集成墙板专用卡扣自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及自动加工装置领域，特别涉及集成墙板专用卡扣自动加工设备，包括工作台、传送带、治具装置、上料装置、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置，所述工作台为矩形板状结构，传送带设置在工作台中间将工作台隔离成左导向台和右导向台，所述治具装置均匀的设置在传送带的中间位置，所述左导向台上靠近治具装置的侧部均设有定位装置，所述上料装置包括有上料机构和运料机构，上料机构设置在右导向台的侧部，所运料机构、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置依次设置在工作台上，极大提高了集成墙板专用卡扣的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
集成墙板专用卡扣自动加工设备
本专利技术涉及自动加工装置领域，特别涉及集成墙板专用卡扣自动加工设备。
技术介绍
卡扣连接由于具有连接安装拆卸方便迅速，成本低等优点，越来越多的在整机中零件之间的连接配合中使用到。集成墙板专用卡扣是在集成墙板上使用的卡扣，具有轻便，安装方便等特点，但是卡扣的形状较为特殊，加工较为困难，所以目前市场上卡扣加工的效率较低，并且卡扣的标准不统一，所以需要一种装置可以提高卡扣的加工效率并且生产出的产品的品质要一致。中国专利号为CN201721206263.3所公布的一种卡扣结构及卡扣连接装置，包括可相互卡扣连接的卡扣和卡合部，所述卡扣结构还包括设在所述卡扣上的和/或设置在所述卡合部上的伸缩结构，所述卡扣与所述卡合部扣合时，所述卡合部对所述卡扣的反作用力通过拉伸所述伸缩结构使所述卡扣的长度变长，和/或所述卡扣对所述卡合部的作用力通过挤压所述伸缩结构使所述卡合部的长度缩短以利于所述卡扣扣合，且在完成扣合后，所述伸缩结构恢复形变。但是此种卡扣并不适用于集成墙板的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种集成墙板专用卡扣自动加工设备。解决了集成墙板专用卡扣加工效率低的问题。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：集成墙板专用卡扣自动加工设备，包括工作台、传送带、治具装置、上料装置、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置，所述工作台为矩形板状结构，传送带设置在工作台中间将工作台隔离成左导向台和右导向台，所述治具装置均匀的设置在传送带的中间位置，所述左导向台上靠近治具装置的侧部均设有定位装置，所述上料装置包括有上料机构和运料机构，上料机构设置在右导向台的侧部，所运料机构、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置依次设置在工作台上；所述打孔装置包括有设置在工作台上的第二龙门架、第二气缸、按压块、第二电动丝杆滑台、第一安装箱、第二电机和钻头，第二气缸设置在第二龙门架的顶端，按压块与第二气缸的输出端固定连接，第二电动丝杆滑台水平设置在第二气缸的侧部，第一安装箱固定设置在第二电动丝杆滑台的滑块上，第二电机竖直安装在第一安装箱内，并且第二电机的输出端向下设置，钻头与第二电机的输出端固定连接。进一步地，所述治具装置包括有固定块和治具块，所述固定块固定设置在传送带上，治具块固定设置在固定块上，所述固定块靠近定位装置一侧设有多个定位孔，治具块上设有一个矩形的治具槽，所述治具槽底部还设有一个矩形的成型槽和三个孔槽。进一步地，所述定位装置包括有第一安装块、定位气缸、与定位孔插接配合的定位销和感应器，所述第一安装块固定设置在左导向台上，感应器固定安装在第一安装块上，定位气缸水平设置在第一安装块上并且定位气缸的输出端向右导向台方向设置，定位销与定位气缸的输出端固定连接。有益效果：本专利技术的集成墙板专用卡扣自动加工设备，本装置设计的上料机构可以实现集成墙板专用卡扣原料的规律性自动上料，治具装置设有治具槽、成型槽和空槽可以供打孔装置、切割装置、弯曲成型装置和固定装置对处于治具装置内的原料进行固定或者加工，本装置利用原料的整体性对原料先进行切割再进行弯曲成型，可以保持集成墙板专用卡扣的整体性，提高了卡扣的承重能力等，避免了焊接方式可能导致卡扣容易损坏的问题，在切割和弯曲成型的时候利用卡扣的形状特性对卡扣进行固定，可以减小在加工的对卡扣造成的变形损坏。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的上料机构的拆分结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为本专利技术的治具装置的拆分结构示意图；图6为本专利技术的定位装置的拆分结构示意图；图7为本专利技术的运料机构的拆分结构示意图；图8为本专利技术的打孔装置的拆分结构示意图；图9为本专利技术的切割装置的拆分结构示意图；图10为本专利技术的弯曲成型装置的拆分结构示意图；图11为本专利技术的固定装置的拆分结构示意图；附图标记说明：工作台1，传送带2，治具装置3，打孔装置4，切割装置5，弯曲成型装置6，左导向台7，右导向台8，定位装置9，上料机构10，运料机构11，固定块12，治具块13，定位孔14，治具槽15，成型槽16，孔槽17，第一安装块18，定位气缸19，定位销20，感应器21，安装板22，转动轴23，转动架24，盛放块25，盛放槽26，转块27，支撑板28，第一电机29，转盘30，转杆31，拨柱32，拨槽33，第一龙门架34，第一电动丝杆滑台35，第一气缸36，气动吸盘37，第二龙门架38，第二气缸39，按压块40，第二电动丝杆滑台41，第一安装箱42，第二电机43，钻头44，第三电动丝杆滑台45，第一支撑杆46，第四电动丝杆滑台47，安装架48，第三气缸49，第二安装箱50，第三电机51，切割头52，第二支撑杆53，第四气缸54，成型块55，固定装置56，第三支撑杆57，第五气缸58，固定柱59。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图11所示的集成墙板专用卡扣自动加工设备，包括工作台1、传送带2、治具装置3、上料装置、打孔装置4、切割装置5和弯曲成型装置6，所述工作台1为矩形板状结构，传送带2设置在工作台1中间将工作台1隔离成左导向台7和右导向台8，所述治具装置3均匀的设置在传送带2的中间位置，所述左导向台7上靠近治具装置3的侧部均设有定位装置9，所述上料装置包括有上料机构10和运料机构11，上料机构10设置在右导向台8的侧部，所运料机构11、打孔装置4、切割装置5和弯曲成型装置6依次设置在工作台1上。参照图1、图2和图5所示，所述治具装置3包括有固定块12和治具块13，所述固定块12固定设置在传送带2上，治具块13固定设置在固定块12上，所述固定块12靠近定位装置9一侧设有多个定位孔14，治具块13上设有一个矩形的治具槽15，所述治具槽15底部还设有一个矩形的成型槽16和三个孔槽17。当治具装置3移动到特定的工位的时候，定位装置9的定位销20插入固定块12上的定位孔14内将治具装置3固定，治具槽15的大小与卡扣原料的大小一致，原料直接放置在治具槽15内。参照图1、图2和图6所示，所述定位装置9包括有第一安装块18、定位气缸19、与定位孔14插接配合的定位销20和感应器21，所述第一安装块18固定设置在左导向台7上，感应器21固定安装在第一安装块18上，定位气缸19水平设置在第一安装块18上并且定位气缸19的输出端向右导向台8方向设置，定位销20与定位气缸19的输出端固定连接。当感应器21感应到治具装置3移动到特定位置的时候，定位气缸19推动定位销20插入定位孔14内，将治具装置3固定住。参照图1至图4所示，所述上料机构10包括有动力组件和传送组件，所述传送组件包括有安装板22、转动轴23、转动架24和盛放块25，所述安装板22固定连接在右导向台8一侧，转动轴23竖直设置在安装板22上，并且转动轴23的下端贯穿安装板22延伸至安装板22的下方，转动轴23与安装板22轴接，转动架24固定设置在转动轴23的上端，转动架24设有多个架体，所述盛放块25设置在转动架24的末端，所述盛放块25上还设有盛放槽26，转动轴23的下端与动力组件的输出端固定连接。动力组件带动传送组件规律性转动，将放置在盛放块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成墙板专用卡扣自动加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、传送带（2）、治具装置（3）、上料装置、打孔装置（4）、切割装置（5）和弯曲成型装置（6），所述工作台（1）为矩形板状结构，传送带（2）设置在工作台（1）中间将工作台（1）隔离成左导向台（7）和右导向台（8），所述治具装置（3）均匀的设置在传送带（2）的中间位置，所述左导向台（7）上靠近治具装置（3）的侧部均设有定位装置（9），所述上料装置包括有上料机构（10）和运料机构（11），上料机构（10）设置在右导向台（8）的侧部，所运料机构（11）、打孔装置（4）、切割装置（5）和弯曲成型装置（6）依次设置在工作台（1）上；所述打孔装置（4）包括有设置在工作台（1）上的第二龙门架（38）、第二气缸（39）、按压块（40）、第二电动丝杆滑台（41）、第一安装箱（42）、第二电机（43）和钻头（44），第二气缸（39）设置在第二龙门架（38）的顶端，按压块（40）与第二气缸（39）的输出端固定连接，第二电动丝杆滑台（41）水平设置在第二气缸（39）的侧部，第一安装箱（42）固定设置在第二电动丝杆滑台（41）的滑块上，第二电机（43）竖直安装在第一安装箱（42）内，并且第二电机（43）的输出端向下设置，钻头（44）与第二电机（43）的输出端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.集成墙板专用卡扣自动加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、传送带（2）、治具装置（3）、上料装置、打孔装置（4）、切割装置（5）和弯曲成型装置（6），所述工作台（1）为矩形板状结构，传送带（2）设置在工作台（1）中间将工作台（1）隔离成左导向台（7）和右导向台（8），所述治具装置（3）均匀的设置在传送带（2）的中间位置，所述左导向台（7）上靠近治具装置（3）的侧部均设有定位装置（9），所述上料装置包括有上料机构（10）和运料机构（11），上料机构（10）设置在右导向台（8）的侧部，所运料机构（11）、打孔装置（4）、切割装置（5）和弯曲成型装置（6）依次设置在工作台（1）上；所述打孔装置（4）包括有设置在工作台（1）上的第二龙门架（38）、第二气缸（39）、按压块（40）、第二电动丝杆滑台（41）、第一安装箱（42）、第二电机（43）和钻头（44），第二气缸（39）设置在第二龙门架（38）的顶端，按压块（40）与第二气缸（39）的输出端固定连接，第二电动丝杆滑台（41）水平设置在第二气缸（39）的侧部，第一安装箱（42）固定设置在第二电动丝杆滑台（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱姗姗，
申请(专利权)人：朱姗姗，
类型：发明
国别省市：安徽,34