燃气接头及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气设备领域，具体而言，涉及一种燃气接头及燃气热水器。所述燃气接头包括接头本体、阀芯、弹簧和支架，接头本体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体连通且第一腔体和第二腔体的中心线重合，支架固定设置在第一腔体内与第一腔体的中心线垂直，阀芯包括密封部和芯杆，芯杆一端与密封部固定连接，另一端与支架通过可熔解焊料焊接，密封部与第二腔体的位置相对应且能够密封第二腔体的口径，弹簧缠绕在芯杆上，弹簧的一端与支架连接，另一端与密封部连接，弹簧舒展时密封部能够密封第二腔体的口径。该燃气接头外能够自动切断燃气。

【技术实现步骤摘要】
燃气接头及燃气热水器
本技术涉及燃气设备领域，具体而言，涉及一种燃气接头及燃气热水器。
技术介绍
现有的燃气热水器、燃气灶等燃气设备没有自动断气功能，在实际事故现场中，如果不及时切断燃气通道，燃气设备将持续燃烧，容易爆炸，严重影响用户的生命及财产安全。因此，一种能够及时切断燃气通道的燃气设备为人们所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气接头及燃气热水器，其旨在改善现有技术中存在的上述问题。本技术提供了一种燃气接头，所述燃气接头包括：接头本体、阀芯、弹簧和支架；所述接头本体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通且所述第一腔体和所述第二腔体的中心线重合；所述支架固定设置在所述第一腔体内与所述第一腔体的中心线垂直；所述阀芯包括密封部和芯杆，所述芯杆一端与所述密封部固定连接，另一端与所述支架通过可熔解焊料焊接，所述密封部与所述第二腔体的位置相对应且能够密封所述第二腔体的口径；所述弹簧缠绕在所述芯杆上，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述密封部连接，所述弹簧舒展时所述密封部能够密封所述第二腔体的口径。作为进一步的，所述密封部呈弧形，所述密封部的弧形的凹部与所述芯杆固定连接。作为进一步的，所述第二腔体靠近所述密封部的一端的口径呈弧形且与所述密封部的弧形的凸部相对应。作为进一步的，所述支架上设置有通道以使燃气能够通过所述通道在所述第一腔体内流通，进而进入第二腔体。作为进一步的，所述支架与所述第一腔体内壁之间构成燃气流通通道以使燃气能够通过所述燃气流通通道在所述第一腔体内流通，进而进入第二腔体。作为进一步的，所述支架与第二腔体之间的所述第一腔体上设有燃气进入通道。作为进一步的，所述第二腔体的外壁设置有安装部，所述安装部包括两个固定耳，所述两个固定耳上设置有固定通孔。作为进一步的，所述第一腔体远离所述第二腔体的一端的外壁设置有螺纹以便与燃气输入管连接。作为进一步的，所述接头本体和支架为导热材料。本技术实施例还提供了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括水路管、打火部件和上述任一项所述的燃气接头；所述燃气接头的第一腔体远离第二腔体的一端与燃气输入管连接，以引入燃气；所述打火部件设置在所述燃气接头的第二腔体远离所述密封部的一端上，以能够引燃所述第二腔体远离所述密封部的一端的燃气；所述燃气接头的第二腔体远离所述密封部的一端设置在所述水路管之下以能够给所述水路管加热。本技术实施例提供了一种燃气接头及燃气热水器，所述燃气接头包括接头本体、阀芯、弹簧和支架，接头本体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体连通且第一腔体和第二腔体的中心线重合，支架固定设置在第一腔体内与第一腔体的中心线垂直，阀芯包括密封部和芯杆，芯杆一端与密封部固定连接，另一端与支架通过可熔解焊料焊接，密封部与第二腔体的位置相对应且能够密封第二腔体的口径，弹簧缠绕在芯杆上，弹簧的一端与支架连接，另一端与密封部连接，弹簧舒展时密封部能够密封第二腔体的口径。当该燃气接头外的温度达到设定条件时，可熔解焊料溶解，解除支架与芯杆之间的焊接，弹簧带动芯杆以及密封部运动以使密封部密封第二腔体的口径，使得燃气不能流入第二腔体内，进而实现自动切断燃气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例提供的一种燃气接头100正常使用时的结构示意图。图2示出了本技术实施例提供的一种燃气接头100切断燃气时的结构示意图。图3上示出了另一种燃气接头100的结构示意图。图4示出了安装部113的结构示意图。图标：100-燃气接头；110-接头本体；111-第一腔体；112-第二腔体；113-安装部；1131-固定耳；1132-固定通孔；114-气进入通道；120-阀芯；121-密封部；122-芯杆；130-弹簧；140-支架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种燃气接头100正常使用时的结构示意图。在本技术实施例中，燃气接头100包括接头本体110、阀芯120、弹簧130和支架140。接头本体110包括第一腔体111和第二腔体112，第一腔体111和第二腔体112连通且第一腔体111和第二腔体112的中心线重合。支架140固定设置在第一腔体111内与第一腔体111的中心线垂直。阀芯120包括密封部121和芯杆122，芯杆122一端与密封部121固定连接，另一端与支架140通过可熔解焊料焊接，密封部121与所述第二腔体112的位置相对应且能够密封第二腔体112的口径。弹簧130缠绕在芯杆122上，弹簧130的一端与支架140连接，另一端与密封部121连接，弹簧130舒展时密封部121能够密封第二腔体112的口径。通过采用以上方案，能够使得燃气从第一腔体111流入第二腔体112。通过采用可熔解焊料将芯杆122与支架140焊接，当温度达到设定条件时，可熔解焊料溶解，解除支架140与芯杆122之间的焊接。通过将弹簧130缠绕在芯杆122上，弹簧130可以带动与支架140解除焊接的芯杆122以及密封部121运动，以使密封部121密封第二腔体112的口径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气接头，其特征在于，所述燃气接头包括：接头本体、阀芯、弹簧和支架；所述接头本体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通且所述第一腔体和所述第二腔体的中心线重合；所述支架固定设置在所述第一腔体内与所述第一腔体的中心线垂直；所述阀芯包括密封部和芯杆，所述芯杆一端与所述密封部固定连接，另一端与所述支架通过可熔解焊料焊接，所述密封部与所述第二腔体的位置相对应且能够密封所述第二腔体的口径；所述弹簧缠绕在所述芯杆上，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述密封部连接，所述弹簧舒展时所述密封部能够密封所述第二腔体的口径。

【技术特征摘要】
1.一种燃气接头，其特征在于，所述燃气接头包括：接头本体、阀芯、弹簧和支架；所述接头本体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通且所述第一腔体和所述第二腔体的中心线重合；所述支架固定设置在所述第一腔体内与所述第一腔体的中心线垂直；所述阀芯包括密封部和芯杆，所述芯杆一端与所述密封部固定连接，另一端与所述支架通过可熔解焊料焊接，所述密封部与所述第二腔体的位置相对应且能够密封所述第二腔体的口径；所述弹簧缠绕在所述芯杆上，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述密封部连接，所述弹簧舒展时所述密封部能够密封所述第二腔体的口径。2.根据权利要求1所述的燃气接头，其特征在于，所述密封部呈弧形，所述密封部的弧形的凹部与所述芯杆固定连接。3.根据权利要求2所述的燃气接头，其特征在于，所述第二腔体靠近所述密封部的一端的口径呈弧形且与所述密封部的弧形的凸部相对应。4.根据权利要求3所述的燃气接头，其特征在于，所述支架上设置有通道以使燃气能够通过所述通道在所述第一腔体内流通，进而进入第二腔体。5.根据权利要求3所述的燃气接头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾穗江，卢子轩，邓海燕，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44