联合收割机械中的脱粒机制造技术

本发明专利技术涉及通过夹持住割下作物的茎杆部，将其穗端运送到脱粒滚筒和凹板之间而进行脱粒处理的联合收割机械，其主要目的在于提供结构紧凑的脱粒机及提供高效率的脱粒处理，可达到不易产生不良脱粒现象，同时，即使作物水分高也不发生凹板堵塞现象。为实现这个目的，本发明专利技术具有下述特征：凹板（２０）是通过沿脱粒滚筒（３）的圆周方向的多个纵条构件（２３）和沿脱粒滚筒的轴芯（３ａ）的方向的多个横条构件（２４、２５）组合成栅格凹板而构成的，纵条构件（２３）从横条构件（２４、２５）向脱粒滚筒（３）方向突出，而且，大部分纵条构件（２３），相对脱粒钉齿（３ｃ）的各前端的转动轨迹（Ｔ），偏离脱粒滚筒的轴芯（３ａ）的方向。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
联合收割机械中的脱粒机本专利技术涉及一种联合收割机械中的脱粒机，该脱粒机能将割下作物的穗端由脱粒输送装置运送到脱粒室的凹板和脱粒滚筒之间，然后进行脱粒处理，本专利技术特别涉及用于这种脱粒机的凹板结构，所述凹板可以把脱粒滚筒的脱粒钉齿从割下作物上进行脱粒处理过的籽粒漏到下方的清选装置上。由喂送链夹持住割下作物的茎杆部，将有籽粒的穗端投入到脱粒滚筒和凹板之间，通过沿脱粒滚筒轴芯运送作物而进行脱粒处理的这类的联合收割机械，称作自脱型联合收割机。以往，在前述的脱粒机中，脱粒室的凹板是由钢丝材料编织的卷曲筛制成的，或者是由例如特开昭63-248318号公报所公开的合成树脂筛制成的(该公报中的凹板是由高分子量的聚乙烯制成的)。凹板筛孔尺寸合适，能使籽粒更容易从凹板漏下，因降低了脱粒负荷，可提高脱粒处理的效率。然而，在以往使用卷曲筛或合成树脂筛的场合，由于具备了必要的耐脱粒负荷强度时筛孔就变得较小，使脱粒处理的效率不可能提得太高。此外，在雨水和露水打湿作物等使作物的水分较高的情况下，凹板上容易发生筛孔堵塞。本专利技术的目的在于提供一种脱粒机，这种脱粒机可以使结构紧凑，并使脱粒处理的效率提高，而且，不易发生不良的脱粒现象，既使在作物的水分较高时，也不易发生筛孔堵塞的现象。为了解决前述问题，本专利技术的联合收割机的脱粒机的特征在于，凹板是由沿脱粒滚筒的圆周方向的多个纵条构件和沿脱粒滚筒的轴芯方向的横条构件组合而成的栅格凹板，这些纵条构件从横条构件向前述脱粒滚筒方向突出，而且，大部分纵条构件，相对各脱粒钉齿的前端的转动轨迹偏离脱粒滚筒的轴芯方向。根据这种结构，把凹板制成栅格凹板，使凹板具有较大的筛孔，脱粒处理物能很容易地迅速漏下，同时，筛孔尺寸较大可以使良好的凹板强度得以发挥。这种脱粒机中，作物是在维持其长茎杆形状不变的情况下，在脱粒滚筒和-->凹板之间运送时进行脱粒处理的。因此，沿垂直于脱粒滚筒的轴芯的方向观察，在脱粒钉齿前端的转动轨迹与纵条构件重合的情况下，当作物在脱粒钉齿和纵条构件之间以不碎茎杆的状态运送时，由于脱粒钉齿和纵条构件之间的作物通路要达到所需要的宽度，使得脱粒滚筒和横条构件之间的间隔变大，容易降低脱粒性能。与这种结构相比，本专利技术的脱粒钉齿前端的转动轨迹相对纵条构件偏离脱粒滚筒的轴芯方向时，即使脱粒钉齿和纵条构件之间的作物通路达到所需要的宽度，但与其相比仍缩小了脱粒滚筒和横条构件之间的间隔，因此，不容易出现脱粒不良现象(碎茎多、脱粒不足)。由此，尽管供给到脱粒室的作物较多，作物的水分较高，但与作物供给总量相比，在凹板上所占面积较小，脱粒处理物也能迅速漏下，不易发生堵塞现象，而且，还可以避免脱粒中不良现象的发生，完成脱粒处理过程。另外，由于大部分纵条构件从横条构件向脱粒滚筒方向突出，因此，在脱粒滚筒和凹板之间运送的作物穿经纵条构件向脱粒滚筒后部前进时，该突出部分因靠近脱粒滚筒方向而容易进行脱粒处理操作，并且，进入作物秆身而移动的籽粒，在碰到纵条构件后，容易脱离作物，正进入秆身的籽粒更容易脱离，脱粒处理的效率得到进一步的提高。所以，能够制止脱粒时籽粒破损，同时，尽管割下作物的水分较高，作物供给到脱粒室的速度快且喂入量大，但仍可提供脱粒效率和可靠性都较高的脱粒机。而且，由于凹板结构变得较为紧凑，还可以减小脱粒机的尺寸。在前述的结构中，在横条构件突出长度较大的第二纵条构件靠近脱粒滚筒方向的前端与脱粒钉齿前端的转动轨迹之间的位置关系中，从脱粒滚筒的轴芯方向观察，前者(第二纵条构件靠近脱粒滚筒方向的前端)可以位于脱粒滚筒的轴芯方向，即径向方向的内侧。这样配置时，由第二纵条构件在脱粒滚筒和凹板之间调节作物的穗端运送速度及处理物的流动速度，进一步提高脱粒性能及籽粒的单粒化程度，并促进籽粒从凹板漏下的进程。前述第二纵条构件也可以配置在脱粒滚筒的前部，或者说可以把前部配置得更为密集；与脱粒滚筒的后部相比，在前部的作物籽粒比率较高。因此，与第二纵条构件在脱粒滚筒的前后方向上均匀地配置相比，这样构成时，能够更有效地发挥第二纵条构件的前述速度调整的功能，进一步提高脱粒性能及籽粒-->的单粒化程度，并促进籽粒从凹板漏下的进程。此外，采用分割式的凹板，当凹板由靠近脱粒输送装置(喂入输送机)的茎杆侧分割凹板和远离脱粒输送装置的穗端侧分割凹板构成时，具有安装、拆卸和维修方便等优点。在这种分割式的凹板中，当将突出的尺寸较大的第二纵条构件设置在茎杆侧分割凹板上时，与设置在整个凹板上的场合相比，脱粒处理物从脱粒室的前方到后方流动得比较顺畅。因降低了脱粒滚筒的负荷，能以更低的转矩驱动脱粒滚筒。当凹板的横条构件由横断面面积不同的两种条材构成时，与仅用横断面面积较大部材构成的横条构件相比，凹板整体重量较轻，可以更容易地为凹板设定出理想的总面积和理想比率的凹板筛孔；与仅用横断面面积较小部材构成的横条构件相比，即可保持凹板上的良好强度，又可具有理想的总面积及筛孔比率。凹板筛孔尺寸加大时，籽粒容易从凹板漏下，同时，碎茎叶等尘埃也随同籽粒一起漏下，容易增多由脱粒部分供给到抖动清选装置的处理物。本专利技术中，当由抖动清选装置从各个送风装置给粗清选处理物和精清选处理物分别供给清选风时，尽管从凹板供给到抖动清选装置的处理物增多，利用小型抖动清选装置也能对这种较多的处理物进行高精度快速清选处理。因此，即使供给到脱粒室的作物较多，或者，作物的水分较高，也能促进抖动清选装置的清选处理，并且，不易发生堵塞脱粒处理物的现象，以及清选不良的现象。此外，还可以使清选部分的结构紧凑。另外，当凹板的纵条构件是金属板制件时，有以下优点，首先，如卷曲筛那样，因编制的钢丝间立有枝结，不会发生堵塞现象。另外，与直径为1.8-2.4mm的钢丝材料构成的卷曲筛或树脂筛相比，金属板制的纵条构件与棒状钢材制成横条构件组合成的栅格状，可使凹板的耐久性优良；并且，比用钢丝材料编制的卷曲筛更容易制造，比用超高分子量的树脂制成树脂筛更经济。所以，可以获得一种制做容易、经济、耐久性好的凹板；而且，由于该凹板有利于优化籽粒的脱粒和单粒化、以及下落到清选装置等处理性能，因此，脱粒机的脱粒处理性能也会提高。图1是表示脱粒机整体的纵断面侧视图；-->图2是表示脱粒机的纵断面正视图；图3是表示脱粒机的一部分的纵断面侧视图；图4是表示凹板的断面图；图5是表示分割凹板的分离状态的说明图；图6是表示凹板安装结构的断面图；图7是表示茎杆侧分割凹板的断面图；图8是表示穗端侧分割凹板的断面图；图9是表示茎杆侧分割凹板的平面图；图10是表示穗端侧分割凹板的平面图；图11(a)是表示凹板局部的透视图；图11(b)是表示凹板局部的断面图，其中，上面是穗端侧分割凹板，下面是茎杆侧分割凹板；图12是表示另一个实施例的凹板的断面图；图13是表示另一个实施例的凹板的断面图；图14是表示另一个实施例的凹板的断面图；图15是表示另一个实施例的凹板的断面图；图16是表示另一个实施例的凹板的断面图；图17是表示另一个实施例的凹板的断面图；符号说明如下：1脱粒输送装置，2脱粒滚筒室，3脱粒滚筒，3a脱粒滚筒轴芯，3c脱粒钉齿，6抖动清选装置，11第一送风装置，12第二送风装置，20凹板，20a茎杆侧分割凹板，20b穗端侧分割凹板，23纵条构件，23a第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合收割机械中的脱粒机，它具有：绕脱粒滚筒的轴芯（３ａ）转动的脱粒滚筒（３），设置在前述脱粒滚筒（３）的外圆周表面的多个脱粒钉齿（３ｃ），设置在前述脱粒滚筒（３）下方的凹板（２０），以及脱粒输送装置（１）；该脱粒输送装置（１）为了对割下作物进行脱粒处理，将该作物的穗端沿前述脱粒滚筒的轴芯（３ａ）运送到前述凹板（２０）和前述脱粒滚筒（３）之间；其特征在于：前述凹板（２０）是通过沿前述脱粒滚筒（３）的圆周方向的多个纵条构件（２３）和沿脱粒滚筒的轴芯（３ａ）的方向的多个横条构件（２４、２５）组合成栅格凹板而构成的，前述纵条构件（２３）从前述横条构件（２４、２５）向前述脱粒滚筒（３）方向突出，而且，大部分前述纵条构件（２３），相对前述脱粒钉齿（３ｃ）的各前端的转动轨迹（Ｔ），偏离前述脱粒滚筒的轴芯（３ａ）方向。

【技术特征摘要】
JP 1997-8-4 209051/97;JP 1998-3-16 64900/98;JP 1991．一种联合收割机械中的脱粒机，它具有：绕脱粒滚筒的轴芯(3a)转动的脱粒滚筒(3)，设置在前述脱粒滚筒(3)的外圆周表面的多个脱粒钉齿(3c)，设置在前述脱粒滚筒(3)下方的凹板(20)，以及脱粒输送装置(1)；该脱粒输送装置(1)为了对割下作物进行脱粒处理，将该作物的穗端沿前述脱粒滚筒的轴芯(3a)运送到前述凹板(20)和前述脱粒滚筒(3)之间；其特征在于：前述凹板(20)是通过沿前述脱粒滚筒(3)的圆周方向的多个纵条构件(23)和沿脱粒滚筒的轴芯(3a)的方向的多个横条构件(24、25)组合成栅格凹板而构成的，前述纵条构件(23)从前述横条构件(24、25)向前述脱粒滚筒(3)方向突出，而且，大部分前述纵条构件(23)，相对前述脱粒钉齿(3c)的各前端的转动轨迹(T)，偏离前述脱粒滚筒的轴芯(3a)方向。2．按照权利要求1所述的脱粒机，其特征在于：前述大部分前述纵条构件(23)，由从前述横条构件(24、25)突出长度(L1)小的第一纵条构件(23a)和突出长度(L2)大的至少一根第二纵条构件(23b)构成，沿前述脱粒滚筒的轴芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：小谷真司，冨贺洁，大西进，浦本宏尔，永田哲治，仲谷正美，川本佳伸，松下肇，河野嘉之，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]