一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统。所述方法及系统根据预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值自动进行累积量相对误差值的计算，并自动对误差进行修正，不需要进入二次表更改间隔值；同时所述方法及系统通过计算出相对误差与误差阈值进行比较来判断是否完成标定，标定合格自动终止标定，减少了人为的干预和标定的时间，提高了标定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统
本专利技术涉及煤粉流量测量
，特别是涉及一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统。
技术介绍
在工业生产过程中，两相流量是一个极为重要且测量难度较大的参数。特别对于干煤粉气化工艺的密相输送系统来说，煤粉质量流量的测量尤为重要,不仅关系磨煤工序的控制参数，更直接参与气化过程的氧煤比，直接影响气化效率及工艺安全和工艺指标。目前在干煤粉气化装置中，煤粉流量计的标定一般通过人工标定、计算和修正来实现，现有的标定方法，当模拟工况稳定后，取一组煤粉称重与流量计定时(一般30分钟)累积流量数据进行比较后人工计算出调节系数K，在将质量流量计表中当前设定间隔值与K相乘得到新的设定间隔值，并手动修改为新的设定间隔值，并再次进行下一组标定，直到流量计累积流量与称重量误差小于表的测量误差才视为合格。由于完全由人为手动计算偏差百分比、修正值，并在二次表上更改所得出的修正值，且标定结束需重新启动标定，人为判定标定结果是否满足误差要求。因此现有的人工标定方法全程需要工艺操作工和仪表工跟进监控，耗费大量人力且标定耗时长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统，能够实现煤粉质量流量计的在线自动标定，以减少人为的干预和标定的时间，提高标定效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种煤粉质量流量计在线自动标定方法，所述方法包括：获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值；根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值；判断所述相对误差值是否小于误差阈值，获得第一判断结果；若所述第一判断结果为所述相对误差值不小于所述误差阈值，根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；若所述第一判断结果为所述相对误差值小于所述误差阈值，根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值；将所述比例系数设定值保存在所述煤粉质量流量计中，完成所述煤粉质量流量计的自动标定。可选的，所述获取预设时间段内的煤粉流量累加值，具体包括：获取所述煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；对所述煤粉流量瞬时值进行所述预设时间段内的累积运算，获得所述预设时间段内的煤粉流量累加值。可选的，所述根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值，具体包括：根据公式计算所述相对误差值；其中X表示预设时间段内煤粉的相对误差值，Q表示预设时间段内的煤粉流量累加值；W表示预设时间段内的料仓称重减少累加值。可选的，所述根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值，具体包括：根据所述相对误差值和公式计算所述偏差系数；其中K表示所述偏差系数；将所述偏差系数K作为下次标定过程的修正流量系数；根据所述修正流量系数修正所述煤粉流量瞬时值。可选的，所述根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值，具体包括：根据公式计算所述煤粉质量流量计的比例系数设定值；其中K表示所述煤粉质量流量计的比例系数设定值。本专利技术还公开了一种煤粉质量流量计在线自动标定系统，所述系统包括：累加值获取模块，用于获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值；相对误差值计算模块，用于根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值；第一判断结果获取模块，用于判断所述相对误差值是否小于误差阈值，获得第一判断结果；煤粉流量瞬时值修正模块，用于若所述第一判断结果为所述相对误差值不小于所述误差阈值，根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；比例系数设定值计算模块，用于若所述第一判断结果为所述相对误差值小于所述误差阈值，根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值；标定结束模块，用于将所述比例系数设定值保存在所述煤粉质量流量计中，完成所述煤粉质量流量计的自动标定。可选的，所述累加值获取模块具体包括：煤粉流量瞬时值获取单元，用于获取所述煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；煤粉流量累加值计算单元，用于对所述煤粉流量瞬时值进行所述预设时间段内的累积运算，获得所述预设时间段内的煤粉流量累加值；料仓称重减少累加值获取单元，用于获取煤粉料仓秤测量的料仓称重减少累加值。可选的，所述相对误差值计算模块具体包括：相对误差值计算单元，用于根据公式计算所述相对误差值；其中X表示预设时间段内煤粉的相对误差值，Q表示预设时间段内的煤粉流量累加值；W表示预设时间段内的料仓称重减少累加值。可选的，所述煤粉流量瞬时值修正模块具体包括：偏差系数计算单元，用于根据所述相对误差值和公式计算所述偏差系数；其中K表示所述偏差系数；偏差系数计算单元，用于将所述偏差系数K作为下次标定过程的修正流量系数；煤粉流量瞬时值修正单元，用于根据所述修正流量系数修正所述煤粉流量瞬时值。可选的，所述比例系数设定值计算模块具体包括：比例系数设定值计算单元，用于根据公式计算所述煤粉质量流量计的比例系数设定值；其中K表示所述煤粉质量流量计的比例系数设定值。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统，所述方法及系统根据预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值自动进行累积量相对误差值的计算，并自动对误差进行修正，不需要进入二次表更改间隔值，并计算出相对误差与误差阈值进行比较来判断是否完成标定，标定合格自动终止标定，减少了人为的干预和标定的时间，提高了标定效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种煤粉质量流量计在线自动标定方法的方法流程图；图2为本专利技术实施例ESC700控制系统的组态程序图；图3为本专利技术实施例ESC700控制系统的DED功能块延时时间设置示意图；图4为本专利技术提供的一种煤粉质量流量计在线自动标定系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统，能够实现煤粉质量流量计的在线自动标定，以减少人为的干预和标定的时间，提高标定效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。干煤粉气化装置煤粉密相输送测量的煤粉流量标定过程中，因煤质不同，煤粉质量流量计的测量条件会发生改变，因此其测量值存在较大的偏差。此时，需要对流量计的设定参数进行标定修改，从而满足不同工况下的的准确计量。图1为本专利技术提供的一种煤粉质量流量计在线自动标定方法的方法流程图。参见图1，本专利技术提供的一种煤粉质量流量计在线自动标定方法，具体包括：步骤101：获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值。在标定时，需要在固定周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值；根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值；判断所述相对误差值是否小于误差阈值，获得第一判断结果；若所述第一判断结果为所述相对误差值不小于所述误差阈值，根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；若所述第一判断结果为所述相对误差值小于所述误差阈值，根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值；将所述比例系数设定值保存在所述煤粉质量流量计中，完成所述煤粉质量流量计的自动标定。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料仓称重减少累加值；根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值；判断所述相对误差值是否小于误差阈值，获得第一判断结果；若所述第一判断结果为所述相对误差值不小于所述误差阈值，根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；若所述第一判断结果为所述相对误差值小于所述误差阈值，根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值；将所述比例系数设定值保存在所述煤粉质量流量计中，完成所述煤粉质量流量计的自动标定。2.根据权利要求1所述的煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述获取预设时间段内的煤粉流量累加值，具体包括：获取所述煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值；对所述煤粉流量瞬时值进行所述预设时间段内的累积运算，获得所述预设时间段内的煤粉流量累加值。3.根据权利要求1所述的煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述根据所述煤粉流量累加值和所述料仓称重减少累加值计算所述预设时间段内煤粉的相对误差值，具体包括：根据公式计算所述相对误差值；其中X表示预设时间段内煤粉的相对误差值，Q表示预设时间段内的煤粉流量累加值；W表示预设时间段内的料仓称重减少累加值。4.根据权利要求3所述的煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述根据所述相对误差值修正煤粉质量流量计测量的煤粉流量瞬时值，具体包括：根据所述相对误差值和公式计算所述偏差系数；其中K表示所述偏差系数；将所述偏差系数K作为下次标定过程的修正流量系数；根据所述修正流量系数修正所述煤粉流量瞬时值。5.根据权利要求3所述的煤粉质量流量计在线自动标定方法，其特征在于，所述根据所述相对误差值计算煤粉质量流量计的比例系数设定值，具体包括：根据公式计算所述煤粉质量流量计的比例系数设定值；其中K表示所述煤粉质量流量计的比例系数设定值。6.一种煤粉质量流量计在线自动标定系统，其特征在于，所述系统包括：累加值获取模块，用于获取预设时间段内的煤粉流量累加值和料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明磊，周永佩，石云峰，高宪国，马士亚，曹昭军，曹军峰，唐高荣，徐辉，陈超，许定国，吴艳军，高传友，马飞，何慧，陈秋，丁波，杨正立，王祥伟，刘永福，随家瑞，张阳，张娟娟，杨金，孙朋翔，余弦，
申请(专利权)人：袁明磊，
类型：发明
国别省市：贵州,52