一种电机综合性能测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机综合性能测试仪，操作显示板设置在工装前部，操作显示板上依次设计有设置按键、数码管、启动按键，开关、电机固定支架设置在操作显示板后部的平台上，电机固定支架有前后两个，前后电机固定支架之间设置耐压测试针，工装的后壳内侧设置保险、供电板、变压器、继电器、电机电源插头，工装的后壳外侧设置转速测试头，电机电源插头、开关、保险、变压器、供电板、继电器以及电机依次连接。本实用新型专利技术结构简单紧凑、生产成本低，操作极其方便，通用性强，使用时只需插上电机，启动开关，就可根据设置条件进行耐压、电流、功率、负载转速检测，有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机综合性能测试仪
本技术涉及电机测试设备
，尤其涉及一种电机综合性能测试仪。
技术介绍
近年来，随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此，对于从事电机研究、生产或维修的单位来说，具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。但是，就现有技术来看，目前各电机生产厂商在对电机成品检测的时候都是采用人工目测的方式，人力成本偏高，耗时、耗力且出错率高，生产效率低下。在现有的生产技术中，并没一种设备很好解决这些问题；从而给电机产品在出厂前的品质管理、管控带来不方便等难点。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种电机综合性能测试仪，以解决现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供了一种电机综合性能测试仪，包括保险、耐压测试针、操作显示板、设置按键、启动按键、开关、数码管、供电板、变压器、继电器、转速测试头、电机固定支架、电机电源插头，所述操作显示板设置在工装前部，所述操作显示板上依次设计有设置按键、数码管、启动按键，所述开关、电机固定支架设置在操作显示板后部的平台上，所述电机固定支架有前后两个，所述前后电机固定支架之间设置耐压测试针，所述工装的后壳内侧设置保险、供电板、变压器、继电器、电机电源插头，所述工装的后壳外侧设置转速测试头，所述电机电源插头、开关、保险、变压器、供电板、继电器以及电机依次连接。上述的一种电机综合性能测试仪，所述设置按键为透光壳体，所述设置按键内设置电源指示灯。上述的一种电机综合性能测试仪，所述启动按键为透光壳体，所述启动按键内设置不良次品指示灯。上述的一种电机综合性能测试仪，所述操作显示板内设置控制器，所述控制器输入端与耐压测试针、设置按键、启动按键连接，所述控制器输出端与数码管、电源指示灯、不良次品指示灯连接。上述的一种电机综合性能测试仪，所述工装上设置有用于检测电机转速的转速传感器。本技术的有益效果是：本技术结构简单紧凑、生产成本低，操作极其方便，通用性强，使用时只需插上电机，启动开关，就可根据设置条件进行耐压、电流、功率、负载转速检测，有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的操作平台结构示意图。图2是本技术的后壳结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种电机综合性能测试仪，包括保险1、耐压测试针3、操作显示板4、设置按键6、启动按键7、开关8、数码管9、供电板10、变压器11、继电器12、转速测试头13、电机固定支架14、电机电源插头15，所述操作显示板4设置在工装前部，所述操作显示板4上依次设计有设置按键6、数码管9、启动按键7，所述开关8、电机固定支架14设置在操作显示板4后部的平台上，所述电机固定支架14有前后两个，所述前后电机固定支架14之间设置耐压测试针3，所述工装的后壳内侧设置保险1、供电板10、变压器11、继电器12、电机电源插头15，所述工装的后壳外侧设置转速测试头13，所述电机电源插头15、开关8、保险1、变压器11、供电板10、继电器12以及电机依次连接。本实施例中，所述设置按键6为透光壳体，所述设置按键6内设置电源指示灯2。所述启动按键7为透光壳体，所述启动按键7内设置不良次品指示灯5。指示灯集成在按键内，结构紧凑，结构简单，使用方便。本实施例中，所述操作显示板4内设置控制器，所述控制器输入端与耐压测试针3、设置按键6、启动按键7连接，所述控制器输出端与数码管9、电源指示灯2、不良次品指示灯5连接。插上电机，启动开关8，通过耐压测试针3检测电机的耐压、电流、功率，数码管9显示检测值。工装上设置有用于检测电机转速的转速传感器，转速传感器可为霍尔传感器，用于负载转速检测。当电机参数不正常，控制器控制不良次品指示灯5指示。综上所述，本技术结构简单紧凑、生产成本低，操作极其方便，通用性强，使用时只需插上电机，启动开关，就可根据设置条件进行耐压、电流、功率、负载转速检测，有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机综合性能测试仪，其特征在于：包括保险(1)、耐压测试针(3)、操作显示板(4)、设置按键(6)、启动按键(7)、开关(8)、数码管(9)、供电板(10)、变压器(11)、继电器(12)、转速测试头(13)、电机固定支架(14)、电机电源插头(15)，所述操作显示板(4)设置在工装前部，所述操作显示板(4)上依次设计有设置按键(6)、数码管(9)、启动按键(7)，所述开关(8)、电机固定支架(14)设置在操作显示板(4)后部的平台上，所述电机固定支架(14)有前后两个，所述前后电机固定支架(14)之间设置耐压测试针(3)，所述工装的后壳内侧设置保险(1)、供电板(10)、变压器(11)、继电器(12)、电机电源插头(15)，所述工装的后壳外侧设置转速测试头(13)，所述电机电源插头(15)、开关(8)、保险(1)、变压器(11)、供电板(10)、继电器(12)以及电机依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机综合性能测试仪，其特征在于：包括保险(1)、耐压测试针(3)、操作显示板(4)、设置按键(6)、启动按键(7)、开关(8)、数码管(9)、供电板(10)、变压器(11)、继电器(12)、转速测试头(13)、电机固定支架(14)、电机电源插头(15)，所述操作显示板(4)设置在工装前部，所述操作显示板(4)上依次设计有设置按键(6)、数码管(9)、启动按键(7)，所述开关(8)、电机固定支架(14)设置在操作显示板(4)后部的平台上，所述电机固定支架(14)有前后两个，所述前后电机固定支架(14)之间设置耐压测试针(3)，所述工装的后壳内侧设置保险(1)、供电板(10)、变压器(11)、继电器(12)、电机电源插头(15)，所述工装的后壳外侧设置转速测试头(13)，所述电机电源插头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东琨，舒迪平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乐普达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44