便于快速更换活塞的活塞杆及包含该活塞杆的泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括依次连接且同轴布置的第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆，第二活塞杆的两个端部均设有螺纹，并分别与第一活塞杆和第三活塞杆螺纹连接；第二活塞杆的两个端部设置的螺纹旋向相反。本实用新型专利技术还公开了一种包含该活塞杆的泥浆泵。通过将活塞杆设置为三段式，并通过在中间的第二活塞杆的两个端部设置旋向相反的螺纹分别与第一活塞杆和第三活塞杆连接，旋动第二活塞杆即可实现第一活塞杆与第三活塞杆之间的分离与拉紧，组装和操作方便。而且此种活塞杆使操作人员在更换活塞的时候可以不用拆卸和安装卡箍，降低了劳动强度和操作难度，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
便于快速更换活塞的活塞杆及包含该活塞杆的泥浆泵
本技术涉及一种便于快速更换活塞的活塞杆及包含该活塞杆的泥浆泵。
技术介绍
石油钻井领域中，泥浆泵是常用的工程设备，泥浆泵中活塞驱动装置，如图1所示，活塞杆1一端与活塞2连接作为输出端，活塞杆1的另一端作为输入端，并通过卡箍3与拉杆4连接，常用的活塞杆是采用整体锻造结构，并一次加工成型。在使用过程中，活塞是易损件，需要经常更换。但是泥浆泵是一种重型设备，卡箍的质量达30公斤，活塞杆的质量达20公斤，活塞的质量约为5公斤，由于卡箍、活塞杆和活塞的总质量大，不便于将三者作为整体将活塞拉出缸体；在实际更滑活塞的过程中，为了减轻劳动强度和降低更换的难度，更滑活塞的过程如下：1）拆下卡箍3，使活塞杆1与拉杆4分离；2）拉动活塞杆1带动活塞2滑出缸体5；3）更换活塞2；4）更换活塞2完成后按照卡箍3将活塞杆1和拉杆4连接。此种一体锻造的活塞杆使操作人员只能采用上述的方法更换活塞，而且卡箍比较笨重，拆卸和安装卡箍费时费劲，给操作人员带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于快速更换活塞的活塞杆及包含该活塞杆的泥浆泵，便于更滑易损件活塞，降低更换难度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括依次连接且同轴布置的第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆，第二活塞杆的两个端部均设有螺纹，并分别与第一活塞杆和第三活塞杆螺纹连接；所述的第二活塞杆的两个端部设置的螺纹旋向相反。优选的，所述的第二活塞杆长度小于第一活塞杆的长度，且小于第三活塞杆的长度，在满足强度要求的情况下，使第二活塞杆的质量尽可能轻（第二活塞杆长度越短则质量越轻），便于操作人员拆卸，降低劳动强度。优选的，所述的第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆的外径相同，使第一活塞杆、第二活塞杆及第三活塞杆的强度基本一致，提高使用寿命。优选的，所述的第二活塞杆上设有扁位，作为旋动第二活塞杆的操作位，使用过程中会采用扳手旋动第二活塞杆以拆卸或组装，扁位作为扳手的作用位。优选的，所述的第三活塞杆的自由端作为输出端，并与活塞可拆卸连接。一种泥浆泵，包含以上任一项所述的活塞杆。采用此种分段式的活塞杆，实际在拆卸泥浆泵的活塞时，就可以不用拆下卡箍。通过以下步骤更换活塞：1）拉动活塞杆使第二活塞杆露出缸体的侧面；2）操作人员旋动第二活塞杆，第一活塞杆与第二活塞杆、第二活塞杆与第三活塞杆均分离；将第一活塞杆、卡箍和拉杆形成的整体放置在一边；3）拉动第三活塞杆，使活塞滑出缸体，更换活塞；4）更换完成后，用第二活塞杆将第一活塞杆和第三活塞杆连接。整个更换活塞的过程中不需要拆卸和重新安装卡箍，为更换活塞降低了难度，而且更便于操作人员操作，难度和劳动强度均降低。本技术的有益效果是：通过将活塞杆设置为三段式，并通过在中间的第二活塞杆的两个端部设置旋向相反的螺纹分别与第一活塞杆和第三活塞杆连接，旋动第二活塞杆即可实现第一活塞杆与第三活塞杆之间的分离与拉紧，组装和操作方便。而且此种活塞杆使操作人员在更换活塞的时候可以不用拆卸和安装卡箍，降低了劳动强度和操作难度，提高了效率。附图说明图1为改进前的活塞杆结构示意图；图2为本技术的活塞杆的结构示意图；图中，1-活塞杆，1.1-第一活塞杆，1.2-第二活塞杆，1.3-第三活塞杆，2-活塞，3-卡箍，4-拉杆，5-缸体。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图2，本技术提供一种技术方案：如图2所示，一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括依次连接且同轴布置的第一活塞杆1.1、第二活塞杆1.2和第三活塞杆1.3，第二活塞杆1.2的两个端部均设有螺纹，并分别与第一活塞杆1.1和第三活塞杆1.3螺纹连接；第二活塞杆1.2的两个端部设置的螺纹旋向相反。为了满足该活塞杆在泥浆泵中的强度使用要求，第二活塞杆1.2两个端部的螺纹可以分别设置为M39*3-6H（L）的左旋螺纹和右旋螺纹。由于正反螺纹的原理，旋动第二活塞杆1.2，第一活塞杆1.1和第三活塞杆1.3将分离，可以很方便地取下第三活塞杆1.3和活塞2的整体；同理，在安装活塞2时，将第二活塞杆1.2往相反方向旋转，第一活塞杆1.1和第三活塞杆1.3在正反螺纹的作用下，会越来越近，越拉越紧。优选的，第二活塞杆1.2长度小于第一活塞杆1.1的长度，且小于第三活塞杆1.3的长度，在满足强度要求的情况下，使第二活塞杆1.2的质量尽可能轻，便于操作人员拆卸，降低劳动强度。优选的，第一活塞杆1.1、第二活塞杆1.2和第三活塞杆1.3的外径相同，保持第一活塞杆1.1、第二活塞杆1.2及第三活塞杆1.3的强度基本一致，提高使用寿命。优选的，第二活塞杆1.2上设有扁位，作为旋动第二活塞杆1.2的操作位，使用过程中会采用扳手旋动第二活塞杆1.2以拆卸或组装，扁位作为扳手的作用位；进一步优选的，扁位设置在第二活塞杆1.2的中部。优选的，第三活塞杆1.3的自由端作为输出端，并与活塞可拆卸连接，其中第一活塞杆1.1的自由端作为输入端，与动力装置连接。一种泥浆泵，包含以上任一项所述的活塞杆。如图2所示，该泥浆泵中第一活塞杆1.1的自由端通过卡箍3与拉杆4连接，作为动力的输入端，第三活塞杆1.3的自由端与活塞轴孔配合且活塞固定在第三活塞杆1.3上。在初始组装泥浆泵时，先将第一活塞杆1.1与拉杆用卡箍3固定好，再将第三活塞杆1.3和活塞的整体装入缸体5中，最后将第二活塞杆1.2端部的螺纹分别与第一活塞杆1.1和第二活塞杆1.3的扣上，用扳手旋转第二活塞杆1.2即可实现安装。采用此种分段式的活塞杆，实际在拆卸泥浆泵的活塞时，就可以不用拆下卡箍3。通过以下步骤更换活塞：1）拉动活塞杆使第二活塞杆1.2露出缸体5的侧面；2）操作人员旋动第二活塞杆1.2，第一活塞杆1.1与第二活塞杆1.2、第二活塞杆1.2与第三活塞杆1.3均分离；取下第一活塞杆1.1与卡箍3、拉杆4的整体；3）拉动第三活塞杆1.3，使活塞滑出缸体5，更换活塞；4）更换完成后，用第二活塞杆1.2将第一活塞杆1.1和第三活塞杆1.3连接。整个过程中不需要拆卸和组装卡箍3，为更换活塞降低了难度，而且更便于操作人员操作，难度和劳动强度均降低。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于：包括依次连接且同轴布置的第一活塞杆（1.1）、第二活塞杆（1.2）和第三活塞杆（1.3），第二活塞杆（1.2）的两个端部均设有螺纹，并分别与第一活塞杆（1.1）和第三活塞杆（1.3）螺纹连接；所述的第二活塞杆（1.2）的两个端部设置的螺纹旋向相反。

【技术特征摘要】
1.便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于：包括依次连接且同轴布置的第一活塞杆（1.1）、第二活塞杆（1.2）和第三活塞杆（1.3），第二活塞杆（1.2）的两个端部均设有螺纹，并分别与第一活塞杆（1.1）和第三活塞杆（1.3）螺纹连接；所述的第二活塞杆（1.2）的两个端部设置的螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述的便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于：所述的第二活塞杆（1.2）长度小于第一活塞杆（1.1）的长度，且小于第三活塞杆（1.3）的长度。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪武，许基朵，郭亮亮，
申请(专利权)人：四川劳玛斯特高胜石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51