一种中药材研磨粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种中药材研磨粉碎设备，涉及中药研磨粉碎技术领域，包括设备箱，所述设备箱的底部固定连接有底座，所述设备箱的中部上表面固定连接有驱动电机，所述设备箱内中部设有分隔板，所述分隔板的中部上表面固定连接有磨碎室，所述设备箱的底部一侧底部固定连接有集料斗，所述气泵与设备箱的一侧外壁固定连接。该中药材研磨粉碎设备，通过连接块的斜坡时，微波加热器对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室，将磨碎室堵塞，影响药材磨碎的效率，磨碎的药材通过筛孔进入盛药室，未通过筛孔的药材进入集料斗，然后通过气泵抽送到设备箱内部重复磨碎过程，该中药材研磨粉碎设备确保了药物的完全磨碎。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材研磨粉碎设备
本专利技术涉及中药研磨粉碎
，具体为一种中药材研磨粉碎设备。
技术介绍
中药是根据中国医学理论，用于防治人类疾病的植物，动物、矿物及其加工品。中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。不论产于中国还是外国均称中药。在中国专利技术专利申请公开说明书CN206897590U中公开的一种高效率的中药研磨装置，该高效率的中药研磨装置，虽然可以对中药进行充分的研磨，而且能对研磨后的药物进行称重，取拿药物方便，操作简单，但是，该高效率的中药研磨装置，在研磨之前不能对药物除湿干燥。目前，现有的用于中药材的研磨装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中药材研磨粉碎设备，解决了现有的用于中药材的研磨装置，使用不便，不利于推广使用的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱，所述设备箱的底部固定连接有底座，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有升降电机，所述底座的中部设有盛药盒；所述设备箱的一侧上表面固定连接有进料斗，所述设备箱的中部上表面固定连接有驱动电机，所述设备箱内中部设有分隔板，所述分隔板将设备箱从上至下依次分为第一内腔和第二内腔，所述分隔板的上表面两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部均固定安装有微波加热器，所述分隔板的中部上表面固定连接有磨碎室，所述磨碎室的两侧内壁对称设置有磨碎齿，所述磨碎齿与磨碎室固定连接，所述磨碎室的底端中部活动连接有磨碎棒，所述磨碎棒的一端与驱动电机连接的转轴固定连接，所述磨碎棒的另一端贯穿磨碎室的底部并通过轴承与分隔板活动连接；所述设备箱的底部中部固定连接有第一收料斗，所述第一收料斗的两侧外壁均固定连接有升降支撑块，所述第一收料斗和升降支撑块的一端均固定连接与筛板的底部，所述升降支撑块的另一端与设备箱的底部固定连接，所述筛板的中部设有筛孔，所述筛板中部的底部固定连接有第二收料斗，所述筛孔的两侧均设有软管，所述设备箱的底部一侧底部固定连接有集料斗；所述设备箱的一侧设有抽管，所述抽管的一端贯穿设备箱的侧壁并位于第二内腔内，所述抽管的另一端与气泵的一端固定连接，所述气泵与设备箱的一侧外壁固定连接，所述气泵的另一端固定连接输送管的一端，所述输送管的另一端贯穿设备箱的顶端侧壁并位于第一内腔内。优选的，所述底座中部开设有滑槽，所述滑槽与盛药盒相适配，所述第一收料斗的直径大于第二收料斗的直径。优选的，所述进料斗内的下部设有缓冲板组，所述缓冲板组包括对称设置的两个缓冲板，两个所述缓冲板的一侧均与进料斗的内壁固定连接，且两个缓冲板均为倾斜向下设置，所述进料斗的上端设有料斗盖板，所述料斗盖板的一侧通过销轴与进料斗的一侧活动连接，所述料斗盖板的另一侧与进料斗的另一侧扣合连接。优选的，两个所述软管的顶端均与分隔板的底部固定连接，两个所述软管的底部均与筛板的上表面固定连接，所述筛孔一侧的软管底部开设有流出孔。优选的，两个所述连接块的上表面均呈斜面状，所述分隔板的两端均与设备箱内壁固定连接，所述分隔板的中部对称设有两个通孔。优选的，所述磨碎棒至少设有五个磨碎盘，多个所述磨碎盘均与磨碎棒固定连接，且多个磨碎盘从上至下依次呈等间距分布，多个所述磨碎盘的表面设为向外侧倾斜状，所述磨碎室两侧内壁的磨碎齿均至少设有六个，多个所述磨碎齿的上表面向上倾斜设置，两个磨碎齿形成一个研磨槽，所述研磨槽与磨碎盘的位置相对应。（三）有益效果本专利技术提供了一种中药材研磨粉碎设备，具备以下有益效果：（1）、该中药材研磨粉碎设备，在进料斗的内部设置缓冲装置，能够使药材有序进入设备箱内，通过连接块的斜坡时，微波加热器对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室，将磨碎室堵塞，影响药材磨碎的效率。（2）、该中药材研磨粉碎设备，磨碎的药材通过筛孔进入盛药室，未通过筛孔的药材进入集料斗，然后通过气泵抽送到设备箱内部重复磨碎过程直到全部药材磨碎完毕为止，该中药材研磨粉碎设备确保了药材的完全磨碎。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术磨碎室的结构示意图；图3为本专利技术筛板未升降时的结构示意图；图4为本专利技术筛板升降时的结构示意图。图中：设备箱1、底座2、盛药盒201、升降电机3、进料斗4、缓冲板组401、驱动电机5、分隔板6、第一内腔601、第二内腔602、连接块7、微波加热器8、磨碎室9、磨碎齿10、磨碎槽1001、磨碎棒11、磨碎盘1101、第一收料斗12、升降支撑块13、筛板14、筛孔15、第二收料斗16、软管17、集料斗18、气泵19、抽管20、输送管21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱1，设备箱1的底部固定连接有底座2，底座2内腔两侧的底部均固定连接有升降电机3，底座2的中部设有盛药盒201；设备箱1的一侧上表面固定连接有进料斗4，设备箱1的中部上表面固定连接有驱动电机5，设备箱1内中部设有分隔板6，分隔板6将设备箱1从上至下依次分为第一内腔601和第二内腔602，分隔板6的上表面两侧均固定连接有连接块7，两个连接块7的内部均固定安装有微波加热器8，分隔板6的中部上表面固定连接有磨碎室9，磨碎室9的两侧内壁对称设置有磨碎齿10，磨碎齿10与磨碎室9固定连接，磨碎室9的底端中部活动连接有磨碎棒11，磨碎棒11的一端与驱动电机连接5的转轴固定连接，磨碎棒11的另一端贯穿磨碎室9的底部并通过轴承与分隔板6活动连接，在进料斗4的内部设置缓冲装置，能够使药材有序进入设备箱1内，通过连接块7的斜坡时，微波加热器8对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室9，将磨碎室9堵塞，影响药材磨碎的效率；设备箱1的底部中部固定连接有第一收料斗12，第一收料斗12的两侧外壁均固定连接有升降支撑块13，第一收料斗12和升降支撑块13的一端均固定连接与筛板14的底部，升降支撑块13的另一端与设备箱1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有升降电机（3），所述底座（2）的中部设有盛药盒（201）；所述设备箱（1）的一侧上表面固定连接有进料斗（4），所述设备箱（1）的中部上表面固定连接有驱动电机（5），所述设备箱（1）内中部设有分隔板（6），所述分隔板（6）将设备箱（1）从上至下依次分为第一内腔（601）和第二内腔（602），所述分隔板（6）的上表面两侧均固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）的内部均固定安装有微波加热器（8），所述分隔板（6）的中部上表面固定连接有磨碎室（9），所述磨碎室（9）的两侧内壁对称设置有磨碎齿（10），所述磨碎齿（10）与磨碎室（9）固定连接，所述磨碎室（9）的底端中部活动连接有磨碎棒（11），所述磨碎棒（11）的一端与驱动电机连接（5）的转轴固定连接，所述磨碎棒（11）的另一端贯穿磨碎室（9）的底部并通过轴承与分隔板（6）活动连接；所述设备箱（1）的底部中部固定连接有第一收料斗（12），所述第一收料斗（12）的两侧外壁均固定连接有升降支撑块（13），所述第一收料斗（12）和升降支撑块（13）的一端均固定连接与筛板（14）的底部，所述升降支撑块（13）的另一端与设备箱（1）的底部固定连接，所述筛板（14）的中部设有筛孔（15），所述筛板（14）中部的底部固定连接有第二收料斗（16），所述筛孔（15）的两侧均设有软管（17），所述设备箱（1）的底部一侧底部固定连接有集料斗（18）；所述设备箱（1）的一侧设有抽管（20），所述抽管（20）的一端贯穿设备箱（1）的侧壁并位于第二内腔（602）内，所述抽管（20）的另一端与气泵（19）的一端固定连接，所述气泵（19）与设备箱（1）的一侧外壁固定连接，所述气泵（19）的另一端固定连接输送管（21）的一端，所述输送管（21）的另一端贯穿设备箱（1）的顶端侧壁并位于第一内腔（601）内。...

【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有升降电机（3），所述底座（2）的中部设有盛药盒（201）；所述设备箱（1）的一侧上表面固定连接有进料斗（4），所述设备箱（1）的中部上表面固定连接有驱动电机（5），所述设备箱（1）内中部设有分隔板（6），所述分隔板（6）将设备箱（1）从上至下依次分为第一内腔（601）和第二内腔（602），所述分隔板（6）的上表面两侧均固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）的内部均固定安装有微波加热器（8），所述分隔板（6）的中部上表面固定连接有磨碎室（9），所述磨碎室（9）的两侧内壁对称设置有磨碎齿（10），所述磨碎齿（10）与磨碎室（9）固定连接，所述磨碎室（9）的底端中部活动连接有磨碎棒（11），所述磨碎棒（11）的一端与驱动电机连接（5）的转轴固定连接，所述磨碎棒（11）的另一端贯穿磨碎室（9）的底部并通过轴承与分隔板（6）活动连接；所述设备箱（1）的底部中部固定连接有第一收料斗（12），所述第一收料斗（12）的两侧外壁均固定连接有升降支撑块（13），所述第一收料斗（12）和升降支撑块（13）的一端均固定连接与筛板（14）的底部，所述升降支撑块（13）的另一端与设备箱（1）的底部固定连接，所述筛板（14）的中部设有筛孔（15），所述筛板（14）中部的底部固定连接有第二收料斗（16），所述筛孔（15）的两侧均设有软管（17），所述设备箱（1）的底部一侧底部固定连接有集料斗（18）；所述设备箱（1）的一侧设有抽管（20），所述抽管（20）的一端贯穿设备箱（1）的侧壁并位于第二内腔（602）内，所述抽管（20）的另一端与气泵（19）的一端固定连接，所述气泵（19）与设备箱（1）的一侧外壁固定连接，所述气泵（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：明松，
申请(专利权)人：江苏中农科食品工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32