节板、第十九气缸、纵移导架和点胶头；定量点胶机固定设置在安装面板上；固定支座固定设置在安装面板上，固定支座上端安装横移槽板，纵移槽板安装在横移槽板上；横移导架的光轴通过移动副配合安装在纵移槽板中；第十八气缸固定设置在纵移槽板上，第十八气缸伸缩端与横移导架左端面相连接；第十九气缸通过调节板安装在横移...
【技术保护点】
1.扬声器生产设备，其特征在于包括安装面板（1）及其上的载具走料装置（2）、扬声器换位装置（3）、胶壳翻转装置（4）、贴防尘网装置（5）、贴胶片装置（6）、自动贴上标签装置（7）、自动贴下标签装置（8）、点黄胶装置（9）和下料搬运装置（10）；点黄胶装置（9）包括定量点胶机（91）、固定支座（92）、横移槽板（93）、纵移槽板（94）、横移导架（95）、第十八气缸（96）、调节板（97）、第十九气缸（98）、纵移导架（99）和点胶头（910）；定量点胶机（91）固定设置在安装面板（1）上；固定支座（92）固定设置在安装面板（1）上，固定支座（92）上端安装横移槽板（93），...
【技术特征摘要】
1.扬声器生产设备，其特征在于包括安装面板（1）及其上的载具走料装置（2）、扬声器换位装置（3）、胶壳翻转装置（4）、贴防尘网装置（5）、贴胶片装置（6）、自动贴上标签装置（7）、自动贴下标签装置（8）、点黄胶装置（9）和下料搬运装置（10）；点黄胶装置（9）包括定量点胶机（91）、固定支座（92）、横移槽板（93）、纵移槽板（94）、横移导架（95）、第十八气缸（96）、调节板（97）、第十九气缸（98）、纵移导架（99）和点胶头（910）；定量点胶机（91）固定设置在安装面板（1）上；固定支座（92）固定设置在安装面板（1）上，固定支座（92）上端安装横移槽板（93），纵移槽板（94）安装在横移槽板（93）上；横移导架（95）的光轴通过移动副配合安装在纵移槽板（94）中；第十八气缸（96）固定设置在纵移槽板（94）上，第十八气缸（96）伸缩端与横移导架（95）左端面相连接；第十九气缸（98）通过调节板（97）安装在横移导架（95）右端，调节板（97）用于调节倾斜角度；纵移导架（99）通过移动副配合安装在调节板（97）中，纵移导架（99）下端与第十九气缸（98）伸缩端相连接，点胶头（910）安装在纵移导架（99）下端，点胶头（910）通过胶管（911）与定量点胶机（91）相连接；点胶头（910）的位置与下料搬运装置（10）匹配。2.根据权利要求1所述的扬声器生产设备，其特征在于载具走料装置（2）包括夹具流转板（21）、载具拉动机构（22）和载具（23）；夹具流转板（21）通过立柱（27）固定安装在安装面板（1）上，夹具流转板（21）呈方形；四个载具拉动机构（22）固定安装在夹具流转板（21）四边角处，载具拉动机构（22）用于拉动载具运动；载具（23）上设有第一圆形凹槽（231）和第二形凹槽（232），第一圆形凹槽（231）的边缘和第二形凹槽（232）的边缘相连，第一圆形凹槽用于放置胶壳e，第二形凹槽用于放置磁铁f，第一圆形凹槽内设有用于插入胶壳e的圆孔中的定位插针（233）。3.根据权利要求2所述的扬声器生产设备，其特征在于载具走料装置（2）固定在安装面板（1）上中间位置，用于带动载具在其中实现矩形路线的走料；扬声器换位装置（3）用于扬声器在载具走料装置（2）中的换位搬运；胶壳翻转装置（4）是两个，用于翻转载具走料装置（2）中的胶壳；贴防尘网装置（5）位置处于两个壳翻转装置（4）之间，用于实现将翻转后的胶壳自动贴防尘网操作；贴胶片装置（6）用于实现胶片的自动上料、剥离和粘贴操作；自动贴上标签装置（7）用于将标签粘贴在对应扬声器的胶片正面上；自动贴下标签装置（8）与自动贴上标签装置（7）相衔接，用于将标签粘贴在对应扬声器的胶片背面上；点黄胶装置（9）位置对应下料搬运装置（10），对组装完成的扬声器进行点胶操作；下料搬运装置（10）用于将组装完成的扬声器从载具走料装置（2）中搬运出来，经点黄胶装置（9）点胶后搬运。4.根据权利要求1所述的扬声器生产设备，其特征在于贴防尘网装置（5）包括防尘网冲切上料机构（51）、防尘网搬运机构（52）和防尘网压紧机构（53）；防尘网冲切上料机构（51）用于防尘网的上料和自动冲切；搬运机构（52）和防尘网压紧机构（53）安装在夹具流转板（21）上，防尘网搬运机构（52）用于将冲切的防尘网搬运到载具（23）中的胶壳e上，防尘网压紧机构（53）用于压紧防尘网。5.根据权利要求4所述的扬声器生产设备，其特征在于防尘网冲切上料机构（51）包括冲切机架（511）、防尘网（512）、卷筒支座（513）、防尘网卷筒（514）、滚轮安装架（515）、下主动滚轮（516）、上压紧滚轮（517）、圆孔板（518）、第六气缸（519）、冲切圆刀（5110）、第一电机（5111）、第一带传动组件（5112）、废料出料座（5113）、断料刀（5114）、第七气缸（5115）和收料盒（5116）；冲切机架（511）安装在安装面板（1）上，防尘网（512）缠绕在防尘网卷筒（514）上，防尘网卷筒（514）安装在卷筒支座（513）上，卷筒支座（513）安装在夹具流转板（21）上；滚轮安装架（515）设置在包括冲切机架（511）上，下主动滚轮（516）和上压紧滚轮（517）安装在滚轮安装架（515）上，防尘网（512）位于下主动滚轮（516）和上压紧滚轮（517）之间；第一电机（5111）通过第一带传动组件（5112）连接下主动滚轮（516）；第一电机（5111）固定设置在冲切机架（511）下方；圆孔板（518）设在冲切机架（511）的凸座上，防尘网（512）在圆孔板（518）与冲切机架（511）的凸座之间运动；第六气缸（519）固定设置在冲切机架（511）上，第六气缸（519）伸缩端与冲切圆刀（5110）相连接，冲切圆刀（5110）位于圆孔板（518）圆孔的正下方，第六气缸（519）控制冲切圆刀（5110）向上穿过凸座和圆孔板（518）；废料出料座（5113）设置在冲切机架（511）末端，废料出料座（5113）上设置有斜板用于落料，第七气缸（5115）竖直设置在废料出料座（5113）上，第七气缸（5115）伸缩端与断料刀（5114）相连接，断料刀（5114）位于废料出料座（5113）的竖直轨道中，第七气缸（5115）控制断料刀（5114）上下移动，收料盒（5116）设在安装面板（1）上，收料盒（5116）的位置处于废料出料座（5113）的斜板正下方，断料刀（5114）用于切断打完孔的防尘网（512）废料。6.根据权利要求4所述的扬声器生产设备，其特征在于防尘网搬运机构（52）包括第一滑轨板（521）、第一滑座（522）、伸臂杆（523）、第八气缸（524）、第二吸盘（525）和第九气缸（526）；第一滑轨板（521）固定安装在夹具流转板（21）上，伸臂杆（523）通过第一滑座（522）配合安装在第一滑轨板（521）上；第九气缸（526）固定设置在第一滑轨板（521）右端部，第九气缸（526）伸缩端与伸臂杆（523）相连接，第九气缸（526）控制伸臂杆（523）左右移动；第八气缸（524）竖直安装在伸臂杆（523）左端部，第八气缸（524）伸缩端与第二吸盘（525）相连接，第八气缸（524）控制第二吸盘（525）上下移动；第二吸盘（525）通过移动副配合安装在伸臂杆（523）左端直线轴承中。7.根据权利要求4所述的扬声器生产设备，其特征在于防尘网压紧机构（53）包括横移导轨架支座（531）、横移导轨架（532）、第十气缸（533）、第十一气缸（534）、纵移滑轨（535）和压紧块（536）；横移导轨架支座（531）固定安装...
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