一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，包括将高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行破碎、预先筛分、分段磨矿、重选，得到铬精矿；其中，预先筛分的尺寸为1mm。本发明专利技术高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，减少铬铁渣的排放和堆置，盘活了大量的铬资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的硫精矿，节约成本，提高了收益。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法
本专利技术涉及矿业工程
，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法。
技术介绍
近年来，我国高碳铬铁产业发展迅速，已经超过南非成为世界上最大的铬铁合金生产国，据中国铁合金在线的统计，2014年我国铬铁合金产量达到388万t。铬铁渣是铬铁合金生产过程中产生的含铬冶炼废渣，属于一般工业固废。每生产1t铬铁合金就有1.1～1.2t废渣产出。由此估算，我国每年大约产生400万t的铬铁渣，利用率仅为30％，约有280万t铬铁渣露天堆存，未得到妥善处置和利用，对环境也造成很大危害，因此对铬铁渣进行价值再利用开发存在需求。目前，现有的铬铁渣处理方式主要为单一重选流程或单一磁选流程。但是，绝大多数为对铬渣进行简单分选后，尾矿的Cr2O3含量较低，符合直接铺路制砖要求，可以直接使用。但对于有些铬渣铬渣重选后Cr2O3含量仍比较高的尾矿进行选矿研究的非常少，绝大多数通过湿法浸出方法提取铬资源。在邱伟坚等论文《从碳素铬铁渣中回收金属的研究》中提到上海铁合金厂的使用淘汰法处理铬渣重选尾矿，存在不能回收小于3mm的金属颗粒等缺陷，不适合对高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中进行铬精矿回收。因此，本领域的技术人员致力于开发一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，解决上述现有铬铁渣处理方式不适合细颗粒低铬含量的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中铬精矿的回收。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中铬铁渣处理方式不适合细颗粒低铬含量的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中铬精矿的回收。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，包括将高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行破碎、预先筛分、分段磨矿、重选，得到铬精矿；其中，预先筛分的尺寸为1mm。进一步地，所述高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，具体包括以下步骤：步骤1、高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿破碎；步骤2、将步骤1中破碎的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行预先筛分，得到破碎尺寸大于1mm的矿样和-1mm+180μm粒级矿样；步骤3、将步骤2得到的+1mm以及-1mm+180μm粒级矿样分别进行磨矿，均磨矿至粒径为-180μm得到磨矿产品；步骤4、将步骤3得到的磨矿产品进行重选，得到铬精矿和重选中矿和重选尾矿；其中，重选中矿，可回收循环用于回收流程；重选尾矿中铬铁粒径处于20-50μm，微细粒通过摇床无法回收，为重选尾矿。在本专利技术的较佳实施方式中，所述步骤4中，得到的铬精矿中，Cr2O3品位30.18％，回收率为22.52％。采用以上方案，本专利技术公开的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，具有以下技术效果：(1)本专利技术工艺方法采用合理易行的选矿工艺，有效地从高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中进行了铬精矿的回收，减少了铬铁渣的排放和堆置面积，减少占地，盘活了大量的铬资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；(2)本专利技术高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，优化选矿工艺，得到的铬精矿的品位大于30％，全流程回收率大于20％，有效利用了资源，提高了利用率，有利于社会的可持续发展。综上所述，本专利技术高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，减少铬铁渣的排放和堆置，盘活了大量的铬资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的硫精矿，节约成本，提高了收益。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图；具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。实施例、高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法步骤1、高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿破碎，破碎至-2mm混匀待用，经检测，混合破碎矿样中，Cr2O3品位为8.94％；步骤2、将步骤1中破碎的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行预先筛分，得到破碎尺寸大于1mm的矿样和-1mm+180μm粒级矿样；步骤3、将步骤2得到的+1mm以及-1mm+180μm粒级矿样分别进行磨矿，均磨矿至粒径为-180μm得到磨矿产品；步骤4、将步骤3得到的磨矿产品进行摇床重选，得到铬精矿和重选中矿和重选尾矿；结果如表1所示：表1干渣预先筛分-分段磨矿-重选试验结果结果表明，最终可获得Cr2O3品位30.18％，回收率22.52％重选精矿，可重新返回高碳铬铁生产线做原料；Cr2O3品位7.62％，回收率66.34％的重选中矿，可回收循环用于回收流程；Cr2O3品位5.97％，回收率11.14％，TFe品位3.40％的重选尾矿，对于粒径在20-50μm微细粒，摇床仍无法回收。由上述所述可见，采用预先筛分-分段磨矿-重选工艺，可从高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中，得到Cr2O3品位30.18％的铬精矿。得到的铬精矿含铬率和回收率高，有效回收了高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中的铬，增加了经济收益。本专利技术其他技术方案也具有相类似的使用效果。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，其特征在于，包括将高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行破碎、预先筛分、分段磨矿、重选，得到铬精矿；其中，预先筛分的尺寸为1mm。

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，其特征在于，包括将高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行破碎、预先筛分、分段磨矿、重选，得到铬精矿；其中，预先筛分的尺寸为1mm。2.如权利要求1所述工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿破碎；步骤2、将步骤1中破碎的高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行预先筛分，得到破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春光，李宏静，贾佳，王丽明，钱淑慧，白春霞，蒋彩霞，任秀利，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15