塑料瓶片商标纸分离机制造技术

本发明专利技术提供一种塑料瓶片商标纸分离机，其包括一个分离装置或通过上料装置相连的至少两个结构相同的分离装置，分离装置包括自上而下连通设置的分离圆筒、倒圆锥筒，分离圆筒的侧壁下部设有进料口，分离圆筒的内侧壁上设有螺旋上升的螺旋导片，分离圆筒的内侧壁上于螺旋导片的上方圆周向均布有螺旋挡料板，分离圆筒的顶端设有商标纸出口，倒圆锥筒的下端设有瓶片出口；上料装置包括上料管道和上料风机。物料沿分离圆筒的内侧壁螺旋上升，当遇到螺旋挡料板时，其动能降低，受重力的影响，物料下落，商标纸的重量小，在内旋流的作用从商标纸出口飞出；瓶片的重量大，从瓶片出口落出，既而完成瓶片与商标纸的分离，且分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶片商标纸分离机
本专利技术属于分离装置
，具体涉及一种塑料瓶片商标纸分离机。
技术介绍
塑料瓶的破碎片中含有废弃无用的商标纸，塑料破碎片的材质为PP(聚丙烯，英文名Polypropylene，简称PP)、PE(聚乙烯，英文名polyethylene，简称PE)，商标纸的材质为PVC(聚氯乙烯，英文名Polyvinylchloride，简称PVC)。现有技术中采用风选机对瓶片与商标纸进行分离，但受风选机风力的影响，瓶片容易与商标纸会一同漂浮于空气中，分离效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一塑料瓶片商标纸分离机，旨在解决现有技术中风选机对瓶片与商标纸分离效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术的一种塑料瓶片商标纸分离机采用如下技术方案：所述塑料瓶片商标纸分离机包括一个分离装置或通过上料装置相连的至少两个结构相同的分离装置，所述分离装置包括自上而下连通的设置分离圆筒、倒圆锥筒，分离圆筒的侧壁下部设有使物料切向进入的且与上料装置相连的进料口，分离圆筒的内侧壁上设有使物料沿内侧壁螺旋上升的螺旋导片，分离圆筒的内侧壁上于螺旋导片的上方圆周向均布有与螺旋导片旋向相反的以使物料下落的螺旋挡料板，分离圆筒的顶端设有商标纸出口，倒圆锥筒的下端设有瓶片出口；上料装置包括上料管道和设置在上料管道上的上料风机。所述分离圆筒的侧壁下部于进料口的下方设有进风口，进风口与进风风机相连。所述分离圆筒的侧壁顶端设有内翻的内翻沿，内翻沿的边缘固连有位于分离圆筒内的且与分离圆筒同轴的内筒套，内套筒的下端位于螺旋挡料板的上方，内套筒的外筒壁形成使物料下落的挡料壁，内套筒的上端口形成所述商标纸出口。所述分离圆筒的侧壁上部设有与内套筒相对的以使重量相同或相差很小的瓶片与商标纸飞出的物料出口。所述分离圆筒的侧壁上部设有向下弯折的物料出口接头，物料出口接头与物料出口和商标纸出口连通。所述上料装置的装置的进料端设有扩口结构的集料箱。所述进料口处设有便于与上料装置相连的带法兰的进料口接头。所述进风口处设有便于与进风风机相连的带法兰的进风口接头。所述分离圆筒通过分离圆筒支架固定在地面上，所述上料风机通过上料风机支架固定在地面上。本专利技术的有益效果是：物料切向进入分离圆筒内时，会产生螺旋向上的上外旋流和螺旋向下的下外旋流，下外旋流在进入倒圆锥筒的下端时会产生向上螺旋的内旋流，上外旋流使物料螺旋沿分离圆筒的内侧壁螺旋上升，当物料上升遇到螺旋挡料板时，其动能降低，受重力的影响，物料下落，因商标纸的重量小，其在内旋流的作用从商标纸出口飞出；而瓶片的重量大，其继续下落且从瓶片出口落出，既而完成瓶片与商标纸的分离，且分离效果好。附图说明图1是本专利技术一种瓶片商标纸分离机的具体实施例的结构示意图；图2是图1中分离圆筒的剖视图；图3是图1中A部的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术一种瓶片商标纸分离机的具体实施例，如图1至图3所示，所述瓶片商标纸分离机包括一个分离装置，分离装置包括自上而下连通的设置分离圆筒1、倒圆锥筒2，分离圆筒1的侧壁壁下部设有与上料装置相连的进料口101，物料从进料口101切向进入分离圆筒2内，分离圆筒2的内侧壁上设有使物料沿内侧壁螺旋上升的螺旋导片3，分离圆筒2的内侧壁上于螺旋导片3的上方圆周向均布有使物料下落的螺旋挡料板4，螺旋挡料板4的旋向与螺旋导片3旋向的相反，分离圆筒4的顶端设有商标纸出口5，倒圆锥筒2的下端设有瓶片出口201。上料装置包括上料管道6和设置在上料管道6上的上料风机7。上料管道6的进料端设有扩口结构的集料箱8，扩口结构的集料箱8便于倒料。物料经由上料装置切向进入分离圆筒1内时，会产生螺旋向上的上外旋流9和螺旋向下的下外旋流10，下外旋流10在进入倒圆锥筒的下端时会产生向上螺旋的内旋流11，上外旋流9使物料螺旋沿分离圆筒1的内侧壁螺旋上升，当物料上升遇到螺旋挡料板4时，其动能降低，受重力的影响，物料下落，因商标纸的重量小，其在内旋流的作用从商标纸出口5飞出；而瓶片的重量大，其继续下落且从瓶片出口201落出，既而实现瓶片与商标纸的分离。分离圆筒1的侧壁下部于进料口101的下方设有进风口102，进风口102与进风风机12相连。物料在冲进料口进入分离圆筒1内时，会有部分物料直接下落，这部分下落物料中的商标纸会被进风风机12吹起，吹起的商标纸在内旋流的作用从商标纸出口飞出，从而提高了分离效果。分离圆筒1的侧壁顶端设有内翻的内翻沿103，内翻沿103的边缘固连有位于分离圆筒1内的且与分离圆筒1同轴的内筒套13，内套筒13的下端位于螺旋挡料板4的上方，内套筒13的外筒壁形成使物料下落的挡料壁，内套筒13的上端口形成所述商标纸出口5。物料上升遇到挡料板4时，一部分物料会下落，但同时也会有一部分物料从相邻两螺旋挡板4之间并贴着分离圆筒1的内侧壁反螺旋上升，这部分反螺旋上升的物料碰到内套筒13的外筒壁时，动能二次减低，受重力的影响，这部分反螺旋的物料会下落，这部分下落物料中的商标纸在内旋流11的作用从商标纸出口飞出，这部分下落物料中瓶片从瓶片出口201落出，从而进一步的提高了分离效果。反螺旋上升的物料中会含有重量相同或相差很小的瓶片与商标纸，为防止这部分重量相同或相差很小的瓶片与商标纸从瓶片出口201落出，影响分离效果，在分离圆筒1的侧壁上部设有物料出口104，物料出口101与内套筒13相对，在反螺旋上升的过程中，这部分重量相同或相差很小的瓶片与商标纸会从该物料出口104甩出。另外，在分离圆筒1的侧壁上部设有向下弯折的便于与收集袋相连的物料出口接头14，物料出口接头14与物料出口104和商标纸出口5连通，从物料出口104甩出的重量相同或相差很小的瓶片与商标纸及从商标纸出口5飞出的商标纸经由物料出口接头14集中收集。为便于分离圆筒1与上料装置装拆，在进料口101处设有带法兰的进料口接头15，进料口接头15通过法兰与上料装置相连。同时，在进风口102处设有带法兰的进风口接头16，进风口接头16便于与进风风机12装拆。为便于将分离圆筒1和上料风机7固定在地面上，所述塑料瓶片商标纸分离机还包括分离圆筒支架17和上料风机支架18，分离圆筒1通过外侧壁焊接在分离圆筒支架17上而固定在地面上，上料风机7通过紧固螺栓安装在上料风机支架18上而固定在地面上。在其它实施例中，所述瓶片商标纸分离机可包括两个或两个以上的分离装置，相邻两分离装置之间通过上料装置相连，即一级分离风分离装置的瓶片出口与上料装置的集料箱连通，上料装置的出料口与二级分离装置的进料口连通，依次类推，实现多级分离，多级分离可使得瓶片与商标纸分离更彻底，分离效果更好。在实际实用中，更很据分离效果的需要，合理选择分离等级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料瓶片商标纸分离机，其特征在于：包括一个分离装置或通过上料装置相连的至少两个结构相同的分离装置，所述分离装置包括自上而下连通的设置分离圆筒、倒圆锥筒，分离圆筒的侧壁下部设有使物料切向进入的且与上料装置相连的进料口，分离圆筒的内侧壁上设有使物料沿内侧壁螺旋上升的螺旋导片，分离圆筒的内侧壁上于螺旋导片的上方圆周向均布有与螺旋导片旋向相反的以使物料下落的螺旋挡料板，分离圆筒的顶端设有商标纸出口，倒圆锥筒的下端设有瓶片出口；上料装置包括上料管道和设置在上料管道上的上料风机。

【技术特征摘要】
1.塑料瓶片商标纸分离机，其特征在于：包括一个分离装置或通过上料装置相连的至少两个结构相同的分离装置，所述分离装置包括自上而下连通的设置分离圆筒、倒圆锥筒，分离圆筒的侧壁下部设有使物料切向进入的且与上料装置相连的进料口，分离圆筒的内侧壁上设有使物料沿内侧壁螺旋上升的螺旋导片，分离圆筒的内侧壁上于螺旋导片的上方圆周向均布有与螺旋导片旋向相反的以使物料下落的螺旋挡料板，分离圆筒的顶端设有商标纸出口，倒圆锥筒的下端设有瓶片出口；上料装置包括上料管道和设置在上料管道上的上料风机。2.根据权利要求1所述的塑料瓶片商标纸分离机，其特征在于：所述分离圆筒的侧壁下部于进料口的下方设有进风口，进风口与进风风机相连。3.根据权利要求2所述的塑料瓶片商标纸分离机，其特征在于：所述分离圆筒的侧壁顶端设有内翻的内翻沿，内翻沿的边缘固连有位于分离圆筒内的且与分离圆筒同轴的内筒套，内套筒的下端位于螺旋挡料板的上方，内套筒的外筒壁形成使物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，
申请(专利权)人：李铭，
类型：发明
国别省市：河南,41