一种风力发电设备专用电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种风力发电设备专用电缆的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、电芯拉拔：确定产品批次编号后选取铜线原料，并通过拉拔机对铜线原料进行拉拔，将铜线原料拉拔为设定直径的铜线，用作电芯，并对产品批次编号、选料日期、拉拔日期和电芯设定直径进行记录；步骤二、内绝缘层包覆：使用挤塑机在步骤一种所述的电芯外侧包覆内绝缘层，内绝缘层材料设置为乙丙橡胶，内绝缘层厚度设置为0.2mm，并对内绝缘层材料、内绝缘层厚度和内绝缘层包覆日期进行记录。本发明专利技术中各项数据所制得的电缆在保证耐扭转性能、耐臭氧腐蚀性能和耐日光老化性能较好的同时造价最低，同时生产难度低，便于推广，有效避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电设备专用电缆的制造方法
本专利技术涉及特种电缆
，特别涉及一种风力发电设备专用电缆的制造方法。
技术介绍
我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。而2003年底全国电力装机约5.67亿kW。风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。国家能源局2015年9月21日发布数据显示，到2015年7月底，纳入海上风电开发建设方案的项目已建成投产2个、装机容量6.1万千瓦，核准在建9个、装机容量170.2万千瓦，核准待建6个，装机容量154万千瓦。这与2014年末国家能源局《全国海上风电开发建设方案(2014-2016)》规划的总装机容量1053万千瓦的44个项目相距甚远。为此，国家能源局要求，进一步做好海上风电开发建设工作，加快推动海上风电发展。由于风力发电设备专用电缆需要有优越的耐扭转性能、耐臭氧腐蚀性能和耐日光老化性能，从2007年起，国内电缆行业都在大力开发风能电缆以及风能电缆制造方法，现有的电缆制造方法还存在一些缺点，如不能在保证使用效果的同时有效降低生产成本，减少资源浪费等。因此，专利技术一种风力发电设备专用电缆的制造方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风力发电设备专用电缆的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风力发电设备专用电缆的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、电芯拉拔：确定产品批次编号后选取铜线原料，并通过拉拔机对铜线原料进行拉拔，将铜线原料拉拔为设定直径的铜线，用作电芯，并对产品批次编号、选料日期、拉拔日期和电芯设定直径进行记录；步骤二、内绝缘层包覆：使用挤塑机在步骤一种所述的电芯外侧包覆内绝缘层，内绝缘层厚度设置为0.2-0.4mm，并对内绝缘层材料、内绝缘层厚度和内绝缘层包覆日期进行记录；步骤三、电芯绞合：将多根步骤二中所述的包覆有绝缘层电芯进行绞合，绞合为电缆，并对电缆所包含的电芯数量以及绞合日期进行记录；步骤四、外绝缘层包覆：再次使用挤塑机在步骤三中所述的电缆外侧包覆外绝缘层，外绝缘层厚度设置为1.2-2cm，并对外绝缘层材料、外绝缘层厚度以及外绝缘层包覆日期进行记录；步骤五、电缆填充：在步骤四所述的电缆与外绝缘层灌入填充物，填充物设置为非吸湿性材料，并对非吸湿性材料以及填充日期进行记录；步骤六、外护套包覆：使用挤塑机在步骤五所述的电缆外侧包覆外护套层，外护套层厚度设置为2.2-2.6mm，并对外护套层材料，外护套层厚度以及外护套层包覆日期进行记录；步骤七、数据打标：根据步骤一至步骤六所记录的数据，使用打标机将除各种日期外的所有信息均打印在步骤六所述的外护套层表面，相邻两个印记之间相隔设定距离；步骤八、一次抽检：抽取步骤六中生产中的部分电缆进行质量检测，并对检测结果进行记录，主要包括耐扭转性能检测、耐臭氧腐蚀性能检测和耐日光老化性能检测；步骤九、存放：将经过步骤八中经过一次抽检的线缆放置设定天数，放置环境设置为露天；步骤十、二次抽检：对经过步骤九处理的线缆再次进行检测，并对检测结果进行记录；步骤十一、卷绕：将步骤七中的线缆使用卷绕机卷绕在线圈骨架上；步骤十二、刻度打标：在进行步骤十一的卷绕时，每卷绕设定距离时，在电缆的当前位置进行刻度打标，即打印出当前线缆所卷绕的长度；步骤十三、包装出厂：将步骤十一卷绕好的电缆进行包装，然后将与当前线缆有关的数据打印在包装外部，有关数据主要包括步骤一至步骤六所记录的除日期意外的所有信息以及步骤十二所记录的卷绕长度。优选的，所述步骤二中内绝缘层材料设置为乙丙橡胶。优选的，所述步骤四中外绝缘层材料设置为乙丙橡胶。优选的，所述步骤六中外护套层材料设置为氯化聚乙烯。优选的，所述步骤七中设定距离设置为100-150cm。优选的，所述步骤九中设定天数设置为15-20天。优选的，所述所述步骤十二中设定距离设置为50-100cm。本专利技术的技术效果和优点：1：依据本专利技术中各项数据所制得的电缆在保证耐扭转性能、耐臭氧腐蚀性能和耐日光老化性能较好的同时造价最低，同时生产难度低，便于推广，有效避免资源的浪费；2：通过对步骤一至步骤六中的各项数据以及日期进行记录以便于后期进行查看以及对比；3：通过在电缆表面进行刻度打标，以便于使用者可以根据实际需要判断需要购买电缆的数量，同时在实际使用时使用者可以通过线缆上的刻度打标了解到当前线缆的长度4：通过在电缆表面进行数据打标，以便于用户可以了解到线缆的具体数据，以及售后人员可以根据产品批次编号查询当前产品的生产以及加工日期。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种风力发电设备专用电缆的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、电芯拉拔：确定产品批次编号后选取铜线原料，并通过拉拔机对铜线原料进行拉拔，将铜线原料拉拔为设定直径的铜线，用作电芯，并对产品批次编号、选料日期、拉拔日期和电芯设定直径进行记录；步骤二、内绝缘层包覆：使用挤塑机在步骤一种所述的电芯外侧包覆内绝缘层，内绝缘层材料设置为乙丙橡胶，内绝缘层厚度设置为0.2mm，并对内绝缘层材料、内绝缘层厚度和内绝缘层包覆日期进行记录；步骤三、电芯绞合：将多根步骤二中所述的包覆有绝缘层电芯进行绞合，绞合为电缆，并对电缆所包含的电芯数量以及绞合日期进行记录；步骤四、外绝缘层包覆：再次使用挤塑机在步骤三中所述的电缆外侧包覆外绝缘层，外绝缘层材料设置为乙丙橡胶，外绝缘层厚度设置为1.2mm，并对外绝缘层材料、外绝缘层厚度以及外绝缘层包覆日期进行记录；步骤五、电缆填充：在步骤四所述的电缆与外绝缘层灌入填充物，填充物设置为非吸湿性材料，并对非吸湿性材料以及填充日期进行记录；步骤六、外护套包覆：使用挤塑机在步骤五所述的电缆外侧包覆外护套层，外护套层材料设置为氯化聚乙烯，外护套层厚度设置为2.2mm，并对外护套层材料，外护套层厚度以及外护套层包覆日期进行记录；步骤七、数据打标：根据步骤一至步骤六所记录的数据，使用打标机将除各种日期外的所有信息均打印在步骤六所述的外护套层表面，相邻两个印记之间相隔100cm；步骤八、一次抽检：抽取步骤六中生产中的部分电缆进行质量检测，并对检测结果进行记录，主要包括耐扭转性能检测、耐臭氧腐蚀性能检测和耐日光老化性能检测；步骤九、存放：将经过步骤八中经过一次抽检的线缆放置15天，放置环境设置为露天；步骤十、二次抽检：对经过步骤九处理的线缆再次进行检测，并对检测结果进行记录；步骤十本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一、电芯拉拔：确定产品批次编号后选取铜线原料，并通过拉拔机对铜线原料进行拉拔，将铜线原料拉拔为设定直径的铜线，用作电芯，并对产品批次编号、选料日期、拉拔日期和电芯设定直径进行记录；步骤二、内绝缘层包覆：使用挤塑机在步骤一种所述的电芯外侧包覆内绝缘层，内绝缘层厚度设置为0.2‑0.4mm，并对内绝缘层材料、内绝缘层厚度和内绝缘层包覆日期进行记录；步骤三、电芯绞合：将多根步骤二中所述的包覆有绝缘层电芯进行绞合，绞合为电缆，并对电缆所包含的电芯数量以及绞合日期进行记录；步骤四、外绝缘层包覆：再次使用挤塑机在步骤三中所述的电缆外侧包覆外绝缘层，外绝缘层厚度设置为1.2‑2mm，并对外绝缘层材料、外绝缘层厚度以及外绝缘层包覆日期进行记录；步骤五、电缆填充：在步骤四所述的电缆与外绝缘层灌入填充物，填充物设置为非吸湿性材料，并对非吸湿性材料以及填充日期进行记录；步骤六、外护套包覆：使用挤塑机在步骤五所述的电缆外侧包覆外护套层，外护套层厚度设置为2.2‑2.6mm，并对外护套层材料，外护套层厚度以及外护套层包覆日期进行记录；步骤七、数据打标：根据步骤一至步骤六所记录的数据，使用打标机将除各种日期外的所有信息均打印在步骤六所述的外护套层表面，相邻两个印记之间相隔设定距离；步骤八、一次抽检：抽取步骤六中生产中的部分电缆进行质量检测，并对检测结果进行记录，主要包括耐扭转性能检测、耐臭氧腐蚀性能检测和耐日光老化性能检测；步骤九、存放：将经过步骤八中经过一次抽检的线缆放置设定天数，放置环境设置为露天；步骤十、二次抽检：对经过步骤九处理的线缆再次进行检测，并对检测结果进行记录；步骤十一、卷绕：将步骤七中的线缆使用卷绕机卷绕在线圈骨架上；步骤十二、刻度打标：在进行步骤十一的卷绕时，每卷绕设定距离时，在电缆的当前位置进行刻度打标，即打印出当前线缆所卷绕的长度；步骤十三、包装出厂：将步骤十一卷绕好的电缆进行包装，然后将与当前线缆有关的数据打印在包装外部，有关数据主要包括步骤一至步骤六所记录的除日期意外的所有信息以及步骤十二所记录的卷绕长度。...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一、电芯拉拔：确定产品批次编号后选取铜线原料，并通过拉拔机对铜线原料进行拉拔，将铜线原料拉拔为设定直径的铜线，用作电芯，并对产品批次编号、选料日期、拉拔日期和电芯设定直径进行记录；步骤二、内绝缘层包覆：使用挤塑机在步骤一种所述的电芯外侧包覆内绝缘层，内绝缘层厚度设置为0.2-0.4mm，并对内绝缘层材料、内绝缘层厚度和内绝缘层包覆日期进行记录；步骤三、电芯绞合：将多根步骤二中所述的包覆有绝缘层电芯进行绞合，绞合为电缆，并对电缆所包含的电芯数量以及绞合日期进行记录；步骤四、外绝缘层包覆：再次使用挤塑机在步骤三中所述的电缆外侧包覆外绝缘层，外绝缘层厚度设置为1.2-2mm，并对外绝缘层材料、外绝缘层厚度以及外绝缘层包覆日期进行记录；步骤五、电缆填充：在步骤四所述的电缆与外绝缘层灌入填充物，填充物设置为非吸湿性材料，并对非吸湿性材料以及填充日期进行记录；步骤六、外护套包覆：使用挤塑机在步骤五所述的电缆外侧包覆外护套层，外护套层厚度设置为2.2-2.6mm，并对外护套层材料，外护套层厚度以及外护套层包覆日期进行记录；步骤七、数据打标：根据步骤一至步骤六所记录的数据，使用打标机将除各种日期外的所有信息均打印在步骤六所述的外护套层表面，相邻两个印记之间相隔设定距离；步骤八、一次抽检：抽取步骤六中生产中的部分电缆进行质量检测，并对检测结果进行记录，主要包括耐扭转性能检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万有，周俊，夏候东，韩俊宝，高从民，徐晓丽，朱元忠，陈安鹏，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34