一种音响自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音响自动装配机，包括装配机机体组件、送料传输组件和装配组件，所述装配机机体组件包括机体外壳、电磁振荡器、震动框架、弹簧片和机体底座，所述机体外壳为空心圆柱体，所述机体底座位于所述机体外壳的底端，且与所述机体外壳固定连接，所述震动框架位于所述机体外壳的内部顶端，且所述震动框架的下方设有所述弹簧片；通过在出料滑道的上方设置一个装配压料带，在装配压料带的外表壁上设置压料块，传送带位于出料滑道的正下方，可以使音响零件在出料滑道上完成自动装配，不需要人力手工进行，减少人力资源的浪费，提高装配速度，降低安装成本，并每两个压料块之间间隔十厘米，减小漏装的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种音响自动装配机
本技术属于装配机械
，具体涉及一种音响自动装配机。
技术介绍
音响是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。原有音响零件自动装配机使用时，在装配内部骨架时，需要人工用手工方式把内部骨架压入到音响外壳内，工作效率较低，且浪费人力资源，使得加工成本变高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种音响自动装配机，以解决上述
技术介绍
中提出原有音响零件自动装配机使用时，在装配内部骨架时，需要人工用手工方式把内部骨架压入到音响外壳内，工作效率较低，且浪费人力资源，使得加工成本变高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音响自动装配机，包括装配机机体组件、送料传输组件和装配组件，所述装配机机体组件包括机体外壳、电磁振荡器、震动框架、弹簧片和机体底座，所述机体外壳为空心圆柱体，所述机体底座位于所述机体外壳的底端，且与所述机体外壳固定连接，所述震动框架位于所述机体外壳的内部顶端，且所述震动框架的下方设有所述弹簧片，所述震动框架与所述机体外壳之间通过所述弹簧片固定连接，所述电磁振荡器位于所述震动框架的下方中间位置处，且与所述震动框架固定连接，所述弹簧片位于所述震动框架的外侧，所述电磁振荡器与外部电源电性连接，所述送料传输组件包括入料滑道、震动抖料盘和出料滑道，所述震动抖料盘位于所述机体外壳的顶端外侧，且与所述机体外壳固定练连接，所述入料滑道位于所述震动抖料盘的切线上，且与所述震动抖料盘固定连接，所述出料滑道位于所述震动抖料盘的切线上，且与所述震动抖料盘固定连接，所述入料滑道位于所述震动抖料盘的上方，所述装配组件包括装配压料带和传送带，所述装配压料带位于所述出料滑道的正上方，且与所述机体外壳转动连接，所述装配压料带的外表壁上设有压料块，所述每两个压料块之间间隔十厘米，所述传送带位于所述出料滑道的正下方，且与所述机体外壳转动连接。优选的，所述装配机机体组件还设置有支撑轮，所述支撑轮位于所述机体底座的下表面，且与所述机体底座固定连接，所述支撑轮与所述机体底座之间设有弹簧。优选的，所述入料滑道、所述震动抖料盘和所述出料滑道上均开设有断槽，工件卡合在所述断槽内。优选的，所述装配压料带与所述出料滑道之间夹角为三十度，所述出料滑道出料端与所述装配压料带贴合。优选的，所述装配压料带的宽度等于断槽的宽度。优选的，所述装配压料带、所述出料滑道和所述传送带按竖直向下方向依次布置，且所述装配压料带、所述出料滑道和所述传送带位于同一平面内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在出料滑道的上方设置一个装配压料带，在装配压料带的外表壁上设置压料块，传送带位于出料滑道的正下方，可以使音响零件在出料滑道上完成自动装配，不需要人力手工进行，减少人力资源的浪费，提高装配速度，降低安装成本，并每两个压料块之间间隔十厘米，减小漏装的几率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的右侧视结构示意图；图中：10-装配机机体组件、11-机体外壳、12-电磁振荡器、13-震动框架、14-弹簧片、15-机体底座、16-支撑轮、20-送料传输组件、21-入料滑道、22-震动抖料盘、23-出料滑道、30-装配组件、31-装配压料带、311-压料块、32-传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种音响自动装配机，包括装配机机体组件10、送料传输组件20和装配组件30，装配机机体组件10包括机体外壳11、电磁振荡器12、震动框架13、弹簧片14和机体底座15，机体外壳11为空心圆柱体，机体底座15位于机体外壳11的底端，且与机体外壳11固定连接，震动框架13位于机体外壳11的内部顶端，且震动框架13的下方设有弹簧片14，震动框架13与机体外壳11之间通过弹簧片14固定连接，电磁振荡器12位于震动框架13的下方中间位置处，且与震动框架13固定连接，弹簧片14位于震动框架13的外侧，电磁振荡器12与外部电源电性连接，送料传输组件20包括入料滑道21、震动抖料盘22和出料滑道23，震动抖料盘22位于机体外壳11的顶端外侧，且与机体外壳11固定练连接，入料滑道21位于震动抖料盘22的切线上，且与震动抖料盘22固定连接，出料滑道23位于震动抖料盘22的切线上，且与震动抖料盘22固定连接，入料滑道21位于震动抖料盘22的上方，装配组件30包括装配压料带31和传送带32，装配压料带31位于出料滑道23的正上方，且与机体外壳11转动连接，装配压料带31的外表壁上设有压料块311，每两个压料块311之间间隔十厘米，传送带32位于出料滑道23的正下方，且与机体外壳11转动连接。本实施例中，在出料滑道23的上方设置一个装配压料带31，在装配压料带31的外表壁上设置压料块311，传送带32位于出料滑道23的正下方，且与机体外壳11转动连接，在传送带32上放置音响外壳，在出料滑道23上的音响零件经过装配压料带31上压料块311的挤压，把零件压装到音响外壳体内，每两个压料块311之间间隔十厘米，不会发生错乱的情况。本实施例中，通过在出料滑道23的上方设置一个装配压料带31，在装配压料带31的外表壁上设置压料块311，传送带32位于出料滑道23的正下方，可以使音响零件在出料滑道23上完成自动装配，不需要人力手工进行，减少人力资源的浪费，提高装配速度，降低安装成本，并每两个压料块311之间间隔十厘米，减小漏装的几率。进一步的，装配机机体组件10还设置有支撑轮16，支撑轮16位于机体底座15的下表面，且与机体底座15固定连接，支撑轮16与机体底座15之间设有弹簧。本实施例中，装配机机体组件10还设置有支撑轮16，支撑轮16位于机体底座15的下表面，且与机体底座15固定连接，支撑轮16与机体底座15之间设有弹簧，通过装配机机体组件10下方设置的支撑轮16可以更加方便的移动装配机机体，且支撑轮16与机体底座15之间设有弹簧，可以减小机体的晃动。进一步的，入料滑道21、震动抖料盘22和出料滑道23上均开设有断槽，工件卡合在断槽内。本实施例中，入料滑道21、震动抖料盘22和出料滑道23上均开设有断槽，工件卡合在断槽内，使得工件在运送过程中可以根据自身重量分布不均匀的特性，按统一的位置安放。进一步的，装配压料带31与出料滑道23之间夹角为三十度，出料滑道23出料端与装配压料带31贴合。本实施例中，装配压料带31与出料滑道23之间夹角为三十度，出料滑道23出料端与装配压料带31贴合，通过装配压料带31与出料滑道23之间倾斜设置，在运动过程中，逐渐把零件压送到下方传送带32上的音响外壳体内。进一步的，压料块311的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响自动装配机，其特征在于：包括装配机机体组件（10）、送料传输组件（20）和装配组件（30），所述装配机机体组件（10）包括机体外壳（11）、电磁振荡器（12）、震动框架（13）、弹簧片（14）和机体底座（15），所述机体外壳（11）为空心圆柱体，所述机体底座（15）位于所述机体外壳（11）的底端，且与所述机体外壳（11）固定连接，所述震动框架（13）位于所述机体外壳（11）的内部顶端，且所述震动框架（13）的下方设有所述弹簧片（14），所述震动框架（13）与所述机体外壳（11）之间通过所述弹簧片（14）固定连接，所述电磁振荡器（12）位于所述震动框架（13）的下方中间位置处，且与所述震动框架（13）固定连接，所述弹簧片（14）位于所述震动框架（13）的外侧，所述电磁振荡器（12）与外部电源电性连接，所述送料传输组件（20）包括入料滑道（21）、震动抖料盘（22）和出料滑道（23），所述震动抖料盘（22）位于所述机体外壳（11）的顶端外侧，且与所述机体外壳（11）固定练连接，所述入料滑道（21）位于所述震动抖料盘（22）的切线上，且与所述震动抖料盘（22）固定连接，所述出料滑道（23）位于所述震动抖料盘（22）的切线上，且与所述震动抖料盘（22）固定连接，所述入料滑道（21）位于所述震动抖料盘（22）的上方，所述装配组件（30）包括装配压料带（31）和传送带（32），所述装配压料带（31）位于所述出料滑道（23）的正上方，且与所述机体外壳（11）转动连接，所述装配压料带（31）的外表壁上设有压料块（311），每两个所述压料块（311）之间间隔十厘米，所述传送带（32）位于所述出料滑道（23）的正下方，且与所述机体外壳（11）转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种音响自动装配机，其特征在于：包括装配机机体组件（10）、送料传输组件（20）和装配组件（30），所述装配机机体组件（10）包括机体外壳（11）、电磁振荡器（12）、震动框架（13）、弹簧片（14）和机体底座（15），所述机体外壳（11）为空心圆柱体，所述机体底座（15）位于所述机体外壳（11）的底端，且与所述机体外壳（11）固定连接，所述震动框架（13）位于所述机体外壳（11）的内部顶端，且所述震动框架（13）的下方设有所述弹簧片（14），所述震动框架（13）与所述机体外壳（11）之间通过所述弹簧片（14）固定连接，所述电磁振荡器（12）位于所述震动框架（13）的下方中间位置处，且与所述震动框架（13）固定连接，所述弹簧片（14）位于所述震动框架（13）的外侧，所述电磁振荡器（12）与外部电源电性连接，所述送料传输组件（20）包括入料滑道（21）、震动抖料盘（22）和出料滑道（23），所述震动抖料盘（22）位于所述机体外壳（11）的顶端外侧，且与所述机体外壳（11）固定练连接，所述入料滑道（21）位于所述震动抖料盘（22）的切线上，且与所述震动抖料盘（22）固定连接，所述出料滑道（23）位于所述震动抖料盘（22）的切线上，且与所述震动抖料盘（22）固定连接，所述入料滑道（21）位于所述震动抖料盘（22）的上方，所述装配组件（30）包括装配压料带（31）和传送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世亮，
申请(专利权)人：覃玺，
类型：新型
国别省市：湖北,42