定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机技术

本发明专利技术公开了一种定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机，所述定子铁芯的制造方法包括以下步骤：在片材上冲裁出多个定子冲片槽；在冲裁出多个定子冲片槽的片材上加工出至少两个切缝，当具有切缝的至少两个定子冲片相邻设置时相邻两个定子冲片具有在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的至少两种切缝，在至少相邻两个定子冲片上分别加工两种切缝；将至少具有定子内孔和多个定子冲片槽的结构从片材上冲裁下来以得到定子冲片；将多个定子冲片沿轴向逐片叠置并沿压紧以得到定子铁芯，其中压紧力F满足：5000×n×D2≤F≤0.25π×σb×D2。根据本发明专利技术的定子铁芯的制造方法，可以很好地使整个定子铁芯形成为整体结构，保证了定子铁芯的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机
本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种定子铁芯的制造方法、定子铁芯和电机。
技术介绍
相关技术中，电机的定子铁芯的轭部可以采用分割结构，具体地，这种分割结构是在定子铁芯的周向上将轭部分割成多个部分，此时定子铁芯具有在定子铁芯的周向上间隔设置且沿定子铁芯的轴向直线延伸的多个切缝，这种分割结构的优点是可以提高绕线的工艺性，从而提高定子冲片槽的利用率，提高绕线速度。但缺点是，切缝会带来额外的附加气隙和涡流，降低电机效率，且该定子铁芯的刚度相对整体式定子铁芯也会下降。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯可以很好地形成为整体结构，且定子铁芯的尺寸精度得以保证。本专利技术的另一个目的在于提出一种采用上述制造方法制造而成的定子铁芯。本专利技术的再一个目的在于提出一种具有上述定子铁芯的电机。根据本专利技术第一方面实施例的定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，定子冲片槽当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，所述制造方法包括以下步骤：在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：5000×n×D2≤F≤0.25π×σb×D2，其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σb为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。根据本专利技术实施例的定子铁芯的制造方法，通过设置使压紧力F满足5000×n×D2≤F≤0.25π×σb×D2，可以很好地使整个定子铁芯形成为整体结构，且定子铁芯的径向不易发生塑性变形，保证了定子铁芯的尺寸精度。而且，当具有切缝的至少两个定子冲片相邻设置时，通过设置使相邻两个定子冲片的切缝在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，可以相对提高定子铁芯的刚度，当定子铁芯应用于电机时，可以改善气隙和涡流，提高槽满率，从而可以提升电机效率。根据本专利技术的一些实施例，多个所述定子冲片通过压紧装置压紧，所述压紧装置具有用于容纳多个所述定子冲片且形成为圆筒形的内腔，所述内腔的直径小于所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D，所述内腔的直径与所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度D的差值为δ，且满足：5000×n×D2≤μ×E×T×δ≤0.25π×σb×D2，其中，μ为所述内腔的内周壁与所述定子铁芯的外周壁之间的摩擦系数，E为所述定子铁芯所采用的材料的弹性模量。根据本专利技术的一些实施例，所述F进一步满足：5000×n×D2≤F≤50000×n×D2。根据本专利技术的一些实施例，所述压紧装置为机械压紧装置、液压压紧装置或气压压紧装置。根据本专利技术的一些实施例，所述定子冲片齿部的个数为m，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述m、Q满足：Q≤2m≤120。根据本专利技术的一些实施例，每个所述定子冲片上设有多个铆扣，多个所述定子冲片之间通过多个所述铆扣连接，每个所述定子冲片的所述铆扣的个数为P，每个所述定子冲片的所述切缝的个数为Q，其中，所述P、Q满足：Q≤P≤40Q。根据本专利技术的一些实施例，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处焊接连接。根据本专利技术的一些实施例，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时，至少两个所述定子冲片的对应所述切缝的位置处粘接连接。根据本专利技术的一些实施例，每个所述定子冲片的厚度为不大于2.0mm。根据本专利技术第二方面实施例的定子铁芯，采用根据本专利技术上述第一方面实施例的定子铁芯的制造方法制造而成。根据本专利技术第三方面实施例的电机，包括根据本专利技术上述第一方面实施例的定子铁芯。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的定子铁芯的立体图；图2是根据本专利技术实施例的定子铁芯的具有第一种切缝的定子冲片的示意图；图3是根据本专利技术实施例的定子铁芯的具有第二种切缝的定子冲片的示意图；图4是根据本专利技术实施例的具有第一种切缝和第二种切缝的定子冲片叠置时的示意图；图5是根据本专利技术实施例的定子铁芯的制造方法的加工步骤示意图；图6是图5中所示的定子铁芯的制造方法的加工步骤主视图；图7是根据本专利技术实施例的定子铁芯可承受的加速度G和压紧力F之间的关系曲线图；图8是根据本专利技术实施例的压紧装置的示意图。附图标记：100：定子铁芯；1：定子冲片；11：定子冲片轭部；111：切缝；1111：第一种切缝；1112：第二种切缝；12：定子冲片齿部；13：定子内孔；14：定子冲片槽；15：铆扣；200：片材；201：切缝工艺孔；300：压紧装置；301：压紧模；302：凹模；303：凸模。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，所述制造方法包括以下步骤：在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：5000×n×D2≤F≤0.25π×σb×D2，其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σb为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。...

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子铁芯包括沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括形成为环状的定子冲片轭部和沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置且连接在定子冲片轭部的内侧的多个定子冲片齿部，定子冲片齿部相邻两个所述定子冲片齿部之间限定出定子冲片槽，多个所述定子冲片中的至少一个的所述定子冲片轭部分别具有沿所述定子冲片轭部的周向间隔设置的至少两个切缝以将至少一个所述定子冲片分成至少两部分，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片的所述切缝在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，所述制造方法包括以下步骤：在片材上冲裁出多个所述定子冲片槽；在冲裁出多个所述定子冲片槽的所述片材上加工出至少两个所述切缝，当具有所述切缝的至少两个所述定子冲片相邻设置时相邻两个所述定子冲片具有在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的两种所述切缝，在至少相邻两个所述定子冲片上分别加工至少两种所述切缝；将至少具有多个所述定子冲片槽的结构从所述片材上冲裁下来以得到所述定子冲片；将多个所述定子冲片沿轴向逐片叠置；将叠置后的多个所述定子冲片压紧以得到所述定子铁芯，其中，每个所述定子冲片在轴向上受到的压紧力为F，所述F满足：5000×n×D2≤F≤0.25π×σb×D2，其中，所述n为所述定子冲片的个数，所述D为所述定子铁芯在径向方向上的最大宽度，所述σb为所述定子铁芯所采用的材料的屈服强度。2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，多个所述定子冲片通过压紧装置压紧，所述压紧装置具有用于容纳多个所述定子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓虎，李政，虞阳波，孙国伟，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44