一种盖板玻璃叠片加工方法技术

本发明专利技术涉及一种盖板玻璃叠片加工方法，包括以下步骤：步骤A、将第一玻璃板、垫片、第二玻璃板依次层叠贴合，并进行固化,得到玻璃叠片；步骤B、将经步骤A所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒进行加工。本发明专利技术的技术方案可使盖板玻璃叠片CNC加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率也有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃叠片加工方法
本专利技术涉及一种盖板及保护片制造的
，尤其涉及一种盖板玻璃叠片加工方法。
技术介绍
由于目前盖板及保护片CNC加工采用为真空吸气单片加工，导致CNC效率低，单片加工1片耗时100秒。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种盖板玻璃叠片加工方法，可使盖板玻璃叠片CNC加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种盖板玻璃叠片加工方法，包括以下步骤：步骤A、将第一玻璃板、垫片、第二玻璃板依次层叠贴合，并进行固化,得到玻璃叠片；步骤B、将经步骤A所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒进行加工。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以将盖板玻璃板设置成玻璃叠层，并通过双层开槽砂轮棒的双层开槽对玻璃叠层加工，可以实现同时加工2片盖板及保护片，可使盖板玻璃叠片CNC加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，步骤A具体为:将所述第一玻璃板放入定位治具，并在所述第一玻璃板相对所述定位治具的另外一面涂布UV胶水，所述垫片贴合到所述第一玻璃板涂有UV胶水的一面上，并在所述垫片相对所述第一玻璃板的另外一面涂布UV胶水，所述第二玻璃板贴合到所述垫片涂有UV胶水的一面上，并将定位好的所述第一玻璃板、所述垫片、所述第二玻璃板及所述定位治具一起经UV炉固化，再将所述定位治具取下，得到玻璃叠片。采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得玻璃板叠层贴合设置的更加稳定、牢固，保证双层开槽砂轮棒对玻璃板叠层加工的效果更好，合格率更有保障。进一步地，所述双层开槽砂轮棒的双层开槽间距为1.1±0.01mm。采用上述进一步方案的有益效果是：双层开槽的这种间隔尺寸设置，能正好使得双层开槽砂轮棒的双层开槽与第一玻璃板、第二玻璃板的位置对应，加工更加精确。进一步地，所述双层开槽砂轮棒的磨头部包括一端相连的第一磨头和第二磨头，所述第一磨头和所述第二磨头外侧上均间隔设置有至少两个向内凹陷形成的开槽，所述第一磨头的直径大于所述第二磨头的直径。采用上述进一步方案的有益效果是：通过一大磨头和一小磨头可以分别对玻璃板进行加工，能很好的满足玻璃板的加工要求。进一步地，所述第一磨头的直径为φ9±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm；所述第二磨头的直径为φ3.5±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm。采用上述进一步方案的有益效果是：使得对玻璃板的加工效果更好。进一步地，所述垫片为环氧板，且厚度为0.7±0.01mm。采用上述进一步方案的有益效果是：与双层开槽砂轮棒的双层开槽的间距配合，方便双层开槽砂轮棒更精确的对玻璃板加工。进一步地，所述双层开槽砂轮棒的磨头部外表面上电镀有金刚石砂层。采用上述进一步方案的有益效果是：使得对玻璃板的加工效果更好。附图说明图1为本专利技术玻璃叠片优选的结构示意图；图2为本专利技术双层开槽砂轮棒优选的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一玻璃板，2、垫片，3、第二玻璃板，4、第一磨头，5、第二磨头，6、定位治具,7、双层开槽砂轮棒。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、2所示，一种盖板玻璃叠片加工方法，包括以下步骤：步骤A、将第一玻璃板1、垫片2、第二玻璃板3依次层叠贴合，并进行固化，得到玻璃叠片；步骤B、将经步骤A所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒7进行加工。本专利技术可以将盖板玻璃板设置成玻璃叠层，并通过双层开槽砂轮棒7的双层开槽对玻璃叠层加工，可以实现同时加工2片盖板及保护片，可使盖板玻璃叠片CNC加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。需要说明的是，第一玻璃板1和第二玻璃板3可以是盖板及保护片。步骤A具体为：将所述第一玻璃板1放入定位治具6，并在所述第一玻璃板1相对所述定位治具6的另外一面涂布UV胶水，所述垫片2贴合到所述第一玻璃板1涂有UV胶水的一面上，并在所述垫片2相对所述第一玻璃板1的另外一面涂布UV胶水，所述第二玻璃板3贴合到所述垫片2涂有UV胶水的一面上，并将定位好的第一玻璃板1、垫片2、第二玻璃板3及定位治具6一起经UV炉固化，再将定位治具6取下，得到玻璃叠片。可以使得玻璃板叠层贴合设置的更加稳定、牢固，保证双层开槽砂轮棒7对玻璃板叠层加工的效果更好，合格率更有保障。为了双层开槽砂轮棒7能更精确的实现同时对两块玻璃板的加工，所述双层开槽砂轮棒的双层开槽间距d为1.1±0.01mm，所述垫片2为环氧板，且厚度为0.7±0.01mm。双层开槽的这种间隔尺寸设置，能正好使得双层开槽砂轮棒7的双层开槽与第一玻璃板1、第二玻璃板3的位置对应，加工更加精确。垫片2的厚度与双层开槽砂轮棒7的双层开槽的间距配合，方便双层开槽砂轮棒7更精确的对两块玻璃板加工。在本专利技术一优选实施例中，所述双层开槽砂轮棒7的磨头部包括一端相连的第一磨头4和第二磨头5，所述第一磨头4和所述第二磨头5外侧上均上下间隔设置有至少两个向内凹陷形成的开槽，所述第一磨头4的直径大于所述第二磨头5的直径。通过一大磨头和一小磨头可以分别对玻璃板进行加工，能很好的满足玻璃板的加工要求。具体地，所述第一磨头4的直径为φ9±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm；所述第二磨头5的直径为φ3.5±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm，可以使得对玻璃板的加工效果更好。需要解释的是，现有的砂轮棒包括相连的固定端和磨头部，通过磨头部来对单个玻璃板进行加工，具体也是在磨头部上设置开槽，而本专利技术是在现有的砂轮棒基础上，在磨头部开设双层的开槽，实现同时加工两层玻璃板，提高加工效率的。另外，为了使得对玻璃板的加工效果更好，所述双层开槽砂轮棒7的磨头部外表面上电镀有金刚石砂层。如图2所示，优选地，按图中虚线方块的范围，将双层开槽砂轮棒7的磨头部分为上部、中部和下部，上部的磨头部分具体可电镀金刚砂400#，中部的磨头部分具体可电镀金刚砂800#，下部的磨头部分具体可电镀金刚砂400#。需要说明的是，本专利技术给出的是对盖板及保护片进行双层加工，也可以根据相同的原理，将玻璃叠片设置更多层，将双层开槽砂轮棒7的开槽设置更多层，实现同时加工多片的盖板玻璃叠片。例如，设置三片玻璃板，每两片玻璃板之间设置一片垫片，均通过UV胶水贴合，并固化。对应的，双层开槽砂轮棒7的开槽设置成等间距的三个开槽，通过三个开槽分别对三片玻璃板加工，提高加工效率。本专利技术的目的是为构件一种具有较高的应用价值的、简单易行的提升CNC至少一倍的加工效率。本专利技术的方案可适用于各品牌CNC且合格率保持不变下，可提高CNC效率100％，具体使用数据如下：叠片加工方案常规加工方案在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板玻璃叠片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、将第一玻璃板(1)、垫片(2)、第二玻璃板(3)依次层叠贴合，并进行固化，得到玻璃叠片；步骤B、将经步骤A所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒(7)进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃叠片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、将第一玻璃板(1)、垫片(2)、第二玻璃板(3)依次层叠贴合，并进行固化，得到玻璃叠片；步骤B、将经步骤A所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒(7)进行加工。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃叠片加工方法，其特征在于，步骤A具体为：将所述第一玻璃板(1)放入定位治具(6)，并在所述第一玻璃板(1)相对所述定位治具(6)的另外一面涂布UV胶水，所述垫片(2)贴合到所述第一玻璃板(1)涂有UV胶水的一面上，并在所述垫片(2)相对所述第一玻璃板(1)的另外一面涂布UV胶水，所述第二玻璃板(3)贴合到所述垫片(2)涂有UV胶水的一面上，并将定位好所述第一玻璃板(1)、所述垫片(2)、所述第二玻璃板(3)及所述定位治具(6)一起经UV炉固化，再将所述定位治具(6)取下，得到玻璃叠片。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃叠片加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：永州市福星电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43