【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池串并联模组结构
本专利技术涉及电子
,尤其涉及一种方形锂电池串并联模组结构。
技术介绍
随着市场对电池的能量密度和功率密度的要求越来越高,传统的电池模组受其结构限制,其单体电芯受热的均匀性差,且整体重量大,不利于安装。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出一种方形锂电池串并联模组结构。本专利技术提出了一种方形锂电池串并联模组结构,包括:电芯模组、极片、集成板、上盖板、以及左侧板和右侧板,其中:电芯模组包括N个电芯排,每个电芯排包括M个电芯组,每个电芯组包括K个单体电芯,所述N、M、K均为大于1的整数;每相邻的两个电芯排之间均设有与二者贴靠的加热膜,每相邻的两个电芯组之间均设有与二者贴靠的绝缘板;极片通过集成板铺设在电芯模组的上方,集成板上设有与其固定装配的FPC线路板,FPC线路板与极片焊接;极片与电芯模组中各单体电芯焊接,以使每个电芯组中的各单体电芯之间相互并联,使各电芯组之间相互串联;上盖板位于极片和集成板的上方与并集成板固定;左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。优选地,加热膜的外周设有绝缘包边,加热膜包括加热片和位于加热片两侧并与加热片贴合固定的正面导热硅胶垫、反面导热硅胶垫,且加热片与正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫的厚度比为1:0.3:0.3。优选地,加热片包括发热芯和位于发热芯两侧侧面并与其贴合固定的正面环氧板、反面环氧板,且发热芯与正面环氧板和反面环氧板的厚度比为0.5:0.25:0.25。优选地,集成板上设有定位柱。优选地,FPC线路板上设有可供定位柱穿过的定位孔。优选地,FPC线路 ...
【技术保护点】
1.一种方形锂电池串并联模组结构,其特征在于,包括:电芯模组、极片(2)、集成板(3)、上盖板(4)、以及左侧板(5)和右侧板(6),其中:电芯模组包括N个电芯排,每个电芯排包括M个电芯组,每个电芯组包括K个单体电芯(1),所述N、M、K均为大于1的整数;每相邻的两个电芯排之间均设有与二者贴靠的加热膜(7),每相邻的两个电芯组之间均设有与二者贴靠的绝缘板(8);极片(2)通过集成板(3)铺设在电芯模组的上方,集成板(3)上设有与其固定装配的FPC线路板(10),FPC线路板(10)与极片(2)焊接;极片(2)与电芯模组中各单体电芯(1)焊接,以使每个电芯组中的各单体电芯(1)之间相互并联,使各电芯组之间相互串联;上盖板(4)位于极片(2)和集成板(3)的上方并与集成板(3)固定;左侧板(5)、右侧板(6)相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。
【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池串并联模组结构,其特征在于,包括:电芯模组、极片(2)、集成板(3)、上盖板(4)、以及左侧板(5)和右侧板(6),其中:电芯模组包括N个电芯排,每个电芯排包括M个电芯组,每个电芯组包括K个单体电芯(1),所述N、M、K均为大于1的整数;每相邻的两个电芯排之间均设有与二者贴靠的加热膜(7),每相邻的两个电芯组之间均设有与二者贴靠的绝缘板(8);极片(2)通过集成板(3)铺设在电芯模组的上方,集成板(3)上设有与其固定装配的FPC线路板(10),FPC线路板(10)与极片(2)焊接;极片(2)与电芯模组中各单体电芯(1)焊接,以使每个电芯组中的各单体电芯(1)之间相互并联,使各电芯组之间相互串联;上盖板(4)位于极片(2)和集成板(3)的上方并与集成板(3)固定;左侧板(5)、右侧板(6)相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。2.根据权利要求1所述的方形锂电池串并联模组结构,其特征在于,加热膜(7)的外周设有绝缘包边,加热膜(7)包括加热片(71)和位于加热片(71)两侧并与加热片(71)贴合固定的正面导热硅胶垫(72)、反面导热硅胶垫(73),且加热片(71)与正面导热硅胶垫(72)和反面导热硅胶垫(73)的厚度比为1:0.3:0.3。3.根据权利要求2所述的方形锂电池串并...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉,宋孝炳,韩宁,
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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