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纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地的制作方法技术

技术编号:1905409 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地的制作方法,其特征是:    a粘合剂的制作    (1)、甲组份    按甲组份重量的百分比计,分别称取下列原料:聚醚多元醇70~85%,甲苯二异氰酸酯10~20%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%,投入反应罐中,温度70~90℃,搅拌2~4小时,然后降温至40~60℃,放料停放20~30小时,成为甲组分;    (2)、乙组份    按乙组份重量的百分比计,称取33-2氯-44二苯胺基甲烷10~20%,投入反应罐中,再加入醋酸乙酯40~60%,醋酸丁酯40~60%,紫外线吸收剂(UV-9)0.1~1%,防霉剂0.05~0.1%,抗氧剂(264)0.05~0.9%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%投入反应罐中,温度40~60℃,回流30~60分钟放料,成为乙组分;    (3)甲、乙组分配比    按甲、乙组份重量计,使用时甲、乙组分配比=1∶0.5~1,制成粘合剂;    b纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作    按颗粒重量的百分比计,分别称取下列原料:    三元乙丙橡胶  20~45%    二硫化四甲基秋兰姆  0.5~1%    硫黄  0.5~2.5%    2-硫基苯并噻唑  0.5~1%    硬脂酸  0.5~2%    防老剂  1~5%    石蜡油  20~40%    偶氮二甲酰胺  0.5~3%    紫外线吸收剂(UV-9)  0.1~1%    机械油  5~10%    纳米级活性轻质碳酸钙   1~4%    碳酸钙  20~30%    滑石粉  15~30%    颜料  1~3%    将上述的原料倒入密炼机内混合均匀,密炼温度40~55℃,轧炼10~20分钟,出料后放置20~26小时,再放进开炼机中,在20~50℃温度轧炼15-30分钟,轧制成了3~7毫米的片状体,停放10~14小时后,将上述片状体装入硫化罐中硫化,硫化温度150~165℃,20~40分钟出片,然后用切粒机将胶片切成微孔胶粒直径为1~6毫米备用;    c底层弹性体的制作    按底层重量的百分比计,分别称取下列原料:    粘合剂  20~30%     废轮胎或废弃边料发泡塑料70~80%    将上述的原料倒入卧式搅拌机内进行搅拌1~5分钟出料,装入运输车上运至施工场地,倒入塑胶摊铺机中,按规定好的摊铺厚度为10~60毫米,摊铺完后停放20~26小时,制成底层弹性体;    d摊粘纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作    按表层重量的百分比计,分别称取下列原料:    上述制作的纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗料70~80%    上述制作的粘合剂20~30%    将上述原料装入搅拌机中进行搅拌1~5分钟出料,装入摊铺机中,在上述的底胶层上摊铺上表层厚度2~6毫米,停放2~5天后,划各种跑道线或玩耍线,制成高弹性的防撞场地。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及橡胶场地的制作方法,特别是一种。
技术介绍
铺设在幼儿园、小学及老龄活动中心等游戏、运动场地防止碰撞的地垫,一般是采用合成橡胶压制的,缺点是成本高、弹性差、资源消耗大;也有一种新的材料,如中国专利申请号为00108529.8号所公开的工艺,采用废旧轮胎,经过处理作底层,采用多种化学原料与合成橡胶炼制的合成材料作表层,制成双层彩色橡胶防撞地垫。但是上述的双层彩色橡胶地垫缺点是产品的表面弹性较小,硬度较大,制作成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述的缺点,研究出一种,增加纳米材料和发泡技术工艺,使产品具有无毒、高弹性、柔软、防滑、防撞等优点,而且成本降低。本专利技术的目的是这样实现的a粘合剂的制作(1)、甲组份按甲组份重量的百分比计,分别称取下列原料聚醚多元醇70~85%,甲苯二异氰酸酯10~20%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%,投入反应罐中,温度70~90℃,搅拌2~4小时,然后降温至40~60℃,放料停放20~30小时,成为甲组分。(2)、乙组份按乙组份重量的百分比计,称取33-2氯-44二苯胺基甲烷10~20%,投入反应罐中,再加入醋酸乙酯40~60%,醋酸丁酯40~60%,紫外线吸收剂(UV-9)0.1~1%,防霉剂0.05~0.1%,抗氧剂(264)0.05~0.9%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%投入反应罐中,温度40~60℃,回流30~60分钟放料,成为乙组分。(3)甲、乙组分配比按甲、乙组份重量计,使用时甲、乙组分配比=1∶0.5~1,制成粘合剂。B纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作按颗粒重量的百分比计,分别称取下列原料三元乙丙橡胶20~45%二硫化四甲基秋兰姆 0.5~1%硫 黄 0.5~2.5%2-硫基苯并噻唑 0.5~1%硬脂酸 0.5~2%防老剂 1~5%石蜡油 20~40% 偶氮二甲酰胺0.5~3%紫外线吸收剂(UV-9)0.1~1%机械油5~10%纳米级活性轻质碳酸钙 1~4%碳酸钙20~30%滑石粉15~30%颜料 1~3%将上述的原料倒入密炼机内混合均匀,密炼温度40~55℃,轧炼10~20分钟,出料后放置20~26小时,再放进开炼机中,在20~50℃温度轧炼15-30分钟,轧制成了3~7毫米的片状体,停放10~14小时后,将上述片状体装入硫化罐中硫化,硫化温度150~165℃,20~40分钟出片,然后用切粒机将胶片切成微孔胶粒直径为1~6毫米备用。c底层弹性体的制作按底层重量的百分比计,分别称取下列原料粘合剂20~30%废轮胎或废弃边料发泡塑料70~80%将上述的原料倒入卧式搅拌机内进行搅拌1~5分钟出料,装入运输车上运至施工场地,倒入塑胶摊铺机中,按规定好的摊铺厚度为10~60毫米,摊铺完后停放20~26小时,制成底层弹性体。d摊粘纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作按表层重量的百分比计,分别称取下列原料上述制作的纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗料70~80%上述制作的粘合剂20~30%将上述原料装入搅拌机中进行搅拌1~5分钟出料,装入摊铺机中,在上述的底胶层上摊铺上表层厚度2~6毫米,停放2~5天后,划各种跑道线或玩耍线,制成高弹性的防撞场地。由于采用本专利技术,制成的纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地具有无毒、高弹性、柔软、防撞、防滑、的优点,特别适应于幼儿、少年和老人学习、活动场地的使用。具体实施例方式实施例制作小学运动场地均按原料重量计1、粘合剂的制作(1)、甲组份称取聚醚多元醇100,甲苯二异氰酸酯25,纳米级活性轻质碳酸钙1,投入反应罐中,温度80℃,搅拌3小时,然后降温至50℃,放料停放24小时,成为甲组分。(2)、乙组份称取33-2氯-44二苯胺基甲烷8,投入反应罐中,再加入醋酸乙酯30,醋酸丁酯20,紫外线吸收剂(UV-9)0.2,防霉剂0.1,抗氧剂(264)0.5,纳米级活性轻质碳酸钙0.5,投入反应罐中,温度50℃,回流50分钟放料,成为乙组分。2、纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作称取三元乙丙橡胶100,二硫化四甲基秋兰姆0.9,硫黄1.8,2-硫基苯并噻唑0.6,硬脂酸1.5,防老剂4,石蜡油50,偶氮二甲酰胺2,紫外线吸收剂(UV-9)0.5,机械油10,纳米级活性轻质碳酸钙5,碳酸钙40,滑石粉35,颜料2。将上述的原料倒入密炼机内混合均匀,密炼温度50℃,轧炼15分钟,出料后放置24小时,再放进开炼机中,在30℃温度轧炼25分钟,轧制成了5毫米的片状体,停放12小时后,将上述片状体装入硫化罐中硫化,硫化温度160℃,30分钟出片,然后用切粒机将胶片切成微孔胶粒直径为5毫米备用。3、底层弹性体的制作称取上述的粘合剂25,废轮胎料75,将上述的原料倒入卧式搅拌机内进行搅拌3分钟出料,装入运输车上运至施工场地,倒入塑胶摊铺机中,按规定好的摊铺厚度为50毫米,摊铺完后停放24小时,制成底层弹性体。4、摊粘纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作称取上述制作的纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗料75,上述制作的粘合剂25,装入搅拌机中进行搅拌3分钟出料,装入摊铺机中,在上述的底胶层上摊铺上表层厚度5毫米,停放4天后,划各种跑道线或玩耍线,制成的纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地具有无毒、高弹性、柔软、防撞、防滑、的优点,特别适应于幼儿、少年活动场地的使用。权利要求1.,其特征是a粘合剂的制作(1)、甲组份按甲组份重量的百分比计,分别称取下列原料聚醚多元醇70~85%,甲苯二异氰酸酯10~20%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%,投入反应罐中,温度70~90℃,搅拌2~4小时,然后降温至40~60℃,放料停放20~30小时,成为甲组分;(2)、乙组份按乙组份重量的百分比计,称取33-2氯-44二苯胺基甲烷10~20%,投入反应罐中,再加入醋酸乙酯40~60%,醋酸丁酯40~60%,紫外线吸收剂(UV-9)0.1~1%,防霉剂0.05~0.1%,抗氧剂(264)0.05~0.9%,纳米级活性轻质碳酸钙0.1~2%投入反应罐中,温度40~60℃,回流30~60分钟放料,成为乙组分;(3)甲、乙组分配比按甲、乙组份重量计,使用时甲、乙组分配比=1∶0.5~1,制成粘合剂;b纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作按颗粒重量的百分比计,分别称取下列原料三元乙丙橡胶 20~45%二硫化四甲基秋兰姆 0.5~1%硫 黄0.5~2.5%2-硫基苯并噻唑0.5~1%硬脂酸0.5~2%防老剂1~5%石蜡油20~40%偶氮二甲酰胺 0.5~3%紫外线吸收剂(UV-9)0.1~1%机械油5~10%纳米级活性轻质碳酸钙 1~4%碳酸钙20~30%滑石粉15~30%颜料 1~3%将上述的原料倒入密炼机内混合均匀,密炼温度40~55℃,轧炼10~20分钟,出料后放置20~26小时,再放进开炼机中,在20~50℃温度轧炼15-30分钟,轧制成了3~7毫米的片状体,停放10~14小时后,将上述片状体装入硫化罐中硫化,硫化温度150~165℃,20~40分钟出片,然后用切粒机将胶片切成微孔胶粒直径为1~6毫米备用;c底层弹性体的制作按底层重量的百分比计,分别称取下列原料粘合剂20~30%废轮胎或废弃边料发泡塑料70~80%将上述的原料倒入卧式搅拌机内进行搅拌1~本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:师永昌师建民
申请(专利权)人:师永昌
类型:发明
国别省市:

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