井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱，属炼铁设备领域。井炉气密箱中心喉管包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层。喉管道的一端与喉口连通，喉管道的远离喉口的一端用于与布料溜槽连通。耐磨层包括第一耐磨层，第一耐磨层设置于喉管道的内壁，气囊容纳层设置于喉管道的外壁，气囊容纳层内收纳有弹性气囊。上述井炉气密箱中心喉管结构简单，能有效提高中心喉管的耐磨性能，且在当中心喉管壁被磨穿后能够及时进行初步阻截，防止物料直接与气密箱内壳接触。包括上述井炉气密箱中心喉管的井炉气密箱能够在不需要对设备进行拆卸的情况下，及时掌握内部中心喉管的完整程度以及气密箱的损坏情况。

【技术实现步骤摘要】
井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱
本技术涉及炼铁设备领域，且特别涉及一种井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱。
技术介绍
在向高炉炉内装料时，大量的炉料要穿过齿轮箱中心，为了约束料流也为了防止炉料对齿轮箱的磨损，在齿轮箱轴线安装有一个内壁耐磨的中心喉管。目前，中心喉管的形式主要有2种，一种是碳钢外壳，内壁为光面固结耐磨材料，这种结构的中心喉管的特点是结构简单，但不耐磨，寿命短。另外一种就是重叠瓦片式，耐磨内壁为一片一片锥形套重叠而成，其优点是寿命较之于上述光面喉管寿命有所延长，但寿命仍不长，并且刚度小，易变形。并且，中心喉管安装于密闭的高压高温位置，生产时无法检查和观察，只有高炉休风才能检查和更换，如果中心喉管磨穿而未被发现将会磨坏价格昂贵的齿轮箱，造成重大损失。中心喉管寿命短也缩短了高炉定修周期，造成设备检修成本及生产成本的升高，是高炉的一个潜在的隐患。因此，需对现有的炼铁设备用中心喉管进行改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种井炉气密箱中心喉管，上述井炉气密箱中心喉管结构简单，能有效提高中心喉管的耐磨性能，且在当中心喉管壁被磨穿后能够及时进行初步阻截，防止物料直接与气密箱内壳接触。本技术的另一目的在于提供一种井炉气密箱，其包括上述井炉气密箱中心喉管以及电子压力计和显示器，该井炉气密箱能够在不需要对设备进行拆卸的情况下，及时掌握内部中心喉管的完整程度以及气密箱的损坏情况。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术实施例提出了一种井炉气密箱中心喉管，其包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层。喉管道的一端与喉口连通，喉管道的远离喉口的一端用于与布料溜槽连通。耐磨层包括第一耐磨层，第一耐磨层设置于喉管道的内壁，气囊容纳层设置于喉管道的外壁，气囊容纳层内收纳有弹性气囊。进一步地，在本技术较佳实施例中，第一耐磨层设置有凹槽，凹槽沿喉管道的轴线方向螺旋设置于第一耐磨层。进一步地，在本技术较佳实施例中，第一耐磨层的除凹槽以外的靠近喉管道的中心的一侧设置有多个球状凸起。进一步地，在本技术较佳实施例中，每个球状凸起的1/3-1/2的体积嵌设于第一耐磨层内。进一步地，在本技术较佳实施例中，井炉气密箱中心喉管还包括多个用于固定球状凸起的固定件，固定件的数量与球状凸起的数量相等，每个固定件包括固定挡片和多个固定条，多个固定条间隔设置于固定挡片，每个固定条的一端固定连接于固定挡片，另一端用于抵紧球状凸起的外壁。进一步地，在本技术较佳实施例中，连接于固定挡片的同一行的固定条之间的间距相等且连接于固定挡片的同一列的固定条之间的间距相等。进一步地，在本技术较佳实施例中，耐磨层还包括第二耐磨层，第二耐磨层设置于气囊容纳层与喉管道的外壁之间，气囊容纳层内的弹性气囊抵接于第二耐磨层的远离喉管道的外壁的一侧的表面。进一步地，在本技术较佳实施例中，喉口的内壁设置有多个沿喉口的周向方向分布的斜板，斜板的倾斜方向朝向喉管道的远离喉口的一端。进一步地，在本技术较佳实施例中，斜板与喉口的内壁之间的锐角为50-70°。本技术实施例还提出了一种井炉气密箱，该井炉气密箱包括电子压力计、显示器以及上述井炉气密箱中心喉管，井炉气密箱中心喉管设置于井炉气密箱的中心，电子压力计设置于气囊容纳层的远离喉管道的一侧的表面，显示器设置于井炉气密箱的外壁，显示器与电子压力计信号连接。本技术实施例中井炉气密箱中心喉管以及井炉气密箱的有益效果是：本技术实施例提供的井炉气密箱中心喉管结构简单，能有效提高中心喉管的耐磨性能，且在当中心喉管壁被磨穿后能够及时进行初步阻截，防止物料直接与气密箱内壳接触。包括上述井炉气密箱中心喉管以及电子压力计和显示器的井炉气密箱，能够在不需要对设备进行拆卸的情况下，及时掌握内部中心喉管的完整程度以及气密箱的损坏情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的井炉气密箱中心喉管的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的井炉气密箱中心喉管中固定件的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的具有第二耐磨层的井炉气密箱中心喉管的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的具有电子压力计的井炉气密箱中心喉管的结构示意图。图标：10-井炉气密箱中心喉管；11-喉口；111-斜板；12-喉管道；13-耐磨层；131-第一耐磨层；1311-凹槽；1312-球状凸起；132-第二耐磨层；14-气囊容纳层；15-固定件；151-固定挡片；152-固定条；21-电子压力计。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合实施例进行具体说明。实施例1请参照图1，本实施例提供一种井炉气密箱中心喉管10，该中心喉管用于分布于气密箱的中心，主要作用是阻止炼铁原料直接与气密箱内壳接触，防止气密箱磨穿导致漏气和内部齿轮结构损坏，使气密箱无法实现炼铁原料的均匀洒布，高炉无法实现稳定和顺产。中心喉管是炼铁原料从料罐到炉内的唯一通道，长期受到炼铁原料的冲击磨损和炉顶高温的侵蚀，耐磨性能成为中心喉管的关键。本实施例中的井炉气密箱中心喉管10包括喉口11、喉管道12、耐磨层13以及气囊容纳层14。其中，喉管道12的一端与喉口11连通，喉管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井炉气密箱中心喉管，其特征在于，包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层；所述喉管道的一端与所述喉口连通，所述喉管道的远离所述喉口的一端用于与布料溜槽连通；所述耐磨层包括第一耐磨层，所述第一耐磨层设置于所述喉管道的内壁，所述气囊容纳层设置于所述喉管道的外壁，所述气囊容纳层内收纳有弹性气囊。

【技术特征摘要】
1.一种井炉气密箱中心喉管，其特征在于，包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层；所述喉管道的一端与所述喉口连通，所述喉管道的远离所述喉口的一端用于与布料溜槽连通；所述耐磨层包括第一耐磨层，所述第一耐磨层设置于所述喉管道的内壁，所述气囊容纳层设置于所述喉管道的外壁，所述气囊容纳层内收纳有弹性气囊。2.根据权利要求1所述的井炉气密箱中心喉管，其特征在于，所述第一耐磨层设置有凹槽，所述凹槽沿所述喉管道的轴线方向螺旋设置于所述第一耐磨层。3.根据权利要求2所述的井炉气密箱中心喉管，其特征在于，所述第一耐磨层的除所述凹槽以外的靠近所述喉管道的中心的一侧设置有多个球状凸起。4.根据权利要求3所述的井炉气密箱中心喉管，其特征在于，每个所述球状凸起的1/3-1/2的体积嵌设于所述第一耐磨层内。5.根据权利要求4所述的井炉气密箱中心喉管，其特征在于，所述井炉气密箱中心喉管还包括多个用于固定所述球状凸起的固定件，所述固定件的数量与所述球状凸起的数量相等，每个所述固定件包括固定挡片和多个固定条，多个所述固定条间隔设置于所述固定挡片，每个所述固定条的一端固定连接于所述固定挡片，另一端用于抵紧所述球...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖尚文，郭兴远，伍志成，钟香泳，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51