本实用新型专利技术公开了一种自动封口机输送装置，包括输送带外置防护主体，所述输送带外置防护主体的底端通过焊接固定设置有自动封口机固定底座，所述自动封口机封口压板的一侧相对于自动封口机主体的外置表面通过焊接固定设置有第一入料口，所述第一入料口的顶端相对于自动封口机主体的外置表面设置有第二入料口，所述控制按钮和外部电源电连接；本实用新型专利技术中设计的第一入料口和第二入料口可以在将需要加工的物体进行封口工作，直接通过两者产生的间隙进行插入，增加了工作效率，本实用新型专利技术中设计的输送带固定凸槽可以在加工较重的物体时，增加两者之间的接触面积，使得在工作中可以有效的进行传动，大大的缩小了局限性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动封口机输送装置
本技术属于自动封口机
，具体涉及一种自动封口机输送装置。
技术介绍
自动封口机输送装置是指在自动封口机上对加工的物体进行传动的一种装置，一般为输送带进行传送。现有的输送装置在使用时仍然存在一些不足之处；1.现有的输送装置在使用时当进行封口的物体质地较软时，难以将物体放置在自动封口机上进行操作，需要将物体与自动封口机进行仔细的对齐，较为浪费时间，且操作不便，降低了工作效率。2.现有的输送装置在使用时当加工的物体较重时，输送带上没有可以将其固定的装置，导致物体无法进行传动，从而造成了工作的停滞，其适用范围较窄，局限性较大。3.现有的输送装置在使用时当物体加工完成之后从输送带上传动至底端时，由于没有可以缓冲防护的装置，容易将物体从高处掉落，导致物体的损坏，从而对产品加工质量造成较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动封口机输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的输送装置在使用时当进行封口的物体质地较软时，难以将物体放置在自动封口机上进行操作，需要将物体与自动封口机进行仔细的对齐，较为浪费时间，且操作不便，降低了工作效率，当加工的物体较重时，输送带上没有可以将其固定的装置，导致物体无法进行传动，从而造成了工作的停滞，其适用范围较窄，局限性较大和当物体加工完成之后从输送带上传动至底端时，由于没有可以缓冲防护的装置，容易将物体从高处掉落，导致物体的损坏，从而对产品加工质量造成较大的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动封口机输送装置，包括输送带外置防护主体，所述输送带外置防护主体的底端通过焊接固定设置有自动封口机固定底座，所述输送带外置防护主体的一侧通过卡槽卡和固定设置有防护挡板，所述输送带外置防护主体的顶端表面通过螺栓固定设置有放置平台，所述输送带外置防护主体的顶端表面相对于放置平台的底端设置有自动封口机输送带，所述自动封口机输送带的内侧两端设置有自动封口机输送带传动轴，所述自动封口机输送带的表面设置有输送带固定凸槽，所述自动封口机输送带的一侧顶端设置有自动封口机主体，所述自动封口机主体的顶端表面设置有控制按钮，所述自动封口机主体的表面内侧设置有自动封口机封口压板，所述自动封口机封口压板的一侧相对于自动封口机主体的外置表面通过焊接固定设置有第一入料口，所述第一入料口的顶端相对于自动封口机主体的外置表面设置有第二入料口，所述控制按钮和外部电源电连接。优选的，所述第二入料口与第一入料口产生的间隙与自动封口机封口压板的间隙相等。优选的，所述输送带固定凸槽为梯形结构。优选的，所述自动封口机固定底座的内部设置有减压弹簧。优选的，所述防护挡板为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中设计的第一入料口和第二入料口可以在将需要加工的物体进行封口工作，直接通过两者产生的间隙进行插入，无需用肉眼进行对齐，简化了操作，节省了工作时间，增加了工作效率。(2)本技术中设计的输送带固定凸槽可以在加工较重的物体时，增加两者之间的接触面积，使得在工作中可以有效的进行传动，避免了因无法进行传动而导致工作停滞的现象，增加了适用范围，大大的缩小了局限性。(3)本技术中设计的防护挡板可以在物体加工完成之后从输送带上传动至底端时将其从斜边滑落至装料槽等一些存放装置内，使得物体下落的高度以及角度得到大大的优化，防止了因高度过高而导致物体的损坏。附图说明图1为本技术自动封口机的主视图；图2为本技术第一入料口的结构示意图；图3为本技术自动封口机输送带的结构示意图；图中：1-自动封口机输送带、2-自动封口机输送带传动轴、3-防护挡板、4-输送带外置防护主体、5-自动封口机固定底座、6-放置平台、7-第一入料口、8-控制按钮、9-自动封口机封口压板、10-自动封口机主体、11-第二入料口、12-输送带固定凸槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种自动封口机输送装置，包括输送带外置防护主体4，输送带外置防护主体4的底端通过焊接固定设置有自动封口机固定底座5，输送带外置防护主体4的一侧通过卡槽卡和固定设置有防护挡板3，输送带外置防护主体4的顶端表面通过螺栓固定设置有放置平台6，输送带外置防护主体4的顶端表面相对于放置平台6的底端设置有自动封口机输送带1，自动封口机输送带1的内侧两端设置有自动封口机输送带传动轴2，自动封口机输送带1的表面设置有输送带固定凸槽12，自动封口机输送带1的一侧顶端设置有自动封口机主体10，自动封口机主体10的顶端表面设置有控制按钮8，自动封口机主体10的表面内侧设置有自动封口机封口压板9，自动封口机封口压板9的一侧相对于自动封口机主体10的外置表面通过焊接固定设置有第一入料口7，第一入料口7的顶端相对于自动封口机主体10的外置表面设置有第二入料口11，控制按钮8和外部电源电连接。为了便于将物体插入加工，本实施例中，优选的，第二入料口11与第一入料口7产生的间隙与自动封口机封口压板9的间隙相等。为了便于固定，本实施例中，优选的，输送带固定凸槽12为梯形结构。为了便于减压，本实施例中，优选的，自动封口机固定底座5的内部设置有减压弹簧。为了便于防护，本实施例中，优选的，防护挡板3为长方体结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将需要加工的物体从第二入料口11与第一入料口7的间隙中进行插入，再将物体的底端放置在自动封口机输送带1的表面，当物体较重时，通过输送带固定凸槽12进行传动，在向前传动时，自动封口机封口压板9对物体的端口进行加工，当运输至底端时，通过防护挡板3滑落至存放装置内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动封口机输送装置，包括输送带外置防护主体(4)，其特征在于：所述输送带外置防护主体(4)的底端通过焊接固定设置有自动封口机固定底座(5)，所述输送带外置防护主体(4)的一侧通过卡槽卡和固定设置有防护挡板(3)，所述输送带外置防护主体(4)的顶端表面通过螺栓固定设置有放置平台(6)，所述输送带外置防护主体(4)的顶端表面相对于放置平台(6)的底端设置有自动封口机输送带(1)，所述自动封口机输送带(1)的内侧两端设置有自动封口机输送带传动轴(2)，所述自动封口机输送带(1)的表面设置有输送带固定凸槽(12)，所述自动封口机输送带(1)的一侧顶端设置有自动封口机主体(10)，所述自动封口机主体(10)的顶端表面设置有控制按钮(8)，所述自动封口机主体(10)的表面内侧设置有自动封口机封口压板(9)，所述自动封口机封口压板(9)的一侧相对于自动封口机主体(10)的外置表面通过焊接固定设置有第一入料口(7)，所述第一入料口(7)的顶端相对于自动封口机主体(10)的外置表面设置有第二入料口(11)，所述控制按钮(8)和外部电源电连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动封口机输送装置，包括输送带外置防护主体(4)，其特征在于：所述输送带外置防护主体(4)的底端通过焊接固定设置有自动封口机固定底座(5)，所述输送带外置防护主体(4)的一侧通过卡槽卡和固定设置有防护挡板(3)，所述输送带外置防护主体(4)的顶端表面通过螺栓固定设置有放置平台(6)，所述输送带外置防护主体(4)的顶端表面相对于放置平台(6)的底端设置有自动封口机输送带(1)，所述自动封口机输送带(1)的内侧两端设置有自动封口机输送带传动轴(2)，所述自动封口机输送带(1)的表面设置有输送带固定凸槽(12)，所述自动封口机输送带(1)的一侧顶端设置有自动封口机主体(10)，所述自动封口机主体(10)的顶端表面设置有控制按钮(8)，所述自动封口机主体(10)的表面内侧设置有自动封口机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永山，
申请(专利权)人：合肥新汇包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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