一种用于大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备。本实用新型专利技术的大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备包括切割刀体和两组输送机构，两组输送机构并行设置，且同步的带动输送带运动，切割刀体装配在两组输送机构之间，在两组输送机构的同步带动下，输送带经过切割刀体切开；两组输送机构的左右两侧分别设有高度调节器，且前后两端分别设有限宽轮，该设备利用两组同步运动的输送机构，并且增设高度调节器和限宽轮，从而可以根据不同的厚度和波距进行调节，满足所有规格裙边的切割，能够匀速前进防止翘起，实现可靠的标准切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种用于大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备。
技术介绍
大倾角波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带，通常用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。大倾角挡边输送带是由基带、挡边、横隔板三部分组成，其中，挡边起防止物料测滑撒落的作用，为了便于绕过滚筒，档边可以设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，通常采用T型或TC型；档边和横隔板是利用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。在生产过程中，大倾角挡边输送带会的波纹挡边在生产时通常产出的产品为双边输送带，由于上述的输送带为橡胶制品，具有弹性，不易切割，且根据实际使用要求，通常要求输送带两侧的挡边高度一致，高度从头至尾均匀；如果出现高度不一致、不均匀的情况，则在使用过程中，输送带容易与输送机差生刮擦损坏裙边，并且容易出现撒料，污染等情况。目前，现有的切割设备设备切割挡边时，通常存在效率低下、占用大量的人工、高度高低不一、切口不整齐的问题此外，在使用过程中，往往需要将形成的双边根据规格切成需要的单边，才能投入正常使用。目前，现有的生产流程中通常采用人工手段按照需要的规格来对其进行进一步切割，但是人工切割作为传统工艺，具有精确度差、误差较高、不稳定、效率低的副作用，且还会在生产过程中占用大量的人工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供了一种用于大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备，实现输送带的档边切割自动化，具有效率高、精度高、误差小、切割稳定的技术优点。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备，包括切割刀体和两组输送机构，两组所述输送机构并行设置，且同步的带动输送带运动，所述切割刀体装配在两组所述输送机构之间，在两组所述输送机构的同步带动下，所述输送带经过所述切割刀体切开；两组所述输送机构的左右两侧分别设有高度调节器，且前后两端分别设有限宽轮。优选的，所述输送机构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述主动齿轮连接有调速驱动电机。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮分别套装在主动轴和从动轴外，所述主动轴与所述调速驱动电机连接。优选的，所述主动轴和从动轴的两端各设有一组所述高度调节器。优选的，所述高度调节器包括限高固定块和调高杆，所述限高固定块固定在所述输送机构的一侧，用于控制所述输送机构该侧的高度，所述限高固定快与调高杆连接，通过所述调高杆调节所述限高固定块的高度。优选的，所述输送机构的任一端部各设有两个所述限宽轮，每个所述限宽轮分别连接有调节丝杆，所述调节丝杆用于调节其对应连接的所述限宽轮的位置。优选的，所述切割刀体通过切割传动机构连接有切割驱动电机。优选的，所述切割传动机构包括切割驱动轴、皮带轮和传动皮带，所述切割刀体套装在切割驱动轴外，所述切割驱动轴的一端与皮带轮固定连接，所述皮带轮通过传动皮带与切割驱动电机的输出轴连接。优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构与切割刀体对应设置，以将冷却液输送到所述切割刀体与输送带之间的切割位置。优选的，所述冷却机构包括循环泵、冷却液传送管路和喷射口，所述循环泵通过冷却液传送管路与喷射口连接，所述喷射口设置在切割刀体的一侧，以将冷却液输送到所述切割刀体与输送带之间的切割位置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备包括切割刀体和两组输送机构，两组输送机构并行设置，且同步的带动输送带运动，切割刀体装配在两组输送机构之间，在两组输送机构的同步带动下，输送带经过切割刀体切开；两组输送机构的左右两侧分别设有高度调节器，且前后两端分别设有限宽轮，该设备利用两组同步运动的输送机构，并且增设高度调节器和限宽轮，从而可以根据不同的厚度和波距进行调节，满足所有规格裙边的切割，实现可靠的标准切割，消除了裙边切割过程当中出现的速度不均造成切口不均匀等现象，在切割过程中能够完全压住裙边，避免了裙边单边翘起，切口出现菱形不均的现象；利用本设备可以实现不同的切割速度，确保切割均匀，适用于所有规格的裙边切割，且通过高度调节器和限宽轮实现输送机构的高度和输送带宽度的规整和调节，使得切割效率高、精度高。附图说明图1为本技术实施例的大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备的结构示意图。其中，1、输送机构；2、调速驱动电机；3、循环泵；4、高度调节杆；5、限宽轮；6、切割驱动电机；7、托辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例所述的大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备包括切割刀体和两组输送机构1，切割刀体和两组输送机构1均设置在机架的切割平台上，其中，两组输送机构1并行设置，且同步的带动输送带运动，只需要调节两组输送机构1之间的宽度，即可适配各种宽度的输送带；切割刀体装配在两组输送机构1之间，在两组输送机构1的同步带动下，输送带经过切割刀体时被切开；两组输送机构1的左右两侧分别设有高度调节器4，且前后两端分别设有限宽轮5，该设备利用两组同步运动的输送机构1，并且增设高度调节器4和限宽轮5，从而可以根据不同的厚度和波距进行调节，满足所有规格裙边的切割，实现可靠的标准切割，既能消除了裙边切割过程当中出现的速度不均造成切口不均匀等现象，又能保证在切割过程中完全压住裙边，避免了裙边单边翘起，切口出现菱形不均的现象；利用本设备可以实现不同的切割速度，确保切割均匀。本设备适用于所有规格的裙边切割，且通过高度调节器4和限宽轮5实现输送机构1的高度和输送带宽度的规整和调节，使得切割效率高、精度高。具体的，本设备的输送机构1包括主动齿轮、从动齿轮和链条，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，主动齿轮连接有调速驱动电机2，利用调速驱动电机2控制主动齿轮的转速，从而控制齿轮-链条组成的输送机构1的运行速度。为了保证两组输送机构1的同步运行，优选主动齿轮和从动齿轮分别套装在主动轴和从动轴外，主动轴与调速驱动电机2连接，则两组输出机构的主动轮同时套装在一根主动轴外，当调速驱动电机2驱动主动轴转动时，两组的主动轮同时转动，则两组的链条同步传动，确保输送带的稳定输送及可靠调速；为了便于调节输送机构1的高度，优选在主动轴和从动轴的两端各设有一组高度调节器4，当调节主动轴或者从动轴的任一侧的高度调节器4时，即带动主动轴或者从动轴该侧的高度发生变化，可以实现一定角度的斜向大倾角切割。本实施例中，利用高度调节器4，可以根据不同产品厚度调节输送机构1的链条高度，从而满足不同厚度输送带的切割要求。高度调节器4包括限高固定块和调高杆，限高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备，其特征在于，包括切割刀体和两组输送机构，两组所述输送机构并行设置，且同步的带动输送带运动，所述切割刀体装配在两组所述输送机构之间，在两组所述输送机构的同步带动下，所述输送带经过所述切割刀体切开；两组所述输送机构的左右两侧分别设有高度调节器，且前后两端分别设有限宽轮。

【技术特征摘要】
1.一种大倾角挡边输送带的挡边自动切割设备，其特征在于，包括切割刀体和两组输送机构，两组所述输送机构并行设置，且同步的带动输送带运动，所述切割刀体装配在两组所述输送机构之间，在两组所述输送机构的同步带动下，所述输送带经过所述切割刀体切开；两组所述输送机构的左右两侧分别设有高度调节器，且前后两端分别设有限宽轮。2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述输送机构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述主动齿轮连接有调速驱动电机。3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮分别套装在主动轴和从动轴外，所述主动轴与所述调速驱动电机连接。4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于，所述主动轴和从动轴的两端各设有一组所述高度调节器。5.根据权利要求1-4任一项所述的自动切割设备，其特征在于，所述高度调节器包括限高固定块和调高杆，所述限高固定块固定在所述输送机构的一侧，用于控制所述输送机构该侧的高度，所述限高固定块与调高杆连接，通过所述调高杆调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，吴晓良，
申请(专利权)人：青岛百瑞福橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37