一种易拉罐的分类分解回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种易拉罐的分类分解回收装置，包括工作平台，工作平台的底面两侧各设有支撑板，工作平台的上表面中心且由后往前依次设有滑槽和弧形凹槽，滑槽和弧形凹槽的上方分别设有自动上料装置和切割装置，自动上料装置包括呈桥状的上料通道，上料通道的下方设有螺杆、移动块和电机；切割装置包括支撑架，支撑架的顶板上表面固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过支撑架的顶板连接有第一水平板，第一水平板的下方设有第二水平板，第二水平板的上表面安装有双轴电机。本发明专利技术的优点在于：它能将多个放置好的易拉罐依次推入切割装置中，将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离出来，实现易拉罐的各部分分类回收，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐的分类分解回收装置
本专利技术涉及金属回收处理设备领域，尤其涉及一种易拉罐的分类分解回收装置。
技术介绍
：易拉罐在进行回收再利用时，往往是通过人工直接将整个易拉罐压扁后再回收，由于易拉罐是由普通杂铝和特种合金铝组成，材质不同，回收利用的价值不同，因此直接将整个易拉罐压扁回收十分浪费资源。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种易拉罐的分类分解回收装置，它能将多个放置好的易拉罐依次推入切割装置中，将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离出来，实现易拉罐的各部分分类回收，效果好，产生的效益高。本专利技术的技术解决措施如下：一种易拉罐的分类分解回收装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的底面两侧各设有支撑板，所述工作平台的上表面中心且由后往前依次设有滑槽和弧形凹槽，所述滑槽和所述弧形凹槽的上方分别设有自动上料装置和切割装置，所述自动上料装置包括呈桥状的上料通道，所述上料通道的上表面为开口状，上料通道前端的竖直通道口安装在弧形凹槽的后端且在竖直通道口的后侧设有竖直板，所述上料通道后端的面板与竖直板之间转动连接有螺杆，移动块螺接在螺杆上且滑动设置在滑槽中，所述上料通道后端的面板的外表面固定有推料电机，所述推料电机的输出轴为花键轴，花键轴穿过上料通道后端的面板且插套在螺杆的一端具有的花键孔中，所述移动块的上表面设有向上延伸的连接块，连接块穿过上料通道中所设有的矩形槽连接有推料柱，所述上料通道前端的竖直通道口的前表面底部设有圆弧槽，竖直通道口的后表面设有一对圆孔槽，所述上料通道前端的竖直通道口的其中一侧表面上固定有上料气缸，上料气缸的活塞杆朝向竖直板且连接有连接板，连接板上设有一对与圆孔槽相对应的推料杆；所述切割装置包括支撑架，支撑架的顶板上表面固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过支撑架的顶板连接有第一水平板，第一水平板的下表面固定有竖直向下的连接杆，连接杆的底部固定有第二水平板，所述第二水平板的上表面安装有双轴电机，双轴电机的两个旋转轴伸出第二水平板的前后两端且均连接有切割片，所述弧形凹槽的表面设有一对与切割片相对应的切割槽，所述第二水平板的下表面固定有压紧弹簧，压紧弹簧的下端连接有弧形压板。作为上述技术方案的优选，所述移动块的侧表面上设有红外线发射装置，所述工作平台的上表面且沿着移动块移动的方向设有一排均匀分布的红外线接收装置，所述相邻两个红外线接收装置之间距离为一个易拉罐的长度。作为上述技术方案的优选，所述上料通道的竖直通道口的上方内壁上设有矫正弹簧，矫正弹簧正对于放置在上料通道上的易拉罐且在矫正弹簧的前端固定有平板。作为上述技术方案的优选，所述弧形凹槽的其中一侧设有一对第一推料气缸，所述工作平台上且位于两个第一推料气缸之间设有第二入料通槽，第二入料通槽的下方设有第二管道；所述弧形凹槽的另一侧设有第二推料气缸，第二推料气缸正对于第二入料通槽，所述工作平台上且位于第二推料气缸的两侧设有一对第一入料通槽，所述第一入料通槽正对于第一推料气缸且在第一入料通槽的下方设有第一管道，所述第一推料气缸的活塞杆和所述第二推料气缸的活塞杆相向运动且均连接有推料板。作为上述技术方案的优选，所述支撑板的底部设有底板，所述底板的中心成型有向上延伸的导向板，所述底板的上方且位于两个支撑板之间设有收料箱，收料箱底部设有滚轮，所述收料箱的底部中心成型有与导向板相对应的导向凹槽，收料箱的上方设有一对相互隔开的收料槽。本专利技术的有益效果在于：它能将多个放置好的易拉罐依次推入切割装置中，将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离出来，实现易拉罐的各部分分类回收，效果好，产生的效益高。附图说明：图1为本专利技术一种易拉罐的分类分解回收装置的结构示意图；图2为本专利技术中切割装置处的放大图；图3为本专利技术中切割装置处的另一视角的放大图；图4为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。由图1至图4所示，一种易拉罐的分类分解回收装置，包括工作平台11，所述工作平台11的底面两侧各设有支撑板12，所述工作平台11的上表面中心且由后往前依次设有滑槽111和弧形凹槽112，所述滑槽111和所述弧形凹槽112的上方分别设有自动上料装置2和切割装置4，所述自动上料装置2包括呈桥状的上料通道21，所述上料通道21的上表面为开口状，上料通道21前端的竖直通道口安装在弧形凹槽112的后端且在竖直通道口的后侧设有竖直板22，所述上料通道21后端的面板与竖直板22之间转动连接有螺杆23，移动块25螺接在螺杆23上且滑动设置在滑槽111中，所述上料通道21后端的面板的外表面固定有推料电机24，所述推料电机24的输出轴为花键轴，花键轴穿过上料通道21后端的面板且插套在螺杆23的一端具有的花键孔中，所述移动块25的上表面设有向上延伸的连接块，连接块穿过上料通道21中所设有的矩形槽213连接有推料柱27，所述上料通道21前端的竖直通道口的前表面底部设有圆弧槽211，竖直通道口的后表面设有一对圆孔槽212，所述上料通道21前端的竖直通道口的其中一侧表面上固定有上料气缸31，上料气缸31的活塞杆朝向竖直板22且连接有连接板32，连接板32上设有一对与圆孔槽212相对应的推料杆33；所述切割装置4包括支撑架41，支撑架41的顶板上表面固定有升降气缸42，升降气缸42的活塞杆穿过支撑架41的顶板连接有第一水平板43，第一水平板43的下表面固定有竖直向下的连接杆44，连接杆44的底部固定有第二水平板46，所述第二水平板46的上表面安装有双轴电机45，双轴电机45的两个旋转轴伸出第二水平板46的前后两端且均连接有切割片49，所述弧形凹槽112的表面设有一对与切割片49相对应的切割槽113，所述第二水平板46的下表面固定有压紧弹簧47，压紧弹簧47的下端连接有弧形压板48。进一步的说，所述移动块25的侧表面上设有红外线发射装置251，所述工作平台11的上表面且沿着移动块25移动的方向设有一排均匀分布的红外线接收装置26，所述相邻两个红外线接收装置26之间距离为一个易拉罐的长度。进一步的说，所述上料通道21的竖直通道口的上方内壁上设有矫正弹簧28，矫正弹簧28正对于放置在上料通道21上的易拉罐且在矫正弹簧28的前端固定有平板281。进一步的说，所述弧形凹槽112的其中一侧设有一对第一推料气缸51，所述工作平台11上且位于两个第一推料气缸51之间设有第二入料通槽114，第二入料通槽114的下方设有第二管道115；所述弧形凹槽112的另一侧设有第二推料气缸52，第二推料气缸52正对于第二入料通槽114，所述工作平台11上且位于第二推料气缸52的两侧设有一对第一入料通槽116，所述第一入料通槽116正对于第一推料气缸51且在第一入料通槽116的下方设有第一管道117，所述第一推料气缸51的活塞杆和所述第二推料气缸52的活塞杆相向运动且均连接有推料板。进一步的说，所述支撑板12的底部设有底板13，所述底板13的中心成型有向上延伸的导向板131，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉罐的分类分解回收装置，包括工作平台(11)，其特征在于：所述工作平台(11)的底面两侧各设有支撑板(12)，所述工作平台(11)的上表面中心且由后往前依次设有滑槽(111)和弧形凹槽(112)，所述滑槽(111)和所述弧形凹槽(112)的上方分别设有自动上料装置(2)和切割装置(4)，所述自动上料装置(2)包括呈桥状的上料通道(21)，所述上料通道(21)的上表面为开口状，上料通道(21)前端的竖直通道口安装在弧形凹槽(112)的后端且在竖直通道口的后侧设有竖直板(22)，所述上料通道(21)后端的面板与竖直板(22)之间转动连接有螺杆(23)，移动块(25)螺接在螺杆(23)上且滑动设置在滑槽(111)中，所述上料通道(21)后端的面板的外表面固定有推料电机(24)，所述推料电机(24)的输出轴为花键轴，花键轴穿过上料通道(21)后端的面板且插套在螺杆(23)的一端具有的花键孔中，所述移动块(25)的上表面设有向上延伸的连接块，连接块穿过上料通道(21)中所设有的矩形槽(213)连接有推料柱(27)，所述上料通道(21)前端的竖直通道口的前表面底部设有圆弧槽(211)，竖直通道口的后表面设有一对圆孔槽(212)，所述上料通道(21)前端的竖直通道口的其中一侧表面上固定有上料气缸(31)，上料气缸(31)的活塞杆朝向竖直板(22)且连接有连接板(32)，连接板(32)上设有一对与圆孔槽(212)相对应的推料杆(33)；所述切割装置(4)包括支撑架(41)，支撑架(41)的顶板上表面固定有升降气缸(42)，升降气缸(42)的活塞杆穿过支撑架(41)的顶板连接有第一水平板(43)，第一水平板(43)的下表面固定有竖直向下的连接杆(44)，连接杆(44)的底部固定有第二水平板(46)，所述第二水平板(46)的上表面安装有双轴电机(45)，双轴电机(45)的两个旋转轴伸出第二水平板(46)的前后两端且均连接有切割片(49)，所述弧形凹槽(112)的表面设有一对与切割片(49)相对应的切割槽(113)，所述第二水平板(46)的下表面固定有压紧弹簧(47)，压紧弹簧(47)的下端连接有弧形压板(48)。...

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐的分类分解回收装置，包括工作平台(11)，其特征在于：所述工作平台(11)的底面两侧各设有支撑板(12)，所述工作平台(11)的上表面中心且由后往前依次设有滑槽(111)和弧形凹槽(112)，所述滑槽(111)和所述弧形凹槽(112)的上方分别设有自动上料装置(2)和切割装置(4)，所述自动上料装置(2)包括呈桥状的上料通道(21)，所述上料通道(21)的上表面为开口状，上料通道(21)前端的竖直通道口安装在弧形凹槽(112)的后端且在竖直通道口的后侧设有竖直板(22)，所述上料通道(21)后端的面板与竖直板(22)之间转动连接有螺杆(23)，移动块(25)螺接在螺杆(23)上且滑动设置在滑槽(111)中，所述上料通道(21)后端的面板的外表面固定有推料电机(24)，所述推料电机(24)的输出轴为花键轴，花键轴穿过上料通道(21)后端的面板且插套在螺杆(23)的一端具有的花键孔中，所述移动块(25)的上表面设有向上延伸的连接块，连接块穿过上料通道(21)中所设有的矩形槽(213)连接有推料柱(27)，所述上料通道(21)前端的竖直通道口的前表面底部设有圆弧槽(211)，竖直通道口的后表面设有一对圆孔槽(212)，所述上料通道(21)前端的竖直通道口的其中一侧表面上固定有上料气缸(31)，上料气缸(31)的活塞杆朝向竖直板(22)且连接有连接板(32)，连接板(32)上设有一对与圆孔槽(212)相对应的推料杆(33)；所述切割装置(4)包括支撑架(41)，支撑架(41)的顶板上表面固定有升降气缸(42)，升降气缸(42)的活塞杆穿过支撑架(41)的顶板连接有第一水平板(43)，第一水平板(43)的下表面固定有竖直向下的连接杆(44)，连接杆(44)的底部固定有第二水平板(46)，所述第二水平板(46)的上表面安装有双轴电机(45)，双轴电机(45)的两个旋转轴伸出第二水平板(46)的前后两端且均连接有切割片(49)，所述弧形凹槽(112)的表面设有一对与切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峥，
申请(专利权)人：湖州振硕自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33