一种监测装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种监测装置及系统，涉及油液监测技术领域。该监测系统包括立磨机组、油箱、监测装置、第一输油管路及第二输油管路；油箱通过第一输油管路与立磨机组连接，用于为立磨机组提供油液；监测装置通过第二输油管路与立磨机组连接，用于将立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到立磨机组的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；监测装置通过第二输油管路与油箱连接，用于将监测装置监测后的工作油液传输至油箱。采用本实用新型专利技术的技术方案监测油液具有更高的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种监测装置及系统
本技术涉及油液监测
，具体而言，涉及一种监测装置及系统。
技术介绍
在机械系统中监测装置通过分析被监测机器的工作油液的成分，并对工作油液的成分进行分析，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件。但是在现有的技术中，监测装置所取油样并不是直接从被监测机器中提取，而是经过其它设备后，从油箱站中提取。所取油样经过其它设备以及油箱站后，会被其它设备和邮箱站内的存油污染，无法监测到机器的工作油液最真实的状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种监测系统，该监测系统监测油液具有更高的准确度。本技术的另一目的在于提供一种监测装置，该监测装置监测油液具有更高的准确度。本技术是这样实现的：一种监测系统，包括立磨机组、油箱、监测装置、第一输油管路及第二输油管路；所述油箱通过所述第一输油管路与所述立磨机组连接，用于为所述立磨机组提供油液；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述立磨机组连接，用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述油箱连接，用于将所述监测装置监测后的所述工作油液传输至所述油箱。进一步地，所述第一输油管路包括第一出油管路和第一进油管路，所述立磨机组通过所述第一出油管路和第一进油管路与所述油箱连接；所述第一出油管路用于传输所述立磨机组的工作液油至所述油箱中；所述第一进油管路用于传输所述油箱中的液油至所述立磨机组中。进一步地，所述第二输油管路包括第二进油管路，所述第一出油管路设有取油口，所述第二进油管路设置于所述取油口与所述监测装置之间。进一步地，所述第二输油管路包括第二出油管路，所述第二出油管路上设置有弯管，所述监测装置通过所述第二出油管路与所述油箱连接。进一步地，所述油箱上部设有气孔，所述第二出油管路通过所述气孔与所述油箱连接。进一步地，所述立磨机组包括立磨机和齿轮箱，所述立磨机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱通过所述第一输油管路与所述油箱连接。进一步地，所述立磨机组与所述监测装置之间采用联动电源。一种监测装置，包括监测仪和上位机，所述监测仪与所述上位机连接，所述监测仪通过输油管路分别与一立磨机组和油箱连接；所述监测仪用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并将所述成分信息转换为转换信号以上传至所述上位机；所述上位机用于根据其储存的油液标准信息与所述转换信号进行比较，以得到油液质量信息。进一步地，所述监测仪包括传感器和信号采集器，所述传感器与所述信号采集器连接，所述信号采集器与所述上位机连接；所述传感器用于采集所述第二输油管路提供的所述立磨机组的工作液油的成分信息，并传输至所述信号采集器；所述信号采集器用于将所述成分信息进行转换以得到转换信号，并传输至所述上位机并与所述上位机中储存的油液标准信息进行比较，以得到油液质量信息，其中，所述转换信号为所述上位机识别和提取的语言信息。进一步地，所述传感器包括磨损颗粒传感器、粘度传感器及水分传感器，所述磨损颗粒传感器、所述粘度传感器及所述水分传感器均与所述信号采集器连接；所述磨损颗粒传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的磨损颗粒信息；所述粘度传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的粘度信息；所述水分传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的水分信息；所述信号采集器用于将所述磨损颗粒信息、粘度信息及水分信息分别转换为磨损颗粒转换信息、粘度转换信息和水分转换信息。相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种监测装置及系统，监测装置通过第二输油管路分别与立磨机组和油箱连接，则立磨机组的工作油液通过第二输油管直接被监测装置监测到，然后再通过第二输油管路将监测装置监测完后的工作油液返回至油箱。监测装置所取油样在油箱之前，避免了油箱内的存油污染，使得监测装置监测到立磨机组的工作油液最真实的状态，提高了监测装置监测的准确性。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术所提供的一种监测系统的结构示意图；图2示出了本技术所提供的一种监测系统的结构框图；图3示出了本技术所提供的一种监测装置的结构框图；图4示出了本技术所提供的监测仪的结构框图。主要符号说明：10-监测系统；100-立磨机组；110-立磨机；120-齿轮箱；200-油箱；210-气孔；300-第一输油管路；310-第一出油管路；311-取油口；320-第一进油管路；400-第二输油管路；410-第二出油管路；411-第一开关；412-弯管；420-第二进油管路；421-第二开关；500-监测装置；510-监测仪；511-传感器；5111-磨损颗粒传感器；5112-粘度传感器；5113-水分传感器；512-信号采集器；520-上位机；530-出油口；540-进油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，为本技术所提供的一种监测系统10的示意图，该监测系统10用于立磨机110产品上，通过直接从立磨机110产品提取工作油液进行监测，提高了监测的准确性。该监测系统10包括立磨机组100、油箱200、监测装置500、第一输油管路300及第二输油管路400。油箱200通过第一输油管路300与立磨机组100连接，用于为立磨机组100提供油液；监测装置500通过第二输油管路400与立磨机组100连接，用于将立磨机组100提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组100的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；监测装置500通过第二输油管路400与油箱200连接，用于将监测装置500监测后的工作油液传输至所述油箱200。并且，立磨机组100和监测装置500之间采用联动电源，保证监测装置500与立磨机组100同步运转，提高监测装置500与立磨机组100的使用效率。在本实施例中，立磨机组100包括立磨机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种监测系统，其特征在于，包括立磨机组、油箱、监测装置、第一输油管路及第二输油管路；所述油箱通过所述第一输油管路与所述立磨机组连接，用于为所述立磨机组提供油液；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述立磨机组连接，用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述油箱连接，用于将所述监测装置监测后的所述工作油液传输至所述油箱。

【技术特征摘要】
1.一种监测系统，其特征在于，包括立磨机组、油箱、监测装置、第一输油管路及第二输油管路；所述油箱通过所述第一输油管路与所述立磨机组连接，用于为所述立磨机组提供油液；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述立磨机组连接，用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；所述监测装置通过所述第二输油管路与所述油箱连接，用于将所述监测装置监测后的所述工作油液传输至所述油箱。2.如权利要求1所述的一种监测系统，其特征在于，所述第一输油管路包括第一出油管路和第一进油管路，所述立磨机组通过所述第一出油管路和第一进油管路与所述油箱连接；所述第一出油管路用于传输所述立磨机组的工作液油至所述油箱中；所述第一进油管路用于传输所述油箱中的液油至所述立磨机组中。3.如权利要求2所述的一种监测系统，其特征在于，所述第二输油管路包括第二进油管路，所述第一出油管路设有取油口，所述第二进油管路设置于所述取油口与所述监测装置之间。4.如权利要求1所述的一种监测系统，其特征在于，所述第二输油管路包括第二出油管路，所述第二出油管路上设置有弯管，所述监测装置通过所述第二出油管路与所述油箱连接。5.如权利要求4所述的一种监测系统，其特征在于，所述油箱上部设有气孔，所述第二出油管路通过所述气孔与所述油箱连接。6.如权利要求1所述的一种监测系统，其特征在于，所述立磨机组包括立磨机和齿轮箱，所述立磨机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱通过所述第一输油管路与所述油箱连接。7.如权利要求1所述的一种监...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，陶辉，唐剑武，杨涛，
申请(专利权)人：广研检测广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44