一种药片磨粉方法技术

本发明专利技术属于医疗护理技术领域，具体的说是一种药片磨粉方法，该磨粉方法采用磨粉仪，该磨粉仪包括壳体、研磨模块、吹气模块和碾压模块；壳体顶部一侧设有入料口，壳体底部设有出料口；壳体内部设置研磨模块，研磨模块用于药片研磨；吹气模块固定安装在研磨模块一侧的壳体内壁上，吹气模块用于吹除研磨模块粘连的药粉；碾压模块安装在研磨模块内部，碾压模块用于配合研磨模块对药片进行研磨。本发明专利技术通过碾压模块配合研磨模块对药片进行研磨，通过设置吹气模块，吹除研磨模块粘连的药粉；利用相对运动产生气流，一方面避免药粉残留，另一方面将药粉进行导向输送，提高药片磨粉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药片磨粉方法
本专利技术属于医疗护理
，具体的说是一种药片磨粉方法。
技术介绍
对于不能经口直接服药者，或留有鼻饲胃管的患者灯特殊群体，许多药片无法直接服用，需要将药片碾碎后才可以服用，常规的碾碎的方式是采用擀、捣、掰或者咬等方式不仅操作不方便，而且不卫生同时这样粉碎的药片效果不好，同时药片的分量无法控制，这样容易造成多服用或者少服用药物，不利于疾病的治疗。现有技术中也出现了一些药片磨粉的技术方案，如申请号为2016210104459的一项中国专利公开了一种药片磨粉装置，包括箱体，所述箱体上端设置有两个对称进药斗，所述两个对称进药斗之间设置有气缸，所述气缸上端与电机连接，所述气缸下端连接有连接轴，所述连接轴一端连接有压板，所述压板下方设置有金属板，所述金属板与出药斗连接，所述出药斗上设置有出药口，所述出药口上对称设置有两个药粉通道。该技术方案对药片进行研磨时，药片易迸溅，使得研磨效率不高；同时，该方法的碾压装置不易清理，造成清理不便。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种药片磨粉方法，通过设置碾压模块，碾压模块配合研磨模块对药片进行研磨，能够利用相对运动产生气流，一方面避免药粉残留，另一方面将药粉进行导向输送，提高药片磨粉的效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种药片磨粉方法，该磨粉方法采用磨粉仪，该磨粉仪包括壳体、研磨模块、吹气模块和碾压模块；所述壳体顶部一侧设有入料口，所述壳体底部设有出料口；所述壳体内部设置研磨模块，所述研磨模块用于药片研磨；所述吹气模块固定安装在研磨模块一侧的壳体内壁上，吹气模块用于吹除研磨模块粘连的药粉；所述碾压模块安装在研磨模块内部，碾压模块用于配合研磨模块对药片进行研磨。所述研磨模块包括第一辊轴、第二辊轴、弹性磨料带、椭圆轮、控制电机和步进电机；所述第一辊轴转动安装在壳体上部，第一辊轴通过壳体外侧设置的控制电机控制转动；所述第二辊轴转动安装在壳体中部，第一辊轴和第二辊轴外圈套接着弹性磨料带，弹性磨料带为网状，且一侧设有尖齿；所述弹性磨料带一侧设有转动安装在壳体内部的椭圆轮，椭圆轮对应弹性磨料带一端设有尖齿，椭圆轮通过壳体外侧设置的步进电机控制转动。药片从入料口放入，药片落入弹性磨料带和椭圆轮之间，弹性磨料带往复转动配合椭圆轮对药片进行挤压粉碎；步进电机能够控制椭圆轮转动角度，进而改变二者之间间距的大小，药片被研磨越来越小，实时控制间距，使研磨效率最大化。该磨粉方法包括如下步骤：步骤一：开启弹性磨料带转动，根据药片大小，通过步进电机调整弹性磨料带与椭圆轮间距，将药片从磨粉仪的入料口送入；药片落入弹性磨料带和椭圆轮之间，弹性磨料带往复转动配合椭圆轮对药片进行挤压粉碎；步骤二：通过控制器控制步骤一中的弹性磨料带，使弹性磨料带以设定程序进行正转和反转交替运作，同时控制椭圆轮往复摆动，初始摆动角控制在2-5°内；通过弹性磨料带和椭圆轮相对运动，对药片进行粉碎；步骤三：控制步骤二中的椭圆轮进给角度增加，增幅为每次增加2-5°，并使摆回角度控制在2-3°，实现弹性磨料带与椭圆轮间距的线性减小；采用循序渐进的方式对药片进行研磨，研磨效率较高；步骤四：根据步骤三中的椭圆轮的工作状况，判断是否开启碾压模块进行辅助碾压；针对不易破损的硬质药片，通过旋转轴配合椭圆轮用于对药片进行碾压，提高磨粉效率；步骤五：使用步骤四中的碾压模块配合吹气模块对弹性磨料带进行清理，风箱反复压缩，其内部的椭圆球囊变形，椭圆球囊形变逐渐遮盖连通孔，改变连通孔的过流面大小，连通孔就会向外喷出不同流速的气流，提高弹性磨料带表面残留的药粉清除效果；药粉从出料口流出，完成药片磨粉。优选的，所述椭圆轮一侧壳体内壁上固连着气囊；所述气囊设有一组朝向弹性磨料带的出气孔，椭圆轮挤压气囊用于产生气流；随着椭圆轮的正反转动，间歇挤压气囊用于产生气流，产生的气流用于将弹性磨料带上沾附的药粉吹落。优选的，所述气囊下方设有铰接在壳体内壁上的转动板，转动板的转动轴内设有扭簧，转动板转动用于改变出气孔的气流方向；由于椭圆轮挤压气囊的幅度大小随椭圆轮的摆动角度相对应，使得出气孔产生的气流大小会随时变化，气流对转动板的冲击力大小不同，转动板在扭簧和气流的作用下上下摆动，改变气流的方向，用于对弹性磨料带的不同位置进行吹气。优选的，所述碾压模块包括驱动电机、旋转轴和固定块；第一辊轴和第二辊轴之间设有固连在壳体内壁上的驱动电机，驱动电机转轴通过键连接着旋转轴；旋转轴两端均设有一个固定块，旋转轴与固定块转动连接，固定块固连在壳体内壁上；所述旋转轴设置为偏心轴，且轴线一侧设有波浪凸起，旋转轴配合椭圆轮用于对药片进行碾压。优选的，所述凸起内设有空腔，空腔中部设有弹性隔膜；弹性隔膜中心固连着重块，重块一侧固连着连杆；所述连杆滑动安装在凸起一端设置的吹气孔内，旋转轴转动，重块在离心力的作用下向外推动连杆，通过吹气孔产生气流，对尖齿之间残留的药粉进行吹除。优选的，所述吹气模块包括风箱、刷板和椭圆球囊；所述风箱固连在壳体中部一侧内壁上，所述风箱一端固连着刷板；所述刷板用于刷除弹性磨料带表面残留的药粉；所述刷板上设有一组倾斜朝下的连通孔，所述风箱内设有一组椭圆球囊，椭圆球囊形变用于封堵连通孔。凸起间歇挤压，刷板刷除弹性磨料带表面残留的药粉；同时风箱压缩，其内部的椭圆球囊变形，椭圆球囊形变逐渐遮盖连通孔，改变连通孔的过流面大小，连通孔就会向外喷出不同流速的气流，提高弹性磨料带表面残留的药粉清除效果。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的药片磨粉方法，通过步骤一至四，通过循环往复的挤压破碎的方式，并循序渐进的对药片进行研磨，提高了药片研磨的效率；通过步骤五，能够对弹性磨料带进行清理，减小工作人员的工作量。2.本专利技术的药片磨粉方法通过设置碾压模块，碾压模块配合研磨模块对药片进行研磨，通过设置吹气模块，吹除研磨模块粘连的药粉；同时能够利用相对运动产生气流，一方面避免药粉残留，另一方面将药粉进行导向输送，提高药片磨粉的效率。3.本专利技术的药片磨粉方法通过设置椭圆轮，弹性磨料带往复转动配合椭圆轮对药片进行挤压粉碎；步进电机能够控制椭圆轮转动角度，进而改变二者之间间距的大小，药片被研磨越来越小，实时控制间距，使研磨效率最大化。4.本专利技术的药片磨粉方法通过设置气囊，椭圆轮挤压气囊的幅度大小随椭圆轮的摆动角度相对应，使得出气孔产生的气流大小会随时变化，气流对转动板的冲击力大小不同，转动板在扭簧和气流的作用下上下摆动，改变气流的方向，将弹性磨料带上沾附的药粉吹落，减少清理工作量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术磨粉仪的主视图；图中：壳体1、入料口11、出料口12、研磨模块2、第一辊轴21、第二辊轴22、弹性磨料带23、椭圆轮24、气囊241、出气孔242、转动板243、吹气模块3、风箱31、刷板32、连通孔33、椭圆球囊34、碾压模块4、驱动电机41、旋转轴42、固定块43、凸起5、空腔51、弹性隔膜52、重块53、连杆54、吹气孔55。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图2所示，本专利技术所述的一种药片磨粉方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药片磨粉方法，其特征在于：该磨粉方法采用磨粉仪，该磨粉仪包括壳体(1)、研磨模块(2)、吹气模块(3)和碾压模块(4)；所述壳体(1)顶部一侧设有入料口(11)，所述壳体底部设有出料口(12)；所述壳体(1)内部设置研磨模块(2)，所述研磨模块(2)用于药片研磨；所述吹气模块(3)固定安装在研磨模块(2)一侧的壳体(1)内壁上，吹气模块(3)用于吹除研磨模块(2)粘连的药粉；所述碾压模块(4)安装在研磨模块(2)内部，碾压模块(4)用于配合研磨模块(2)对药片进行研磨；所述研磨模块(2)包括第一辊轴(21)、第二辊轴(22)、弹性磨料带(23)、椭圆轮(24)、控制电机和步进电机；所述第一辊轴(21)转动安装在壳体(1)上部，第一辊轴(21)通过壳体(1)外侧设置的控制电机控制转动；所述第二辊轴(22)转动安装在壳体(1)中部，第一辊轴(21)和第二辊轴(22)外圈套接着弹性磨料带(23)，弹性磨料带(23)为网状，且一侧设有尖齿；所述弹性磨料带(23)一侧设有转动安装在壳体(1)内部的椭圆轮(24)，椭圆轮(24)对应弹性磨料带(23)一端设有尖齿，椭圆轮(24)通过壳体(1)外侧设置的步进电机控制转动；该磨粉方法包括如下步骤：步骤一：开启弹性磨料带(23)转动，根据药片大小，通过步进电机调整弹性磨料带(23)与椭圆轮(24)间距，将药片从磨粉仪的入料口(11)送入；步骤二：通过控制器控制步骤一中的弹性磨料带(23)，使弹性磨料带(23)以设定程序进行正转和反转交替运作，同时控制椭圆轮(24)往复摆动，初始摆动角控制在2‑5°内；步骤三：控制步骤二中的椭圆轮(24)进给角度增加，增幅为每次增加2‑5°，并使摆回角度控制在2‑3°，实现弹性磨料带(23)与椭圆轮(24)间距的线性减小；步骤四：根据步骤三中的椭圆轮(24)的工作状况，判断是否开启碾压模块(4)进行辅助碾压；步骤五：使用步骤四中的碾压模块(4)配合吹气模块(3)对弹性磨料带(23)进行清理，药粉从出料口(12)流出，完成药片磨粉。...

【技术特征摘要】
1.一种药片磨粉方法，其特征在于：该磨粉方法采用磨粉仪，该磨粉仪包括壳体(1)、研磨模块(2)、吹气模块(3)和碾压模块(4)；所述壳体(1)顶部一侧设有入料口(11)，所述壳体底部设有出料口(12)；所述壳体(1)内部设置研磨模块(2)，所述研磨模块(2)用于药片研磨；所述吹气模块(3)固定安装在研磨模块(2)一侧的壳体(1)内壁上，吹气模块(3)用于吹除研磨模块(2)粘连的药粉；所述碾压模块(4)安装在研磨模块(2)内部，碾压模块(4)用于配合研磨模块(2)对药片进行研磨；所述研磨模块(2)包括第一辊轴(21)、第二辊轴(22)、弹性磨料带(23)、椭圆轮(24)、控制电机和步进电机；所述第一辊轴(21)转动安装在壳体(1)上部，第一辊轴(21)通过壳体(1)外侧设置的控制电机控制转动；所述第二辊轴(22)转动安装在壳体(1)中部，第一辊轴(21)和第二辊轴(22)外圈套接着弹性磨料带(23)，弹性磨料带(23)为网状，且一侧设有尖齿；所述弹性磨料带(23)一侧设有转动安装在壳体(1)内部的椭圆轮(24)，椭圆轮(24)对应弹性磨料带(23)一端设有尖齿，椭圆轮(24)通过壳体(1)外侧设置的步进电机控制转动；该磨粉方法包括如下步骤：步骤一：开启弹性磨料带(23)转动，根据药片大小，通过步进电机调整弹性磨料带(23)与椭圆轮(24)间距，将药片从磨粉仪的入料口(11)送入；步骤二：通过控制器控制步骤一中的弹性磨料带(23)，使弹性磨料带(23)以设定程序进行正转和反转交替运作，同时控制椭圆轮(24)往复摆动，初始摆动角控制在2-5°内；步骤三：控制步骤二中的椭圆轮(24)进给角度增加，增幅为每次增加2-5°，并使摆回角度控制在2-3°，实现弹性磨料带(23)与椭圆轮(24)间距的线性减小；步骤四：根据步骤三中的椭圆轮(24)的工作状况，判断是否开启碾压模块(4)进行辅助碾压；步骤五：使用步骤四中的碾压模块(4)配合吹气模块(3)对弹性磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨倩倩，马强强，
申请(专利权)人：杨倩倩，
类型：发明
国别省市：上海,31