橡胶性能测试方法技术

本发明专利技术涉及橡胶性能测试系统及橡胶性能测试方法，其中一种橡胶性能测试系统，包括底座、设置在底座上方的顶架、在底座与顶架之间设置的升降液压缸、设置在底座与顶架之间且用于检测橡胶连接件性能的检测单元；检测单元包括剪切高低温疲劳装置、法兰橡胶连接强度装置、后扭力梁衬套疲劳强度测试装置、和/或钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置。该方法包括剪切高低温疲劳方法、法兰橡胶连接强度测试方法、后扭力梁衬套疲劳强度测试方法、以及钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法的一种或并行进行的多种。本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
橡胶性能测试方法
本专利技术涉及橡胶性能测试系统及橡胶性能测试方法。
技术介绍
随着汽车工业的迅猛发展，为满足消费者对子午线轮胎安全性、舒适性及经济性的提高，自20世纪70年代以来，钢丝帘线作为重要的骨架材料用于轮胎胎体及带束层。由于橡胶具有大形变、低弹性模量及明显的粘弹滞后性，钢丝帘线能否与橡胶实现良好粘合已经成为决定轮胎的使用寿命、耐久性及安全性的关键因素，现有的对硫化橡胶/钢丝帘线粘合性能的测试方法主要是EC法和ASTM法，利用计算机测试系统对拉伸速度、位移等因素进行控制，其操作较为简单，但测试过程局限于静态粘合强度的测量，而轮胎的工作状态主要是长期承受周期性载荷的作用，静态法不能模拟轮胎在使用过程中的真实状态，因此对轮胎行驶过程中承受周期载荷的硫化橡胶/钢丝帘线的粘合性能的表征已经成为轮胎科研工作者关注的焦点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种橡胶性能测试系统及橡胶性能测试方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种橡胶性能测试系统，包括底座、设置在底座上方的顶架、在底座与顶架之间设置的升降液压缸、设置在底座与顶架之间且用于检测橡胶连接件性能的检测单元；检测单元包括剪切高低温疲劳装置、法兰橡胶连接强度装置、后扭力梁衬套疲劳强度测试装置、和/或钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置。一种橡胶性能测试方法，借助于橡胶性能测试系统，该方法包括剪切高低温疲劳方法、法兰橡胶连接强度测试方法、后扭力梁衬套疲劳强度测试方法、以及钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法的一种或并行进行的多种。本专利技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例1测试的结构示意图。图3是本专利技术实施例2的结构示意图。图4是本专利技术实施例2胎具的结构示意图。图5是本专利技术实施例2胎具的爆炸结构示意图。图6是本专利技术实施例2胎具的另一结构示意图。图7是本专利技术实施例3的结构示意图。图8是本专利技术实施例3的中心轴结构示意图。图9是本专利技术实施例3试样的结构示意图。图10是本专利技术实施例3胎具的结构示意图。图11是本专利技术实施例3胎具的另一视角结构示意图。图12是本专利技术实施例4的结构示意图。图13是本专利技术实施例4胎具的结构示意图。图14是本专利技术实施例4胎具的第一视角结构示意图。图15是本专利技术实施例4胎具的第二视角结构示意图。具体实施方式如图1-15，本实施例的橡胶性能测试系统，包括底座1、设置在底座1上方的顶架2、在底座1与顶架2之间设置的升降液压缸3、设置在底座1与顶架2之间且用于检测橡胶连接件性能的检测单元；检测单元包括剪切高低温疲劳装置、法兰橡胶连接强度装置、后扭力梁衬套疲劳强度测试装置、和/或钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，从而实现从而对橡胶各个性能的测试。实施例1，本实施例的剪切高低温疲劳装置，包括设置在顶架2下端的剪切上爪装置101、设置在底座1上端的剪切下爪装置103、以及被夹持在剪切上爪装置101与剪切下爪装置103之间的剪切台阶试件102。剪切台阶试件102包括剪切橡胶连接件104、下端粘接在剪切橡胶连接件104左侧面上的剪切第一铝合金样板105、以及上端粘接在剪切橡胶连接件104右侧面上的剪切第二铝合金样板106。剪切上爪装置101包括设置在顶架2下端的剪切振动电机107、设置在剪切振动电机107输出轴下端的剪切上n型座108、横向设置在剪切上n型座108内的剪切上导向光杆109、设置在剪切上n型座108左端的剪切上固定爪110、套装在剪切上导向光杆109上且位于剪切上n型座108右端的剪切上活动爪112、以及设置在剪切上n型座108右端且带动剪切上活动爪112沿着剪切上导向光杆109向剪切上固定爪110运动夹紧剪切第一铝合金样板105上端的剪切上压紧螺杆111。剪切下爪装置103包括竖直设置在底座1上的剪切下连接轴113、设置在剪切下连接轴113上端且位于剪切上n型座108下方的剪切U型座114、水平设置在剪切U型座114上的剪切下导向光杆117、对称设置在剪切U型座114上的剪切下电螺杆115、以及分别设置在对应剪切下电螺杆115上且用于夹紧剪切第二铝合金样板106下端的剪切下夹板116。在剪切U型座114两端部分别设置有剪切L测量座118，在剪切L测量座118上水平设置有与剪切第二铝合金样板106对应面接触的剪切水平百分表119。在底座1上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座1上的测试伸缩气缸514、与测试伸缩气缸514连接且用于容纳被测量试件的测试内腔517且带有加热管的测试保温箱体515、分别设置在测试保温箱体515顶部与底部上的测试上下通槽516、以及设置在测试保温箱体515一侧的测试前挡板518。本实施例的剪切高低温疲劳方法，借助于剪切高低温疲劳装置；该方法包括以下步骤；步骤A，剪切上压紧螺杆111推动剪切上活动爪112，将剪切第一铝合金样板105的上端夹持在剪切上固定爪110与剪切上活动爪112之间；步骤B，剪切下爪装置103通过剪切下电螺杆115带动剪切下夹板116移动，并夹持剪切第二铝合金样板106；步骤C，首先，根据剪切水平百分表119的压力数值，调节剪切下电螺杆115的进给量，直到两侧的剪切水平百分表119的压力数值相同；步骤D，启动升降液压缸3伸长，直到剪切台阶试件102剪切断开，根据升降液压缸3的管路上的压力表数值得到剪切台阶试件102常温的剪切应力；步骤E，首先，重复步骤A到C；然后，启动剪切振动电机107，直到直到剪切台阶试件102剪切断开；其次，根据剪切振动电机107的测量数据得到疲劳测试数值。步骤C，首先，根据剪切水平百分表119的压力数值，调节剪切下电螺杆115的进给量，直到两侧的剪切水平百分表119的压力数值相同；然后，测试伸缩气缸514推动测试保温箱体515罩住剪切台阶试件102；其次，闭合上测试前挡板518；最后，进行加热到指定温度。实施例2，法兰橡胶连接强度装置，包括设置在顶架2上的压力振动电机201、设置在压力振动电机201输出轴下端的压力上卡爪202、设置在底座1上的压力T型槽203、设置在底座1与顶架2之间且用于容纳被检测的法兰橡胶座的压力测试胎具205、设置在压力T型槽203内且用于固定压力测试胎具205的压力T型螺栓204、以及设置在压力上卡爪202下端的压力强度测试头206。压力强度测试头206包括与压力上卡爪202连接的压力测试上卡接头207、设置在压力测试上卡接头207下端的压力测试杆208、以及设置在压力测试杆208下端的压力测试头209。压力测试胎具205包括放置在底座1上的压力底座213、设置在压力底座213上的压力n型座210、设置在压力底座213与压力n型座210之间且用于容纳法兰橡胶座的压力内腔211、设置在压力n型座210顶部中部且用于通过压力强度测试头206的压力导向套212、分布在压力底座213上的压力横向通槽214与压力纵向通槽215、设置在压力底座213中部的压力中空通孔216、至少两个设置在压力底座213上的压力导向通孔217、伸缩设置在压力导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶性能测试方法，其特征在于:借助于橡胶性能测试系统，该方法包括剪切高低温疲劳方法、法兰橡胶连接强度测试方法、后扭力梁衬套疲劳强度测试方法、以及钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法的一种或并行进行的多种。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶性能测试方法，其特征在于:借助于橡胶性能测试系统，该方法包括剪切高低温疲劳方法、法兰橡胶连接强度测试方法、后扭力梁衬套疲劳强度测试方法、以及钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法的一种或并行进行的多种。2.根据权利要求1所述的橡胶性能测试方法，其特征在于:借助于剪切高低温疲劳装置；该方法包括以下步骤；步骤A，剪切上压紧螺杆(111)推动剪切上活动爪(112)，将剪切第一铝合金样板(105)的上端夹持在剪切上固定爪(110)与剪切上活动爪(112)之间；步骤B,剪切下爪装置(103)通过剪切下电螺杆(115)带动剪切下夹板(116)移动，并夹持剪切第二铝合金样板(106)；步骤C，首先，根据剪切水平百分表(119)的压力数值，调节剪切下电螺杆(115)的进给量，直到两侧的剪切水平百分表(119)的压力数值相同；步骤D，启动升降液压缸(3)伸长，直到剪切台阶试件(102)剪切断开，根据升降液压缸(3)的管路上的压力表数值得到剪切台阶试件(102)常温的剪切应力；步骤E，首先，重复步骤A到C；然后，启动剪切振动电机(107)，直到直到剪切台阶试件(102)剪切断开；其次，根据剪切振动电机(107)的测量数据得到疲劳测试数值；所述步骤C，首先，根据剪切水平百分表(119)的压力数值，调节剪切下电螺杆(115)的进给量，直到两侧的剪切水平百分表(119)的压力数值相同；然后，测试伸缩气缸(514)推动测试保温箱体(515)罩住剪切台阶试件(102);其次，闭合上测试前挡板(518)；最后，进行加热到指定温度。3.根据权利要求1所述的橡胶性能测试方法，其特征在于:法兰橡胶连接强度测试方法，该方法包括以下步骤，步骤α，首先，将法兰橡胶座放置到压力内腔(211)中；然后，手下压压力驱动手柄(225)，压力摆动杆(222)绕压力中心支座(224)摆动，压力轴向通槽(223)通过压力横向杆(221)带动压力台阶柱(218)沿着压力螺纹内孔(219)上升，插入压力测试胎具(205)；其次，通过压力连接螺栓(220)将压力测试胎具(205)与压力螺纹内孔(219)连接；步骤β，首先，升降液压缸(3)带动顶架(2)下行，压力强度测试头(206)与法兰橡胶座接触；其次，启动压力振动电机(201)，压力强度测试头(206)对法兰橡胶座进行疲劳冲击，直到法兰橡胶座的橡胶破碎。4.根据权利要求1所述的橡胶性能测试方法，其特征在于:后扭力梁衬套疲劳强度测试方法，借助于后扭力...

【专利技术属性】
技术研发人员：商元元，杜爱华，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37