热脱附高含油油基危废净化装置制造方法及图纸

技术编号:19040963 阅读:36 留言:0更新日期:2018-09-29 07:31
本实用新型专利技术涉及一种热脱附高含油油基危废净化装置。主要解决现有的油田废液处理时需添加药剂而增加成本的问题。其特征在于:所述油气水接收罐(1)出口连接一号冷凝分离罐(3),一号冷凝分离罐(3)分离出的油水进入油水储存罐(11),余下的物料进入二号冷凝分离罐(6);二号冷凝分离罐(6)分离出的油水进入油水储存罐(11),气体经过出气管(7)进入一号气体分离罐(10);一号气体分离罐(10)内分离出的气体进入二号气体分离罐(9),余下的气液经过回水管(5)回到二号冷凝分离罐(6);二号气体分离罐(9)分离出的纯净气体经排气风机(8)排出。该热脱附高含油油基危废净化装置不需添加药剂,工艺简单,运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
热脱附高含油油基危废净化装置
本技术涉及油田领域,具体说是一种热脱附高含油油基危废净化装置。
技术介绍
油田上的高含油油基危废通常采用热脱附装置进行处理,处理后的废渣运输到指定地点,分离出的废液需要进一步处理净化。目前对废液处理时,通常需要添加药剂,增加了成本,并且工艺复杂,运行成本高。
技术实现思路
为了克服现有的油田废液处理时需添加药剂而增加成本的不足,本技术提供一种热脱附高含油油基危废净化装置,该热脱附高含油油基危废净化装置不需添加药剂,工艺简单,运行成本低。本技术的技术方案是:一种热脱附高含油油基危废净化装置,包括油气水接收罐,所述油气水接收罐出口连接一号冷凝分离罐,一号冷凝分离罐分离出的油水通过一号出水管进入油水储存罐,余下的物料进入二号冷凝分离罐;二号冷凝分离罐分离出的油水经过二号出水管进入油水储存罐,气体经过出气管进入一号气体分离罐;一号气体分离罐内分离出的气体进入二号气体分离罐,余下的气液经过回水管回到二号冷凝分离罐;二号气体分离罐分离出的纯净气体经排气风机排出。本技术具有如下有益效果:由于采取上述方案,油田含油污泥经过热解后的废液,经过该净化装置进行气液分离,并对气体净化,使排出的气体符合排放标准。并且在处理过程中不需要添加药剂,工艺简单,运行成本低。附图说明图1是本技术的主视图;图2是本技术的俯视图。图中1-油气水接收罐,2-一号出水管,3-一号冷凝分离罐,4-二号出水管,5-回水管,6-二号冷凝分离罐,7-出气管,8-排气风机,9-二号气体分离罐,10-一号气体分离罐,11-油水储存罐,12-外输泵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:由图1、图2所示,一种热脱附高含油油基危废净化装置,包括油气水接收罐1,油气水接收罐1进口接收来自热解反应釜输送来的废液,油气水接收罐1出口连接一号冷凝分离罐3,一号冷凝分离罐3对废液进行初步分离,分离出的油水通过一号出水管2进入油水储存罐11,余下的物料进入二号冷凝分离罐6。二号冷凝分离罐6对物料进行再次分离,分离出的油水经过二号出水管4进入油水储存罐11,上部的气体经过出气管7进入一号气体分离罐10。一号气体分离罐10对内部的气体进行初步分离,分离出的气体进入二号气体分离罐9,余下的含有液体的气体经过回水管5回到二号冷凝分离罐6再次分离。二号气体分离罐9分离出的纯净气体经排气风机8排出。而油水储存罐11内的油水定其由外输泵12外输。采用该净化装置处理油田含油污水,不需要添加药剂,工艺简单,运行成本低,处理效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热脱附高含油油基危废净化装置,包括油气水接收罐(1),其特征在于:所述油气水接收罐(1)出口连接一号冷凝分离罐(3),一号冷凝分离罐(3)分离出的油水通过一号出水管(2)进入油水储存罐(11),余下的物料进入二号冷凝分离罐(6);二号冷凝分离罐(6)分离出的油水经过二号出水管(4)进入油水储存罐(11),气体经过出气管(7)进入一号气体分离罐(10);一号气体分离罐(10)内分离出的气体进入二号气体分离罐(9),余下的气液经过回水管(5)回到二号冷凝分离罐(6);二号气体分离罐(9)分离出的纯净气体经排气风机(8)排出。

【技术特征摘要】
1.一种热脱附高含油油基危废净化装置,包括油气水接收罐(1),其特征在于:所述油气水接收罐(1)出口连接一号冷凝分离罐(3),一号冷凝分离罐(3)分离出的油水通过一号出水管(2)进入油水储存罐(11),余下的物料进入二号冷凝分离罐(6);二号冷凝分离罐(6)分离出的...

【专利技术属性】
技术研发人员:皮学军乔金安华桂宝
申请(专利权)人:北京奥意尔工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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