一种压痕翻折式纸质手提成型机及手提成型方法技术

本发明专利技术涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种压痕翻折式纸质手提成型机及手提成型方法。所述压痕翻折式纸质手提成型机包括：驱动模块、滚筒、成型板、压痕装置、推送装置。所述驱动模块与滚筒相连接，成型板固定在滚筒上，压痕装置设置在成型板的上方，推送装置延伸至滚筒内部。本发明专利技术利用利用简单的压痕装置及翻折装置，完成了硬质纸条的压痕，翻折等过程，工序简单有序，即可有效完成纸质手提的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种压痕翻折式纸质手提成型机及手提成型方法
本专利技术涉及纸质手提加工制造领域，特别涉及一种压痕翻折式纸质手提成型机及手提成型方法。
技术介绍
一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经切断，多次翻折，上胶，压合等工序。现有纸质手提制作多采用人工手工制作，成型效果不佳，效率较低。因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供一种压痕翻折式纸质手提成型机及手提成型方法，其能够利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以有效完成手提制作。根据本专利技术的技术方案，提供了压痕翻折式纸质手提成型机，所述一种压痕翻折式纸质手提成型机包括：驱动模块、滚筒、成型板、压痕装置、推送装置；所述驱动模块包括：驱动装置一、连接板；所述连接板为圆柱体结构，所述驱动装置一的输出端与连接板的一个端面的中心点垂直连接，所述连接板的另一个端面与滚筒的一个端面垂直连接；所述滚筒包括：筒体、凹槽一、通孔一、通孔二、通孔三、通孔四；所述滚筒为圆柱体结构，其沿轴线方向设有一个圆柱形的通孔；所述滚筒的侧壁面设有矩形体凹槽一，所述矩形体凹槽一的上下两个底面均平行于滚筒的轴线；所述滚筒在凹槽一处的中心位置设有一个圆柱形的通孔二，所述通孔二为贯穿滚筒的内壁面及外壁面的通孔；所述滚筒在凹槽一处的一端设有圆柱形的通孔一，所述通孔一为贯穿滚筒的内壁面及外壁面的通孔，另一端设有圆柱形的通孔三，所述通孔三为贯穿滚筒的内壁面及外壁面的通孔；所述通孔三与通孔一关于通孔二对称；所述通孔四与通孔二设置在同一个圆周上，且通孔四为滚筒的最上方位置的通孔；所述成型板包括：工作板一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五、凹槽六、铰链一、铰链二、通孔五；所述工作板一包括：板体一、板体二、板体三；所述板体一一侧的上端面通过铰链一与板体二一侧的上端面相连接，所述板体三的一侧的上端面通过铰链二与板体二的另一侧的上端面相连接；所述板体一与板体二连接处的断面为a断面，所述板体二与板体三连接处的断面为b断面；所述工作板一为矩形体结构，其下端面与滚筒侧壁面设置的凹槽一垂直连接；所述工作板一上端面的中间位置沿滚筒的轴线方向设有凹槽二，所述凹槽二为矩形体结构；所述凹槽三设置在凹槽二的下端面的的一端，所述凹槽三为矩形体结构；所述凹槽四设置在工作板一的上端面在凹槽三的下端面的中间位置，所述凹槽四为矩形体结构；所述工作板一的上端面的中心位置设有通孔五，所述通孔五为圆柱体结构；所述凹槽五设置在工作板一的上端面在凹槽二的下端面的的另一端，所述凹槽五为矩形体结构；所述凹槽五与凹槽三关于通孔五对称设置；所述凹槽六设置在工作板一的上端面在凹槽五的下端面的中间位置，所述凹槽六36为矩形体结构；所述凹槽六与凹槽四关于通孔五对称设置；所述板体二的下端面固定在在凹槽一处的中间位置；所述压痕装置包括：驱动装置二、伸缩杆一、工作板二、工作板三、压块一、压块二、上胶装置；所述动装置二与伸缩杆一的上端面垂直连接，所述伸缩杆一的下端面与工作板二的上端面的中心点垂直连接；所述工作板二下端面的中心点与工作板三上端面的中心点垂直连接；所述工作板三下端面的中间位置设有上胶装置；所述工作板三下端面的一端设有压块一，另一端设有压块二；所述压块一的设置与压块二关于上胶装置对称；所述推送装置包括：固定板一、固定板二、固定板三、驱动装置三、伸缩杆二、驱动装置四、伸缩杆三、驱动装置五、伸缩杆四、驱动装置六、伸缩杆五；所述固定板一为圆柱体结构，所述固定板一设置在滚筒的相对于驱动装置三的另一侧，且固定板一的轴线与滚筒的轴线在同一条直线上；所述固定板二垂直设置在固定板一的一个端面上；所述固定板三垂直设置在固定板一的一个端面上；所述固定板二与固定板三设置于固定板一的同一个端面，且固定板二及固定板三均由固定板一侧延伸至滚筒的轴线；所述驱动装置三固定在固定板二上表面；所述伸缩杆二的下端面与驱动装置三的输出端垂直连接，所述伸缩杆二的上端面正对通孔四；所述驱动装置四固定在固定板三的上表面；所述伸缩杆三的下端面与驱动装置四的输出端垂直连接，所述伸缩杆三的上端面正对通孔一；所述驱动装置五固定在固定板三的上表面；所述伸缩杆四的下端面与驱动装置五的输出端垂直连接，所述缩杆四的上端面正对通孔二；所述驱动装置五固定在固定板三的上表面；所述伸缩杆四的下端面与驱动装置五的输出端垂直连接，所述伸缩杆四的上端面正对通孔二；所述伸缩杆四的下端面与驱动装置五的输出端垂直连接，所述伸缩杆五的上端面正对通孔三。在一个实施例中，所述工作板一的下端面尺寸略小于凹槽一下表面的尺寸。在一个实施例中，所述板体一与板体三的尺寸相同。在一个实施例中，所述板体二的横向的的长度略大于板体一的横向长度与板体三的横向长度之和。在一个实施例中，所述工作板二下表面的尺寸与工作板一上表面的尺寸相同。在一个实施例中，所述压块一下端面的截面尺寸略小于凹槽四下端面的尺寸。本专利技术还提供了一种手提成型方法，采用如图1-6的一种压痕翻折式纸质手提成型机，包括以下步骤：①将硬质纸条置放在工作板一的凹槽二内，使得硬质纸条与工作板一相贴合。②驱动装置二启动并带动伸缩杆一垂直向下延伸，使得压块一嵌入至凹槽四内，压块二嵌入至凹槽六内，对硬质纸条进行压痕，同时上胶装置对硬质纸条进行上胶，上胶后伸缩杆一复位，驱动装置二停止运行。③驱动装置一启动，带动连接板旋转，使得滚筒上方凹槽一相邻的凹槽位于压痕装置正下方位置，驱动装置一停止运行。③驱动装置四启动，带动伸缩杆三垂直向其上方沿着通孔三延伸，使得板体三沿着铰链二向通孔五的方向旋转180度，同时驱动装置六启动，带动伸缩杆五垂直向其上方沿着通孔一延伸，带动板体一沿着铰链一向通孔五的方向旋转180度。④伸缩杆三及伸缩杆五复位，驱动装置四及驱动装置六停止运行，驱动装置五启动，带动伸缩杆四垂直向其上方沿着通孔二延伸，使得板体一及板体三复位，同时完成了硬质纸条的卸料，伸缩杆四复位，驱动装置五停止运行。⑤当凹槽一再次经过压痕装置正下方位置时，驱动装置三启动，带动伸缩杆二垂直向其上方沿着通孔五延伸，对板体一及板体三的复位情况进行检测，伸缩杆二复位，驱动装置三停止运行。本专利技术有益效果：1、本专利技术利用简单的压痕装置及翻折装置，完成了硬质纸条的压痕，翻折等过程，工序简单有序，即可有效完成纸质手提的制作。2、本专利技术使硬质纸条的压痕上胶及翻折卸料几道工序同步进行，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的驱动模块细节示意图。图3是本专利技术的滚筒细节示意图。图4是本专利技术的成型板细节示意图。图5是本专利技术的压痕装置细节示意图。图6是本专利技术的推送装置的细节示意图。具体实施方式本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压痕翻折式纸质手提成型机包括：驱动模块(1)、滚筒(2)、成型板(3)、压痕装置(4)、推送装置(5)；其特征在于：所述驱动模块(1)包括：驱动装置一(11)、连接板(12)；所述连接板(12)为圆柱体结构，所述驱动装置一(11)的输出端与连接板(12)的一个端面的中心点垂直连接，所述连接板(12)的另一个端面与滚筒(2)的一个端面垂直连接；所述滚筒(2)包括：筒体(21)、凹槽一(22)、通孔一(23)、通孔二(24)、通孔三(25)、通孔四(26)；所述滚筒(2)为圆柱体结构，其沿轴线方向设有一个圆柱形的通孔；所述滚筒(2)的侧壁面设有矩形体凹槽一(22)，所述矩形体凹槽一(22)的上下两个底面均平行于滚筒(2)的轴线；所述滚筒(2)在凹槽一(22)处的中心位置设有一个圆柱形的通孔二(24)，所述通孔二(24)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔；所述滚筒(2)在凹槽一(22)处的一端设有圆柱形的通孔一(23)，所述通孔一(23)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔，另一端设有圆柱形的通孔三(25)，所述通孔三(25)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔；所述通孔三(25)与通孔一(23)关于通孔二(24)对称；所述通孔四(26)与通孔二(24)设置在同一个圆周上，且通孔四(26)为滚筒(2)的最上方位置的通孔；所述成型板(3)包括：工作板一(31)、凹槽二(32)、凹槽三(33)、凹槽四(34)、凹槽五(35)、凹槽六(36)、铰链一(37)、铰链二(38)、通孔五(39)；所述工作板一(31)包括：板体一(311)、板体二(312)、板体三(313)；所述板体一(311)一侧的上端面通过铰链一(37)与板体二(312)一侧的上端面相连接，所述板体三(313)的一侧的上端面通过铰链二(38)与板体二(312)的另一侧的上端面相连接；所述板体一(311)与板体二(312)连接处的断面为(a)断面，所述板体二(312)与板体三(313)连接处的断面为(b)断面；所述工作板一(31)为矩形体结构，其下端面与滚筒(2)侧壁面设置的凹槽一(22)垂直连接；所述工作板一(31)上端面的中间位置沿滚筒(2)的轴线方向设有凹槽二(32)，所述凹槽二(32)为矩形体结构；所述凹槽三(33)设置在凹槽二(32)的下端面的的一端，所述凹槽三(33)为矩形体结构；所述凹槽四(34)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽三(33)的下端面的中间位置，所述凹槽四(34)为矩形体结构；所述工作板一(31)的上端面的中心位置设有通孔五(39)，所述通孔五(39)为圆柱体结构；所述凹槽五(35)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽二(32)的下端面的的另一端，所述凹槽五(35)为矩形体结构；所述凹槽五(35)与凹槽三(33)关于通孔五(39)对称设置；所述凹槽六(36)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽五(35)的下端面的中间位置，所述凹槽六(36)为矩形体结构；所述凹槽六(36)与凹槽四(34)关于通孔五(39)对称设置；所述板体二(312)的下端面固定在在凹槽一(22)处的中间位置；所述压痕装置(4)包括：驱动装置二(41)、伸缩杆一(42)、工作板二(43)、工作板三(44)、压块一(45)、压块二(46)、上胶装置(47)；所述动装置二(41)与伸缩杆一(42)的上端面垂直连接，所述伸缩杆一(42)的下端面与工作板二(43)的上端面的中心点垂直连接；所述工作板二(43)下端面的中心点与工作板三(44)上端面的中心点垂直连接；所述工作板三(44)下端面的中间位置设有上胶装置(47)；所述工作板三(44)下端面的一端设有压块一(45)，另一端设有压块二(46)；所述压块一(45)的设置与压块二(46)关于上胶装置(47)对称；所述推送装置(5)包括：固定板一(51)、固定板二(52)、固定板三(53)、驱动装置三(521)、伸缩杆二(522)、驱动装置四(531)、伸缩杆三(532)、驱动装置五(533)、伸缩杆四(534)、驱动装置六(535)、伸缩杆五(536)；所述固定板一(51)为圆柱体结构，所述固定板一(51)设置在滚筒(2)的相对于驱动装置三(521)的另一侧，且固定板一(51)的轴线与滚筒(2)的轴线在同一条直线上；所述固定板二(52)垂直设置在固定板一(51)的一个端面上；所述固定板三(53)垂直设置在固定板一(51)的一个端面上；所述固定板二(52)与固定板三(53)设置于固定板一(51)的同一个端面，且固定板二(52)及固定板三(53)均由固定板一(51)侧延伸至滚筒(2)的轴线；所述驱动装置三(521)固定在固定板二(52)上表面；所述伸缩杆二(522)的下端面与驱动装置三(521)的输出端垂直连接，所述伸缩杆二(...

【技术特征摘要】
1.一种压痕翻折式纸质手提成型机包括：驱动模块(1)、滚筒(2)、成型板(3)、压痕装置(4)、推送装置(5)；其特征在于：所述驱动模块(1)包括：驱动装置一(11)、连接板(12)；所述连接板(12)为圆柱体结构，所述驱动装置一(11)的输出端与连接板(12)的一个端面的中心点垂直连接，所述连接板(12)的另一个端面与滚筒(2)的一个端面垂直连接；所述滚筒(2)包括：筒体(21)、凹槽一(22)、通孔一(23)、通孔二(24)、通孔三(25)、通孔四(26)；所述滚筒(2)为圆柱体结构，其沿轴线方向设有一个圆柱形的通孔；所述滚筒(2)的侧壁面设有矩形体凹槽一(22)，所述矩形体凹槽一(22)的上下两个底面均平行于滚筒(2)的轴线；所述滚筒(2)在凹槽一(22)处的中心位置设有一个圆柱形的通孔二(24)，所述通孔二(24)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔；所述滚筒(2)在凹槽一(22)处的一端设有圆柱形的通孔一(23)，所述通孔一(23)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔，另一端设有圆柱形的通孔三(25)，所述通孔三(25)为贯穿滚筒(2)的内壁面及外壁面的通孔；所述通孔三(25)与通孔一(23)关于通孔二(24)对称；所述通孔四(26)与通孔二(24)设置在同一个圆周上，且通孔四(26)为滚筒(2)的最上方位置的通孔；所述成型板(3)包括：工作板一(31)、凹槽二(32)、凹槽三(33)、凹槽四(34)、凹槽五(35)、凹槽六(36)、铰链一(37)、铰链二(38)、通孔五(39)；所述工作板一(31)包括：板体一(311)、板体二(312)、板体三(313)；所述板体一(311)一侧的上端面通过铰链一(37)与板体二(312)一侧的上端面相连接，所述板体三(313)的一侧的上端面通过铰链二(38)与板体二(312)的另一侧的上端面相连接；所述板体一(311)与板体二(312)连接处的断面为(a)断面，所述板体二(312)与板体三(313)连接处的断面为(b)断面；所述工作板一(31)为矩形体结构，其下端面与滚筒(2)侧壁面设置的凹槽一(22)垂直连接；所述工作板一(31)上端面的中间位置沿滚筒(2)的轴线方向设有凹槽二(32)，所述凹槽二(32)为矩形体结构；所述凹槽三(33)设置在凹槽二(32)的下端面的的一端，所述凹槽三(33)为矩形体结构；所述凹槽四(34)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽三(33)的下端面的中间位置，所述凹槽四(34)为矩形体结构；所述工作板一(31)的上端面的中心位置设有通孔五(39)，所述通孔五(39)为圆柱体结构；所述凹槽五(35)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽二(32)的下端面的的另一端，所述凹槽五(35)为矩形体结构；所述凹槽五(35)与凹槽三(33)关于通孔五(39)对称设置；所述凹槽六(36)设置在工作板一(31)的上端面在凹槽五(35)的下端面的中间位置，所述凹槽六(36)为矩形体结构；所述凹槽六(36)与凹槽四(34)关于通孔五(39)对称设置；所述板体二(312)的下端面固定在在凹槽一(22)处的中间位置；所述压痕装置(4)包括：驱动装置二(41)、伸缩杆一(42)、工作板二(43)、工作板三(44)、压块一(45)、压块二(46)、上胶装置(47)；所述动装置二(41)与伸缩杆一(42)的上端面垂直连接，所述伸缩杆一(42)的下端面与工作板二(43)的上端面的中心点垂直连接；所述工作板二(43)下端面的中心点与工作板三(44)上端面的中心点垂直连接；所述工作板三(44)下端面的中间位置设有上胶装置(47)；所述工作板三(44)下端面的一端设有压块一(45)，另一端设有压块二(46)；所述压块一(45)的设置与压块二(46)关于上胶装置(47)对称；所述推送装置(5)包括：固定板一(51)、固定板二(52)、固定板三(53)、驱动装置三(521)、伸缩杆二(522)、驱动装置四(531)、伸缩杆三(532)、驱动装置五(533)、伸缩杆四(534)、驱动装置六(535)、伸缩杆五(536)；所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，
申请(专利权)人：江苏南江智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32