一种可防燃竹材及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：竹片34‑40份；硫化钠24‑28份；氢氧化钠22‑26份；碳酸氢二钠16‑20份；阻燃液8‑12份；抗老化剂4‑8份。本发明专利技术的一种可防燃竹材，通过竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮45‑55min，得到竹片混浆料，随后在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡，该操作方法使竹材材具有优异的阻燃性能，同时抗老化性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种可防燃竹材及其制作方法
本专利技术涉及板材制作
，具体涉及一种可防燃竹材及其制作方法。
技术介绍
竹是高大乔木状禾草类植物，记载有70余属，1千多种，但其中许多是同物异名，竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质，分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹的地上茎木质而中空(我们称为竹杆)，它是从竹的地下茎(根状茎)成簇状生出来的；识别竹子的种类，是根据它的生长特点来鉴别的，主要是从它繁殖类型、竹秆外形和竹箨的形状特征来识别，按繁殖类型，竹分为三大类:丛生型、散生型和混生型。现有的文献中对竹材防燃研究较少，此外竹材阻燃性能较差，在高温潮湿条件下容易老化，导致变色等现状，限制了竹材的技术发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可防燃竹材及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：以重量计，包括以下原料：作为本专利技术的再进一步方案是：所述阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。作为本专利技术的再进一步方案是：所述抗老化液为受阻酚类抗老化剂。作为本专利技术的再进一步方案是：所述受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮45-55min，得到竹片混浆料，随后在温度为65-75℃、压力为0.3-0.4MPa进行干燥，干燥时间为35-45min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡16-24h，取出后自然干燥4-6h，至含水率为6-10％，即得本专利技术的可防燃竹材。作为本专利技术的再进一步方案是：所述步骤二中蒸煮条件为压力0.5-0.7MPa。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的一种可防燃竹材，通过竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮45-55min，得到竹片混浆料，随后在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡，该操作方法使竹材具有优异的阻燃性能，同时抗老化性能优异，阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物，相比现有技术中阻燃性得到了很大的改善，阻燃液的化学配方经过多组的实验论证以及科学配伍，得到最佳的阻燃性。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：本实施例的阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。本实施例的抗老化液为受阻酚类抗老化剂。本实施例的受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。本实施例的一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮45min，得到竹片混浆料，随后在温度为65℃、压力为0.3MPa进行干燥，干燥时间为35min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡16h，取出后自然干燥4h，至含水率为6％，即得本专利技术的可防燃竹材。本实施例的步骤二中蒸煮条件为压力0.5MPa。实施例2：本实施例的一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：本实施例的阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。本实施例的抗老化液为受阻酚类抗老化剂。本实施例的受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。本实施例的一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮55min，得到竹片混浆料，随后在温度为75℃、压力为0.4MPa进行干燥，干燥时间为45min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡24h，取出后自然干燥6h，至含水率为10％，即得本专利技术的可防燃竹材。本实施例的步骤二中蒸煮条件为压力0.7MPa。实施例3：本实施例的一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：本实施例的阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。本实施例的抗老化液为受阻酚类抗老化剂。本实施例的受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。本实施例的一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮50min，得到竹片混浆料，随后在温度为70℃、压力为0.35MPa进行干燥，干燥时间为40min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡18h，取出后自然干燥5h，至含水率为8％，即得本专利技术的可防燃竹材。本实施例的步骤二中蒸煮条件为压力0.6MPa。实施例4：本实施例的一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：本实施例的阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。本实施例的抗老化液为受阻酚类抗老化剂。本实施例的受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。本实施例的一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮43min，得到竹片混浆料，随后在温度为62℃、压力为0.2MPa进行干燥，干燥时间为32min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡14h，取出后自然干燥3h，至含水率为4％，即得本专利技术的可防燃竹材。本实施例的步骤二中蒸煮条件为压力0.4MPa。实施例5：本实施例的一种可防燃竹材，以重量计，包括以下原料：本实施例的阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。本实施例的抗老化液为受阻酚类抗老化剂。本实施例的受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。本实施例的一种可防燃竹材，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将竹片置于硫化钠、氢氧化钠溶液中混合蒸煮58min，得到竹片混浆料，随后在温度为80℃、压力为0.6MPa进行干燥，干燥时间为50min，得到物质A；步骤三，将步骤二得到物质A在碳酸氢二钠、阻燃液、抗老化剂中浸泡26h，取出后自然干燥8h，至含水率为12％，即得本专利技术的可防燃竹材。本实施例的步骤二中蒸煮条件为压力0.9MPa。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防燃竹材，其特征在于，以重量计，包括以下原料：

【技术特征摘要】
1.一种可防燃竹材，其特征在于，以重量计，包括以下原料：2.根据权利要求1所述的一种可防燃竹材，其特征在于，以重量计，包括以下原料：3.根据权利要求1或2所述的一种可防燃竹材，其特征在于，所述阻燃液为改性氢氧化铝、双氰胺、硫酸铵、蒸馏水按照总量比9:7:3:1组成的混合物。4.根据权利要求1或2所述的一种可防燃竹材，其特征在于，所述抗老化液为受阻酚类抗老化剂。5.根据权利要求4所述的一种可防燃竹材，其特征在于，所述受阻酚类抗老化剂为抗老化剂1010。6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的可防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉庆，林从全，朱丽凤，李秀青，彭跃胜，李爱清，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建,35