一种管材生产用预加热塑化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材生产用预加热塑化设备，包括定位螺栓，出料漏斗和内环形油箱，所述保温箱的内部插置焊接有一处环形油箱，此环形油箱的内部又支撑有一处内环形油箱，且环形油箱与内环形油箱之间呈上下等距排列设置有六圈环形油管；所述内环形油箱与环形油箱的内部均呈环形阵列支撑且设置有多处电加热管，且电加热管与控制面板电性控制连接；两处所述滑轨的前端位置均螺纹紧固有两处定位螺栓，且两处定位螺栓均螺纹贯穿通过两处滑轨上顶板并抵靠于漏料网上，进而将漏料网顶紧固定；所述加热风机也与控制面板电性控制连接。本实用新型专利技术漏料网的设置，松开两处定位螺栓，漏料网即可从两处滑轨上滑动取下，进而能够方便对漏料网进行清理更换。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用预加热塑化设备
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种管材生产用预加热塑化设备。
技术介绍
注塑机构注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成，螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用完成随塑料的塑化，现有的注塑机构没有配备对塑料的预加热装置塑料颗粒在常温下在直接进入注塑机构，因此注塑机构需要消耗更多的电能对塑料进行加热塑化，且如果注塑机螺杆的旋转剪切性能较差，会造成塑料塑化的不均匀影响塑化效果，因此就需要一种预加热塑化设备。现有的预加热塑化设备在使用时存在加热方式较为单一，且塑料颗粒的受热不均匀造成塑化效果较差的问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管材生产用预加热塑化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种管材生产用预加热塑化设备，以解决现有预加热塑化设备加热方式较为单一，且塑料颗粒的受热不均匀造成塑化效果较差的问题。本技术管材生产用预加热塑化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种管材生产用预加热塑化设备，包括支撑架，保温箱，安装箱体，预热箱，加热风机，出风管，挡料板，聚料罩，加料罩，环形油箱，分料锥，环形油管，控制面板，漏料网，滑轨，定位螺栓，出料漏斗和内环形油箱，所述预热箱、安装箱体和保温箱从上到下排列连通固定在一起，且安装箱体的左右侧壁上对称支撑焊接有两处支撑架；所述保温箱的底部对称焊接有两处滑轨，且两处滑轨外侧的侧壁上均横向支撑有两处连接板，此连接板的另一端与支撑架焊接固定在一起，进而支撑架将保温箱和安装箱体以及安装箱体顶端的预热箱支撑于地面之上；所述预热箱的顶端焊接固定有一处加料罩，且其前后两端的外壁上均上下排贯穿设置有四处加热风机；所述预热箱的底部焊接吊置有一处聚料罩，且聚料罩的底板的中心处贯穿设置有一处漏料口；所述预热箱的左右侧壁上均贯穿连通有一处折弯出风管，且出风管的折弯端垂直向上支撑延伸并贯穿通过加料罩置于加料罩的正上方；所述保温箱的内部插置焊接有一处环形油箱，此环形油箱的内部又支撑有一处内环形油箱，且环形油箱与内环形油箱之间呈上下等距排列设置有六圈环形油管；所述内环形油箱与环形油箱的内部均呈环形阵列支撑设置有多处电加热管，且电加热管与控制面板电性控制连接；两处所述滑轨的前端位置均螺纹紧固有两处定位螺栓，且两处定位螺栓均螺纹贯穿通过两处滑轨上顶板并抵靠于漏料网上，进而将漏料网顶紧固定；两处所述滑轨的底部焊接吊置有一处出料漏斗，且出料漏斗底部又垂直连通有一处放料直管；所述加热风机也与控制面板电性控制连接。进一步的，所述加热风机的内部呈上下排列交错倾斜设置有四处挡料板，且四处挡料板之间的间隔距离均相等，加热风机就成对设置于四处挡料板之间侧壁上，进而加热风机的吹风口正对于挡料板。进一步的，所述漏料网滑动支撑于两处滑轨上并置于环形油箱的正下方，且漏料网与环形油箱的直径尺寸规格相同。进一步的，所述注每处环形油管上均呈环形阵列连通焊接有六处连通直管，此六处连通直管的两端分别与环形油箱和内环形油箱焊接连通，进而内环形油箱通过上述六处连通直管支撑吊置于环形油箱内部空间的中心处，且内环形油箱与环形油箱互向连通。进一步的，所述分料锥焊接支撑于内环形油箱的顶端，且分料锥的的顶端锥部穿过聚料罩底部的漏料口，并凸出置于聚料罩的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：挡料板的设置，四处挡料板交错间隔倾斜向下设置，能够使塑料颗粒于四处挡料板上进行四次迂回转向才能滑落至聚料罩的内部，进而减缓了塑料颗粒的流动速度，使四对加热风机能够对塑料颗粒进行多次加热提温，并延长塑料颗粒的受热时间，有效的提高塑料颗粒的预热温度。漏料网的设置，松开两处定位螺栓，松开两处定位螺栓，漏料网即可从两处滑轨上滑动取下，进而能够方便对漏料网进行清理更换。环形油管的设置，当经过加热风机预加热过后的塑料颗粒充满于内环形油箱与环形油箱之间形成的环形腔体时，环形油管被穿插置于堆积的塑料颗粒内部，能够使置于中间远离内环形油箱与环形油箱的塑料颗粒也能够受到有效的加热，进而使所有的塑料颗粒均能够受到预加热塑化。分料锥的设置，分料锥能够将顺势滑落的塑料颗粒呈环状均匀的分散导流至由内环形油箱与环形油箱间隔形成的环形腔体的内部，使塑料颗粒能够于环形腔体的内部分布的更加匀，进而受到更加均衡的加热，提高塑化设备本体的预热塑化效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术三维结构示意图；图3是本技术保温箱与预热箱的支撑固定关系结构示意图；图4是本技术预热箱内部结构示意图；图5是本技术预热箱三维结构示意图；图6是本技术保温箱结构示意图；图7是本技术漏料网滑动装配结构示意图；图8是本技术环形油箱结构示意图；图9是本技术环形油管三维结构示意图。图中：1-支撑架，2-保温箱，3-安装箱体，4-预热箱，401-加热风机，402-出风管，403-挡料板，404-聚料罩，5-加料罩，6-环形油箱，601-分料锥，602-环形油管，7-控制面板，8-漏料网，801-滑轨，802-定位螺栓，9-出料漏斗，10-内环形油箱。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图9所示：本技术提供一种管材生产用预加热塑化设备，包括支撑架1，保温箱2，安装箱体3，预热箱4，加热风机401，出风管402，挡料板403，聚料罩404，加料罩5，环形油箱6，分料锥601，环形油管602，控制面板7，漏料网8，滑轨801，定位螺栓802，出料漏斗9和内环形油箱10，所述预热箱4、安装箱体3和保温箱2从上到下排列连通固定在一起，且安装箱体3的左右侧壁上对称支撑焊接有两处支撑架1；所述保温箱2的底部对称焊接有两处滑轨801，且两处滑轨801外侧的侧壁上均横向支撑有两处连接板，此连接板的另一端与支撑架1焊接固定在一起，进而支撑架1将保温箱2和安装箱体3以及安装箱体3顶端的预热箱4支撑于地面之上；所述预热箱4的顶端焊接固定有一处加料罩5，且其前后两端的外壁上均上下排贯穿设置有四处加热风机401；所述预热箱4的底部焊接吊置有一处聚料罩404，且聚料罩404的底板的中心处贯穿设置有一处漏料口；所述预热箱4的左右侧壁上均贯穿连通有一处折弯出风管402，且出风管402的折弯端垂直向上支撑延伸并贯穿通过加料罩5置于加料罩5的正上方；所述保温箱2的内部插置焊接有一处环形油箱6，此环形油箱6的内部又支撑有一处内环形油箱10，且环形油箱6与内环形油箱10之间呈上下等距排列设置有六圈环形油管602；所述内环形油箱10与环形油箱6的内部均呈环形阵列支撑设置有多处电加热管，且电加热管与控制面板7电性控制连接；两处所述滑轨801的前端位置均螺纹紧固有两处定位螺栓802，且两处定位螺栓802均螺纹贯穿通过两处滑轨801上顶板并抵靠于漏料网8上，进而将漏料网8顶紧固定；两处所述滑轨801的底部焊接吊置有一处出料漏斗9，且出料漏斗9底部又垂直连通有一处放料直管；所述加热风机401也与控制面板7电性控制连接。其中，所述加热风机401的内部呈上下排列交错倾斜设置有四处挡料板403，且四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材生产用预加热塑化设备，其特征在于：该管材生产用预加热塑化设备包括支撑架，保温箱，安装箱体，预热箱，加热风机，出风管，挡料板，聚料罩，加料罩，环形油箱，分料锥，环形油管，控制面板，漏料网，滑轨，定位螺栓，出料漏斗和内环形油箱，所述预热箱、安装箱体和保温箱从上到下排列连通固定在一起，且安装箱体的左右侧壁上对称支撑焊接有两处支撑架；所述保温箱的底部对称焊接有两处滑轨，且两处滑轨外侧的侧壁上均横向支撑有两处连接板，此连接板的另一端与支撑架焊接固定在一起，进而支撑架将保温箱和安装箱体以及安装箱体顶端的预热箱支撑于地面之上；所述预热箱的顶端焊接固定有一处加料罩，且其前后两端的外壁上均上下排贯穿设置有四处加热风机；所述预热箱的底部焊接吊置有一处聚料罩，且聚料罩的底板的中心处贯穿设置有一处漏料口；所述预热箱的左右侧壁上均贯穿连通有一处折弯出风管，且出风管的折弯端垂直向上支撑延伸并贯穿通过加料罩置于加料罩的正上方；所述保温箱的内部插置焊接有一处环形油箱，此环形油箱的内部又支撑有一处内环形油箱，且环形油箱与内环形油箱之间呈上下等距排列设置有六圈环形油管；所述内环形油箱与环形油箱的内部均呈环形阵列支撑设置有多处电加热管，且电加热管与控制面板电性控制连接；两处所述滑轨的前端位置均螺纹紧固有两处定位螺栓，且两处定位螺栓均螺纹贯穿通过两处滑轨上顶板并抵靠于漏料网上，进而将漏料网顶紧固定；两处所述滑轨的底部焊接吊置有一处出料漏斗，且出料漏斗底部又垂直连通有一处放料直管；所述加热风机也与控制面板电性控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用预加热塑化设备，其特征在于：该管材生产用预加热塑化设备包括支撑架，保温箱，安装箱体，预热箱，加热风机，出风管，挡料板，聚料罩，加料罩，环形油箱，分料锥，环形油管，控制面板，漏料网，滑轨，定位螺栓，出料漏斗和内环形油箱，所述预热箱、安装箱体和保温箱从上到下排列连通固定在一起，且安装箱体的左右侧壁上对称支撑焊接有两处支撑架；所述保温箱的底部对称焊接有两处滑轨，且两处滑轨外侧的侧壁上均横向支撑有两处连接板，此连接板的另一端与支撑架焊接固定在一起，进而支撑架将保温箱和安装箱体以及安装箱体顶端的预热箱支撑于地面之上；所述预热箱的顶端焊接固定有一处加料罩，且其前后两端的外壁上均上下排贯穿设置有四处加热风机；所述预热箱的底部焊接吊置有一处聚料罩，且聚料罩的底板的中心处贯穿设置有一处漏料口；所述预热箱的左右侧壁上均贯穿连通有一处折弯出风管，且出风管的折弯端垂直向上支撑延伸并贯穿通过加料罩置于加料罩的正上方；所述保温箱的内部插置焊接有一处环形油箱，此环形油箱的内部又支撑有一处内环形油箱，且环形油箱与内环形油箱之间呈上下等距排列设置有六圈环形油管；所述内环形油箱与环形油箱的内部均呈环形阵列支撑设置有多处电加热管，且电加热管与控制面板电性控制连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江，何杰军，朱阮利，龙琼，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52