一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置制造方法及图纸

一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置，包括高压电源、导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板、发光二级管、限流电阻，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板外形均为矩形且大小尺寸相同，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板的四角处分别对应固定有主铜柱，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板上并排设有若干组极化机构，高压电源的正极或负极通过第一导线与任意一根主铜柱连接，高压电源的负极或正极通过第二导线与所有的极化机构连接；当多个陶瓷片极化时，若某一陶瓷片被击穿，可通过发光二级管自动提示，并且由于有限流电阻存在，可使其它陶瓷片极化不受影响。综上所述，本实用新型专利技术结构合理，操作方便，能够有效的完成压电陶瓷片在不同介质下的极化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置
本技术具体涉及一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置。
技术介绍
压电陶瓷材料不但可以对环境的变化进行适应，而且有传感、驱动、控制等的特点，这些可用来实现机械能和电能之间的相互转化，它在集成电路、计算机、能源工程、超声换能、人工智能、生物工程等众多近代科技领域显示出广阔的应用前景。极化是制备具有压电性能的陶瓷的必须步骤。刚烧结好的陶瓷，由于陶瓷的电畴是任意排列的，因此未极化的陶瓷在宏观上不具有压电性。所谓极化，就是在陶瓷件上施加一个强直流电场（或电压），使陶瓷中的电畴沿电场方向取向排列，使陶瓷最终具有压电性。当前压电陶瓷片极化装置，设计较粗糙，大多功能单一，不能实现不同样品的极化和陶瓷片的自保护极化,以及不能智能提示陶瓷片是否被击穿，尤其是不能满足实验室、中试等场地的需求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便，不但可以极化不同样品的压电陶瓷片，而且可以实现压电陶瓷片极化时的自保护以及智能提示陶瓷片是否被击穿。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置，包括高压电源、导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板外形均为矩形且大小尺寸相同，导电底板水平设置，第一绝缘基板平行位于导电底板的正上方，第二绝缘基板平行位于第一绝缘基板的正上方，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板的四角处分别对应固定有主铜柱，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板上并排设有若干组极化机构；高压电源的正极或负极通过第一导线与任意一根主铜柱连接，高压电源的负极或正极通过第二导线与所有的极化机构连接。极化机构包括导电柱，第一绝缘基板与第二绝缘基板上对应开设有穿孔，导电柱沿垂直方向穿设在第一绝缘基板与第二绝缘基板的穿孔内，导电柱的下端与导电底板上表面接触，导电柱的上端部螺纹连接有位于第二绝缘基板上方的手柄，导电柱通过第二导线与高压电源的一极连接，第二导线上设有发光二极管和限流电阻。所述导电柱上固定有挡板，挡板位于第一绝缘基板与第二绝缘基板之间，导电柱上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与第二绝缘基板的下表面顶压配合，压缩弹簧的下端与挡板上表面顶压配合，在压缩弹簧的作用下，导电柱的下端与导电底板的上表面顶压接触。导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板的边沿对应固定连接有若干连接铜柱，连接铜柱沿垂直方向设置。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：在使用本技术对压电陶瓷片进行极化时，不仅在空气为介质的情况下可以长时间使用，而且也可以在硅油浴下使用，并且更换陶瓷样品更加便捷，能够同时满足多个压电陶瓷片样品极化，尤其是适用于实验室等场地，其耐用性得到提高。连接铜柱的设置可以使装置的稳固性得到加强，而手柄的设置可以使操作更加方便，此外，当多个陶瓷片极化时，若某一陶瓷片被击穿，可以通过发光二级管自动提示，并且由于有限流电阻存在，可使其它陶瓷片极化不受影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的一种无铅基压电陶瓷片油浴极化装置，包括高压电源14、导电底板1、第一绝缘基板2和第二绝缘基板3，导电底板1、第一绝缘基板2和第二绝缘基板3外形均为矩形且大小尺寸相同，导电底板1水平设置，第一绝缘基板2平行位于导电底板1的正上方，第二绝缘基板3平行位于第一绝缘基2板的正上方，导电底板1、第一绝缘基板2和第二绝缘基板3的四角处分别对应固定有主铜柱6，导电底板1、第一绝缘基板2和第二绝缘基板3上并排设有若干组极化机构；高压电源14的正极或负极通过第一导线13与任意一根主铜柱6连接，高压电源14的负极或正极通过第二导线9与所有的极化机构连接。极化机构包括导电柱4，第一绝缘基板2与第二绝缘基板3上对应开设有穿孔，导电柱4沿垂直方向穿设在第一绝缘基板2与第二绝缘基板3的穿孔内，导电柱4的下端与导电底板1上表面接触，导电柱4的上端部螺纹连接有位于第二绝缘基板3上方的手柄5，导电柱4通过第二导线9与高压电源14的一极连接，第二导线9上设有发光二极管10和限流电阻8。所述导电柱4上固定有挡板12，挡板12位于第一绝缘基板2与第二绝缘基板3之间，导电柱4上套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的上端与第二绝缘基板3的下表面顶压配合，压缩弹簧11的下端与挡板12上表面顶压配合，在压缩弹簧11的作用下，导电柱4的下端与导电底板1的上表面顶压接触。导电底板1、第一绝缘基板2和第二绝缘基板3的边沿对应固定连接有若干连接铜柱15，连接铜柱15沿垂直方向设置。在空气为介质的情况下使用本技术对压电陶瓷片进行极化时，首先手持手柄5，克服压缩弹簧11的弹力，将导电柱4向上提起，把需要极化的压电陶瓷片水平放置在导电柱下4导电底板1上，松开导电柱4，在压缩弹簧11的作用下导电柱4落下并紧紧压住压电陶瓷片，在陶瓷片固定后，将导电底板l连同第一绝缘基板2和第二绝缘基板3平放至箱式电炉内，将箱式电炉升温至100-150℃，温度稳定后，打开高压直流电源14的开关，施加3～5kV/mm的直流电场极化20～60min，极化完成。在硅油浴为介质的情况下使用本技术时，首先手持手柄5，克服压缩弹簧11的弹力，将导电柱4向上提起，把需要极化的压电陶瓷片水平放置在导电柱4下导电底板1上，松开导电柱4，在压缩弹簧11的作用下导电柱4落下并紧紧压住压电陶瓷片，在陶瓷片固定后，将恒温磁力搅拌器调至100℃,搅拌器上方平放置装有硅油的容器，然后把导电底板1连同第一绝缘基板2和第二绝缘基板3垂直放进装满硅油的容器中，硅油至少浸没导电底板1上的压电陶瓷片，再将热电偶放进硅油溶液中并对硅油进行加热，温度稳定在100-150℃后，打开高压直流电源的开关，施加3～5kV/mm的直流电场极化20～60min，极化完成。在极化的过程中，若压电陶瓷片被直流电压击穿，发光二极管10就会因通电而发光，然而由于有限流电阻8的存在，并不会出现短路现象，极化过程也不会中断。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置，其特征在于：包括高压电源、导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板外形均为矩形且大小尺寸相同，导电底板水平设置，第一绝缘基板平行位于导电底板的正上方，第二绝缘基板平行位于第一绝缘基板的正上方，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板的四角处分别对应固定有主铜柱，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板上并排设有若干组极化机构；高压电源的正极或负极通过第一导线与任意一根主铜柱连接，高压电源的负极或正极通过第二导线与所有的极化机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置，其特征在于：包括高压电源、导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板外形均为矩形且大小尺寸相同，导电底板水平设置，第一绝缘基板平行位于导电底板的正上方，第二绝缘基板平行位于第一绝缘基板的正上方，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板的四角处分别对应固定有主铜柱，导电底板、第一绝缘基板和第二绝缘基板上并排设有若干组极化机构；高压电源的正极或负极通过第一导线与任意一根主铜柱连接，高压电源的负极或正极通过第二导线与所有的极化机构连接。2.根据权利要求1所述的一种无铅基压电陶瓷片智能提示极化装置，其特征在于：极化机构包括导电柱，第一绝缘基板与第二绝缘基板上对应开设有穿孔，导电柱沿垂直方向穿设在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52