本发明专利技术公开了一种机械加工用水切机装置，所述左安装室的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第二圆板的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆的右端与第一轴承的内环左端焊接，所述第三圆板的右侧壁上固定安装有第二电机，所述第三圆板的顶部左侧安装有第二伸缩管，所述第二伸缩管的左端与竖板的右侧壁的底部连接，所述第二电机的输出轴的右端与第四圆板的左侧壁的中部焊接，所述第三横板的中部竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端焊接有弧形板；该机械加工用水切机装置，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用水切机装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用水切机装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工对工业发展十分重要，其中机械加工用水切机装置在机械加工中应用十分广泛，但传统的机械加工用水切机装置，结构复杂，操作繁琐，工作效率低，为此，提出一种机械加工用水切机装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械加工用水切机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的机械加工用水切机装置，结构复杂，操作繁琐，工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体，所述数控车床本体包括底座，所述底座的上端面从左至右依次设有左安装室和右安装室，所述左安装室的顶部开设有送料口，所述左安装室和右安装室之间设有斜板，所述右安装室的内部固定安装有高压水泵，所述高压水泵的进液口与进液管连通，所述高压水泵的出液口连通有两个喷水管，所述喷水管的喷水口位于斜板的中部上方，所述左安装室的右侧壁的中部开设有圆孔，所述数控车床本体的顶部左侧一体成型有第一横板，所述第一横板的底部从左至右依次固定安装有第一电机和竖板，所述第一电机的输出轴的右端焊接有第一圆板，所述第一圆板的右侧通过第一伸缩管安装有第二圆板，所述左安装室的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第二圆板的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆的右端与第一轴承的内环左端焊接，所述第一轴承的外环右端通过连接杆焊接有第三圆板，所述第三圆板的右侧壁上固定安装有第二电机，所述第三圆板的顶部左侧安装有第二伸缩管，所述第二伸缩管的左端与竖板的右侧壁的底部连接，所述第二电机的输出轴的右端与第四圆板的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板和第三横板，所述第三横板的中部竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端焊接有弧形板。优选的，所述第一伸缩管至少设有两个，且所述第一伸缩管呈等角度分布设置。优选的，所述第一伸缩管和第二伸缩管均包括外管和内杆，所述内杆活动插接在外管的内部左侧，所述内杆的右侧外壁通过和外管的左侧壁内壁均通过第一安装架滚动案子有第一滚轮。优选的，所述内杆的右侧外壁通过和外管的左侧壁内壁均通过第一安装架至少滚动案子有两个第一滚轮，所述第一滚轮呈等角度分布设置。优选的，所述第一安装架的远离第一滚轮的一端均焊接有圆柱，所述外管的右侧壁内壁和内杆的左侧壁外壁均开设有第一螺纹孔，所述圆柱的外壁设有外螺纹，所述圆柱通过螺纹连接安装在第一螺纹孔的内部。优选的，所述外管的右侧壁外壁和内杆的左端外壁均开设有外螺纹，所述竖板右侧壁的的顶部和第三圆板的左侧壁的顶部以及第一圆板的右侧壁和第二圆板的左侧壁均开设有第二螺纹孔，所述外管和内杆的螺纹段均通过螺纹连接安装在第二螺纹孔的内部。优选的，所述圆孔的内壁焊接有第二轴承。优选的，所述第二轴承的内环通过有第二安装架滚动连接有第二滚轮，所述第二轴承的内环内壁与第二安装架焊接。优选的，所述第二滚轮至少设有两个，所述第二安装架呈等角度分布设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该机械加工用水切机装置，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量，适合大规模推广；2、将待加工材料的左端放在第二横板的上方，然后向下扭转第二螺纹杆带动弧形板向下运动，对待加工材料进行压紧，然后控制第一电机启动，带动第一圆板、第一伸缩管、第二圆板和第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆边旋转边向右移动，第一螺纹杆带动第三圆板、第二电机、第四圆板、第二横板和待加工材料向右移动，移动到合适的距离后，停止第一电机的运作，控制第二电机和高压水泵启动，第二电机带动待加工材料旋转，高压水泵通过喷水管对待加工材料进行高压喷水切割，切割完成后，在开启第一电机，重复上述动作，进行连续供料，连续切割，提高了切割效率和切割质量；3、由于第二伸缩管和第一轴承的作用，使得第一螺纹杆在旋转时，第三圆板只发生左右移动，不会发生旋转，减少了待加工材料与圆孔之间的转动摩擦。附图说明图1为本专利技术结构的主视切面图；图2为本专利技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本专利技术的结构示意图。图中：1数控车床本体、2底座、3左安装室、301送料口、4右安装室、5控制器、6斜板、7高压水泵、8喷水管、9进液管、10圆孔、11第一横板、12竖板、13第一电机、14第一圆板、15第一伸缩管、151外管、1511第一螺纹孔、152内杆、16第二圆板、17第一螺纹杆、18第一轴承、19连接杆、20第三圆板、21第二电机、22第二伸缩管、23第四圆板、231第二横板、24第三横板、241第二螺纹杆、25弧形板、26第一安装架、27第一滚轮、28圆柱、29第二螺纹孔、30第二轴承、31第二安装架、32第二滚轮、33待加工材料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体1，所述数控车床本体1包括底座2，所述底座2的上端面从左至右依次设有左安装室3和右安装室4，所述左安装室3的顶部开设有送料口301，所述左安装室3和右安装室4之间设有斜板6，所述右安装室4的内部固定安装有高压水泵7，所述高压水泵7的进液口与进液管9连通，所述高压水泵7的出液口连通有两个喷水管8，所述喷水管8的喷水口位于斜板6的中部上方，所述左安装室3的右侧壁的中部开设有圆孔10，所述数控车床本体1的顶部左侧一体成型有第一横板11，所述第一横板11的底部从左至右依次固定安装有第一电机13和竖板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体(1)，所述数控车床本体(1)包括底座(2)，所述底座(2)的上端面从左至右依次设有左安装室(3)和右安装室(4)，所述左安装室(3)的顶部开设有送料口(301)，所述左安装室(3)和右安装室(4)之间设有斜板(6)，所述右安装室(4)的内部固定安装有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)的进液口与进液管(9)连通，所述高压水泵(7)的出液口连通有两个喷水管(8)，所述喷水管(8)的喷水口位于斜板(6)的中部上方，其特征在于：所述左安装室(3)的右侧壁的中部开设有圆孔(10)，其特征在于：所述数控车床本体(1)的顶部左侧一体成型有第一横板(11)，所述第一横板(11)的底部从左至右依次固定安装有第一电机(13)和竖板(12)，所述第一电机(13)的输出轴的右端焊接有第一圆板(14)，所述第一圆板(14)的右侧通过第一伸缩管(15)安装有第二圆板(16)，所述左安装室(3)的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的左端与第二圆板(16)的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆(17)的右端与第一轴承(18)的内环左端焊接，所述第一轴承(18)的外环右端通过连接杆(19)焊接有第三圆板(20)，所述第三圆板(20)的右侧壁上固定安装有第二电机(21)，所述第三圆板(20)的顶部左侧安装有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的左端与竖板(12)的右侧壁的底部连接，所述第二电机(21)的输出轴的右端与第四圆板(23)的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板(23)的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板(231)和第三横板(24)，所述第三横板(24)的中部竖直安装有第二螺纹杆(241)，所述第二螺纹杆(241)的下端焊接有弧形板(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用水切机装置，包括数控车床本体(1)，所述数控车床本体(1)包括底座(2)，所述底座(2)的上端面从左至右依次设有左安装室(3)和右安装室(4)，所述左安装室(3)的顶部开设有送料口(301)，所述左安装室(3)和右安装室(4)之间设有斜板(6)，所述右安装室(4)的内部固定安装有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)的进液口与进液管(9)连通，所述高压水泵(7)的出液口连通有两个喷水管(8)，所述喷水管(8)的喷水口位于斜板(6)的中部上方，其特征在于：所述左安装室(3)的右侧壁的中部开设有圆孔(10)，其特征在于：所述数控车床本体(1)的顶部左侧一体成型有第一横板(11)，所述第一横板(11)的底部从左至右依次固定安装有第一电机(13)和竖板(12)，所述第一电机(13)的输出轴的右端焊接有第一圆板(14)，所述第一圆板(14)的右侧通过第一伸缩管(15)安装有第二圆板(16)，所述左安装室(3)的左侧壁的中部横向安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的左端与第二圆板(16)的右侧壁的中部焊接，所述第一螺纹杆(17)的右端与第一轴承(18)的内环左端焊接，所述第一轴承(18)的外环右端通过连接杆(19)焊接有第三圆板(20)，所述第三圆板(20)的右侧壁上固定安装有第二电机(21)，所述第三圆板(20)的顶部左侧安装有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的左端与竖板(12)的右侧壁的底部连接，所述第二电机(21)的输出轴的右端与第四圆板(23)的左侧壁的中部焊接，所述第四圆板(23)的右侧壁的底部与顶部分别焊接有第二横板(231)和第三横板(24)，所述第三横板(24)的中部竖直安装有第二螺纹杆(241)，所述第二螺纹杆(241)的下端焊接有弧形板(25)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用水切机装置，其特征在于：所述第一伸缩管(15)至少设有两个，且所述第一伸缩管(15)呈等角度分布设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘馨，
申请(专利权)人：刘馨，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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