一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统，包括内侧设有若干个扣环的防碰撞外包装体和设有挂钩的真空内包装体，真空内包装体包括通过热熔、热压方式连接在其上的单向抽气阀、双向进出料口、测温单元和若干个挂钩，其中，测温单元包括依次串联的测温探头、温度测量仪和电源，真空包装体通过挂钩和扣环挂接在防碰撞外包装体内。在本实用新型专利技术中，通过内外双层包装设计，在灌装完毕后通过抽真空来减少与空气的接触，起到防尘防潮的作用，在真空内包装体上有测温单元，可以直观目测材料的温度，方便材料的操作使用，解决了聚氨酯组合料在传统灌装和运输方式过程中会出现的一系列问题，提高了产品的稳定性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统
本技术涉及真空包装系统，具体涉及一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统。
技术介绍
聚氨酯材料因其具备高强度、低导热系数、耐老化性能优异等特点，使其近些年在国内得到了飞速发展。目前聚氨酯组合料的包装主要是使用铁桶包装，灌装时通过高压泵将组合料A料和组合料B料分别打入铁桶A和铁桶B。使用时通过高压泵将组合料从铁桶中抽出。A料是由石油化工产品环氧丙烷和环氧乙烷合成而来的聚醚多元醇为主，同时加入发泡剂、表面活性剂、催化剂混合而成。B料是由甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯甲烷二异氰酸酯(TDI)按照产品需求以一定比例混合而成。传统的单一铁桶包装，没有防尘防潮防腐蚀及温度测定的能力，这导致了组合料在灌装及运输过程中容易混入灰尘及水分，而A料和B料对水分非常敏感，一旦长时间接触空气将导致产品性能大大下降，用户按比例配比使用后发现不同批次的产品质量有明显差异，达不到使用标准。A料中添加的少量催化剂呈酸性，长期储存会对铁桶产生腐蚀效果。此外，低温会导致B料的粘度急剧加大，低于10℃后将会凝固，导致材料没法立刻使用，需要在蒸汽烘房中加热至25℃后方可使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出的一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统，包括：防碰撞外包装体，所述防碰撞外包装体的内侧设有若干个扣环，真空内包装体，所述真空内包装体包括通过热熔、热压方式连接在其上的单向抽气阀、双向进出料口、测温单元和若干个挂钩，其中，测温单元包括依次串联的测温探头、温度测量仪和电源，真空包装体通过挂钩和扣环挂接在防碰撞外包装体内。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，所述扣环沿防碰撞外包装体的顶部内缘均匀间隔布置，所述挂钩沿真空内包装体的顶部外缘均匀间隔布置。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，所述防碰撞外包装体为金属材质，如铁、不锈钢等材质，真空内包装体为复合塑料薄膜材质，如PA/PE尼龙与聚乙烯复合材料，PA+PE材质的内包装具有优异的防腐蚀性能，从而避免被组合料腐蚀，延长了真空内包装体的使用寿命。此外，采用PA/PE材质的真空内包装体可以循环使用。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，进一步包括隔离袋，用以隔离测温探头与料液的接触，隔离袋与真空内包装体一体成型，隔离袋开口部周缘与真空内包装体的顶部相连，隔离袋底部向真空内包装体内部延伸，该测温探头通过热压、热熔方式连接在该隔离袋内。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，所述双向进出料口通过三通阀分别连接氮气袋和高压泵。在使用高压泵向外抽取料液时，可以先接通氮气袋向真空内包装体内充入一定氮气，再接通高压泵抽取料液，避免抽取料液时，由于真空内包装体内为负压，空气中的氧气、水分、杂质、微尘等通过双向进出料口吸入真空内包装体内。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，所述单向抽气阀通过管道连接真空泵。优选地，在所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，所述防碰撞外包装体和真空内包装体之间设有保温层。在运输、放置、使用过程中，能够延长料液的保温时间，避免因温度降低材料凝固，进而重返蒸汽房影响生产效率。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过内外双层包装设计，组合料仅与具有耐腐蚀性的PA+PE材质的真空内包装体直接接触，在灌装完毕后通过抽真空来减少与空气的接触，起到防尘防潮的作用，在真空内包装体上有测温单元，可以直观目测材料的温度，在材料达到一定温度的情况下，可以直接使用，解决了聚氨酯组合料在传统灌装和运输方式过程中会出现的一系列问题，提高了产品的稳定性和实用性。附图说明图1为本技术一实施例中防碰撞外包装体的结构示意图；图2为本技术一实施例中真空内包装体的结构示意图；图3为本技术一实施例中单向抽气阀连接真空泵及双向进出料口连接三通阀结构示意图；图4为本技术一实施例中保温层结构示意图。1-防碰撞外包装体、2-真空内包装体、3-扣环、4-单向抽气阀、5-双向进出料口、6-挂钩、7-测温单元、71-测温探头、72-温度测量仪、73-电源、8-隔离袋、9-三通阀、10-氮气袋、11-高压泵、12-真空泵、13-保温层。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术提出了一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统，包括铁质的防碰撞外包装体1和PA/PE材质的真空内包装体2(PA+PE材质的内包装具有优异的防腐蚀性能，从而避免被组合料腐蚀，延长了真空内包装体2的使用寿命)，内外两层包装体挂接在一起，从而方便真空内包装体2在防碰撞外包装体1内的取出和放入，同时也起到了一定的固定作用，避免运输过程中内外包装体间的碰撞。具体地，防碰撞外包装体1为铁桶，顶部一圈均匀间隔地焊接有若干个扣环3，优选为6个；相应地，真空内包装体2呈圆柱状，顶部一圈通过热熔、热压方式连接有若干个高强度PA/PE挂钩6，挂钩6沿真空内包装体2的顶部外缘均匀间隔布置，真空包装体通过挂钩6和扣环3挂接在防碰撞外包装体1内，起到固定真空内包装体2的作用。真空内包装体2上通过热熔、热压方式还连接有单向抽气阀4、双向进出料口5和测温单元7。如图3所示，单向抽气阀4通过管道连接真空泵12，用以对真空内包装体2内部抽真空，优选设置在真空内包装体2的顶部。测温单元7包括依次串联的测温探头71、温度测量仪72和电源73，温度测量仪72可以实时监测和显示真空内包装体2内组合料的温度。由于组合料具有一定的腐蚀性，因此，在本技术中，如图2和图3所示，还设有用以隔离测温探头71与组合料液接触的隔离袋8，隔离袋8与真空内包装体2一体成型，即真空包装体的顶部向内凹陷成型的一槽体，具体地，隔离袋8开口部周缘与真空内包装体2的顶部相连，隔离袋8底部向真空内包装体2内部延伸，该测温探头71通过热压、热熔方式连接在该隔离袋8内，从而有效地避免了测温探头71与料液的接触，测温探头71可以选用温度计或热电偶等。此外，为避免空气中的氧气、水分、杂质、微尘等通过双向进出料口5吸入真空内包装体2内，如图3所示，在双向进出料口5处通过三通阀9分别连接氮气袋10和高压泵11。在使用高压泵11向外抽取料液时，可以先接通氮气袋10向真空内包装体2内充入一定氮气，再接通高压泵11抽取料液，避免抽取料液时，由于真空内包装体2内为负压，空气中的氧气、水分、杂质、微尘等通过双向进出料口5吸入真空内包装体2内。如图4所示，防碰撞外包装体1和真空内包装体2之间设有保温层13。在运输、放置、使用过程中，能够延长料液的保温时间，避免因温度降低材料凝固，进而重返蒸汽房影响生产效率。综上，在本技术实施例提供的用于聚氨酯组合料的真空包装系统中，通过内外双层包装设计，组合料仅与具有耐腐蚀性的PA+PE材质的真空内包装体直接接触，在灌装完毕后通过抽真空来减少与空气的接触，起到防尘防潮的作用，在真空内包装体上有测温单元，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统，其特征在于，包括：防碰撞外包装体，所述防碰撞外包装体的内侧设有若干个扣环，真空内包装体，所述真空内包装体包括通过热熔、热压方式连接在其上的单向抽气阀、双向进出料口、测温单元和若干个挂钩，其中，测温单元包括依次串联的测温探头、温度测量仪和电源，真空包装体通过挂钩和扣环挂接在防碰撞外包装体内。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯组合料的真空包装系统，其特征在于，包括：防碰撞外包装体，所述防碰撞外包装体的内侧设有若干个扣环，真空内包装体，所述真空内包装体包括通过热熔、热压方式连接在其上的单向抽气阀、双向进出料口、测温单元和若干个挂钩，其中，测温单元包括依次串联的测温探头、温度测量仪和电源，真空包装体通过挂钩和扣环挂接在防碰撞外包装体内。2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统，其特征在于，所述扣环沿防碰撞外包装体的顶部内缘均匀间隔布置，所述挂钩沿真空内包装体的顶部外缘均匀间隔布置。3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯组合料的真空包装系统，其特征在于，所述防碰撞外包装体为金属材质，真空内包装体为复合塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥庆，任彬斌，沈凯华，孙琦，朱鑫，王洪华，朱士洪，李文忠，
申请(专利权)人：江苏向阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32