一种枕芯填充料灌装机制造技术

本发明专利技术提供一种枕芯填充料灌装机，包括底座、滑动连接在底座上方的上料机构和灌芯机构；所述上料机构包括支撑架、固定在支撑架上的料仓、用于连通料仓和灌芯机构的螺旋上料机，所述底座设置为长方形结构的框架结构，所述底座的前侧边缘和后侧边缘上均设置有供上料机构滑行的滑轨，所述灌芯机构包括壳体，所述壳体内在加料口的下方设置有若干个并排设置的灌芯仓，若干个所述灌芯仓的一侧均设置有一压片，所述壳体上设置有一排压力传感器，若干个所述灌芯仓的压片分别压在不同的压力传感器上；本发明专利技术的枕芯填充料灌装机的灌装自动化程度高，使用方便，自动定量加料，枕芯中加料的重量符合标准，提高了灌装过程的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种枕芯填充料灌装机
本专利技术属于家纺行业机械领域，具体涉及一种枕芯填充料灌装机。
技术介绍
目前，在家纺行业的枕芯中经常需要加入各种草药，而现有的技术中多采用人工添加，人工添加的过程需要大量人力，而且填料效率低；而目前市场的现有设备一般只可以填充一至两个枕芯袋，而且不能够自动控制添加填充料的重量，只能配合人工使用，自动化程度低，填充效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种枕芯填充料灌装机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种枕芯填充料灌装机，其特征在于，包括底座、滑动连接在底座上方的上料机构和灌芯机构；所述上料机构包括支撑架、固定在支撑架上的料仓、用于连通料仓和灌芯机构的螺旋上料机，所述料仓设置为无上端盖的第一空腔结构，所述第一空腔结构包括设置在下端的倒置正四棱锥空腔结构和设置上端的正方体空腔结构，所述料仓的底部中心位置设置有一填充料出口；所述支撑架包括固定在料仓的正方体空腔结构外侧的正方形上固定框、平行于上固定框设置的下固定框、连接上固定框与下固定框的多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆包括设置在上固定框或下固定框各顶角位置的主杆、对称设置在料仓前侧与后侧的两加强杆；所述下固定框的前侧杆和后侧杆的底部均匀布置有多个滑块，所述滑块的下端设置有滑槽，所述下固定框的底部平行于下固定框的前侧杆或后侧杆设置有一第一安装杆；所述底座设置为长方形结构的框架结构，所述底座的前侧边缘和后侧边缘上均设置有供上料机构滑行的滑轨，所述滑轨与下固定框下端的滑槽相适配；所述底座上平行于前侧边缘或后侧边缘设置有第二安装杆；所述第二安装杆的上端面设置有齿条，所述第一安装杆的下端固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；所述灌芯机构包括壳体，所述壳体设置为上端部、中部和底部；所述上端部的宽度大于中部的宽度，所述中部宽度大于底部宽度，所述上端部与中部连接处的前端形成第一凸台，所述中部与底部连接处的前端形成第二凸台；所述壳体的上端设置有一长条形加料口，所述壳体内在加料口的下方设置有若干个并排设置的灌芯仓，若干个所述灌芯仓均设置为无上端盖的第二空腔结构；所述第二空腔结构包括设置在上端的长方体结构和设置在下端的倒置四棱台结构，所述第二空腔结构在倒置四棱台结构的底部设置有灌芯口，所述灌芯口上一体连接有灌芯管，所述壳体的第二凸台上设置有并列设置的若干个分别供若干个灌芯仓的灌芯管伸出的通孔；若干个所述灌芯仓的一侧均设置有一压片，所述壳体的第一凸台上设置有一排压力传感器，若干个所述灌芯仓的压片分别压在不同的压力传感器上；所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的下端固定连接在料仓底部且连通料仓底部的填充料出口，所述螺旋上料筒的上端设置有一上料管，所述上料管设置在灌芯仓的上方且跟随驱动电机的转动运动到运动到不同灌芯仓的上方；所述螺旋上料筒与填充料出口连接处设置有一上料电机，所述上料电机的输出轴通过联轴器连接有一旋转轴，所述旋转轴设置在上料筒内。进一步的，所述底座的下方设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。进一步的，若干个所述灌芯仓的下方均设置有夹紧机构。其中，所述夹紧机构包括设置灌芯管上的凸块及可拆卸连接在凸块上方的卡圈；所述卡圈包括左半圈和右半圈，所述左半圈与右半圈的一侧铰接，所述左半圈和右半圈的另一侧分别具有相互吸引的磁铁的S极和N极。优选的，所述壳体的上端部与中部为可拆卸连接。优选的，所述螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设置有一进风管，所述进风管通过一加热管道连接有鼓风机，所述加热管道内设置有电加热丝。其中，所述壳体的底部设置为控制箱，所述控制箱内设置有控制元件和供电模块，所述壳体底部设置有一电源线，所述电源线的一端电连接供电模块，另一端设置有三相插头；所述供电模块为整个灌装机的用电元件及控制元件供电，所述压力传感器电连接有放大模块，放大模块电连接有A/D转换模块，所述A/D转换模块电连接控制元件的输入端，所述控制元件的输出端电连接有H桥驱动电路，所述H桥驱动电路双向电连接驱动电机，用于控制驱动电机的正转、反转和启停；所述控制元件的输出端还电连接上料电机、鼓风机和电加热丝。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术的枕芯填充料灌装机包括底座、滑动连接在底座上的上料机构及通过螺旋上料机与上料机构进行连接的灌芯机构，上料机构通过驱动电机实现自动在底座上滑动，其中灌芯机构的壳体内并列设置有多个灌芯仓，每个灌芯仓上设置有压片，压片压在压力传感器上，当压力传感器将检测的压力反馈给控制元件，控制元件控制上料电机暂停上料，并控制驱动电机驱动齿轮在齿条上行进，为下一需要加料的灌料仓进行加料，直至下一灌料仓多对应的压力传感器检测到压力达到控制元件的设定值，停止加料；循环以上加料过程；这种灌装机的灌装自动化程度高，使用方便，自动定量加料，枕芯中加料的重量符合标准，提高了灌装过程的工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A向结构示意图；图3为本专利技术的灌芯仓的结构示意图；图4为本专利技术的卡圈的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、滑轨；3、第二安装杆；4、齿条；5、上固定框；6、主杆；7、加强杆；8、下固定框；9、滑块；10、第一安装杆；11、料仓；12、填充料出口；13、驱动电机；14、壳体；141、上端部；142、中部；143、底部；144、第一凸台；145、第二凸台；146、加料口；15、灌芯仓；16、灌芯管；17、压片；18、螺旋上料筒；19、左半圈；20、右半圈；21、S极；22、N极；23、上料管。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-图4所示，一种枕芯填充料灌装机，包括底座1、滑动连接在底座1上方的上料机构和灌芯机构。所述上料机构包括支撑架、通过螺栓固定在支撑架上的料仓11、用于连通料仓11和灌芯机构的螺旋上料机，所述料仓11设置为无上端盖的第一空腔结构，所述第一空腔结构包括设置在下端的倒置正四棱锥空腔结构和设置上端的正方体空腔结构，所述倒置正四棱锥空腔结构和正方体空腔结构为一体成型结构，所述料仓11的底部中心位置设置有一填充料出口12；所述支撑架包括通过螺栓固定在料仓的正方体空腔结构外侧的正方形上固定框5、平行于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枕芯填充料灌装机，其特征在于，包括底座、滑动连接在底座上方的上料机构和灌芯机构；所述上料机构包括支撑架、固定在支撑架上的料仓、用于连通料仓和灌芯机构的螺旋上料机，所述料仓设置为无上端盖的第一空腔结构，所述第一空腔结构包括设置在下端的倒置正四棱锥空腔结构和设置上端的正方体空腔结构，所述料仓的底部中心位置设置有一填充料出口；所述支撑架包括固定在料仓的正方体空腔结构外侧的正方形上固定框、平行于上固定框设置的下固定框、连接上固定框与下固定框的多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆包括设置在上固定框或下固定框各顶角位置的主杆、对称设置在料仓前侧与后侧的两加强杆；所述下固定框的前侧杆和后侧杆的底部均匀布置有多个滑块，所述滑块的下端设置有滑槽，所述下固定框的底部平行于下固定框的前侧杆或后侧杆设置有一第一安装杆；所述底座设置为长方形结构的框架结构，所述底座的前侧边缘和后侧边缘上均设置有供上料机构滑行的滑轨，所述滑轨与下固定框下端的滑槽相适配；所述底座上平行于前侧边缘或后侧边缘设置有第二安装杆；所述第二安装杆的上端面设置有齿条，所述第一安装杆的下端固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；所述灌芯机构包括壳体，所述壳体设置为上端部、中部和底部；所述上端部的宽度大于中部的宽度，所述中部宽度大于底部宽度，所述上端部与中部连接处的前端形成第一凸台，所述中部与底部连接处的前端形成第二凸台；所述壳体的上端设置有一长条形加料口，所述壳体内在加料口的下方设置有若干个并排设置的灌芯仓，若干个所述灌芯仓均设置为无上端盖的第二空腔结构；所述第二空腔结构包括设置在上端的长方体结构和设置在下端的倒置四棱台结构，所述第二空腔结构在倒置四棱台结构的底部设置有灌芯口，所述灌芯口上一体连接有灌芯管，所述壳体的第二凸台上设置有并列设置的若干个分别供若干个灌芯仓的灌芯管伸出的通孔；若干个所述灌芯仓的一侧均设置有一压片，所述壳体的第一凸台上设置有一排压力传感器，若干个所述灌芯仓的压片分别压在不同的压力传感器上；所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的下端固定连接在料仓底部且连通料仓底部的填充料出口，所述螺旋上料筒的上端设置有一上料管，所述上料管设置在灌芯仓的上方且跟随驱动电机的转动运动到运动到不同灌芯仓的上方；所述螺旋上料筒与填充料出口连接处设置有一上料电机，所述上料电机的输出轴通过联轴器连接有一旋转轴，所述旋转轴设置在上料筒内。...

【技术特征摘要】
1.一种枕芯填充料灌装机，其特征在于，包括底座、滑动连接在底座上方的上料机构和灌芯机构；所述上料机构包括支撑架、固定在支撑架上的料仓、用于连通料仓和灌芯机构的螺旋上料机，所述料仓设置为无上端盖的第一空腔结构，所述第一空腔结构包括设置在下端的倒置正四棱锥空腔结构和设置上端的正方体空腔结构，所述料仓的底部中心位置设置有一填充料出口；所述支撑架包括固定在料仓的正方体空腔结构外侧的正方形上固定框、平行于上固定框设置的下固定框、连接上固定框与下固定框的多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆包括设置在上固定框或下固定框各顶角位置的主杆、对称设置在料仓前侧与后侧的两加强杆；所述下固定框的前侧杆和后侧杆的底部均匀布置有多个滑块，所述滑块的下端设置有滑槽，所述下固定框的底部平行于下固定框的前侧杆或后侧杆设置有一第一安装杆；所述底座设置为长方形结构的框架结构，所述底座的前侧边缘和后侧边缘上均设置有供上料机构滑行的滑轨，所述滑轨与下固定框下端的滑槽相适配；所述底座上平行于前侧边缘或后侧边缘设置有第二安装杆；所述第二安装杆的上端面设置有齿条，所述第一安装杆的下端固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；所述灌芯机构包括壳体，所述壳体设置为上端部、中部和底部；所述上端部的宽度大于中部的宽度，所述中部宽度大于底部宽度，所述上端部与中部连接处的前端形成第一凸台，所述中部与底部连接处的前端形成第二凸台；所述壳体的上端设置有一长条形加料口，所述壳体内在加料口的下方设置有若干个并排设置的灌芯仓，若干个所述灌芯仓均设置为无上端盖的第二空腔结构；所述第二空腔结构包括设置在上端的长方体结构和设置在下端的倒置四棱台结构，所述第二空腔结构在倒置四棱台结构的底部设置有灌芯口，所述灌芯口上一体连接有灌芯管，所述壳体的第二凸台上设置有并列设置的若干个分别供若干个灌芯仓的灌芯管伸出的通孔；若干个所述灌芯仓的一侧均设置有一压片，所述壳体的第一凸台上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：花国然，池申，陈浩天，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32