热压成型模具用氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压成型模具用氮气弹簧，属于模具制造领域，其包括：筒体、活塞杆和防护装置；所述活塞杆安装于筒体内，所述活塞杆与所述筒体之间的封闭空腔内填充有高压氮气；所述防护装置包括隔热垫片、复位弹簧和防护套，所述隔热垫片安装于所述活塞杆的推抵端，所述复位弹簧套设于所述活塞杆，所述防护套连接于所述隔热垫片且套设于所述复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置防护装置来保护氮气弹簧自身，不受热成型模具生产中受热、灰尘及腐蚀问题，并有效的延长了氮气弹簧使用寿命，因此降低了热成型模具的维护及维修成本。

【技术实现步骤摘要】
热压成型模具用氮气弹簧
本技术涉及热压成型模具的生产领域，具体涉及到一种热压成型模具用氮气弹簧。
技术介绍
目前通常使用一种硼钢，牌号22MnB5作为热成型生产的原材料。原材料一般抗拉强度约为600MPa、微观组织为铁素体-珠光体的卷材。生产时，首先将卷材经过落料工序冲裁出所需要的板料形状；然后通过自动化机械手将料片送入加热炉中；在加热炉中，板料被加热保温至930℃～950℃持续奥氏体化至少5min；红热的板料经过生产线的自动化传送装置传递至模具内进行冲压，传递时间约为8S，经过冷的、封闭的模具内部进行冷却淬火并进行保压，保压时间约为8S～12S，压力约为40MPa；此时冷却速率超过最小的临界速率，大约为27℃/S，温度低于400℃时，材料进行充分的马氏体组织转变，获得抗拉强度高达1500MPa的高强度、高硬度、低回弹的热成型零件。根据热成型零件的生产工艺，热成型模具使用环境中普遍存在着灰尘、高温、腐蚀等问题。而对于氮气弹簧这种相对比较精密并且存在高压气体的部件来说，灰尘、高温、腐蚀这几种因素都会极大的降低氮气弹簧的使用寿命，会很快的导致氮气弹簧漏气、锈蚀失效，进而导致热成型模具使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型模具用氮气弹簧，其特征在于，包括：筒体、活塞杆和防护装置；所述活塞杆安装于筒体内，所述活塞杆与所述筒体之间的封闭空腔内填充有高压氮气；所述防护装置包括隔热垫片、复位弹簧和防护套，所述活塞杆具有推抵热压成型模具的推抵端，所述隔热垫片安装于所述推抵端上，所述复位弹簧套设于所述活塞杆并连接于所述隔热垫片，所述防护套连接于所述隔热垫片且套设于所述复位弹簧；其中，所述隔热垫片通过定位结构安装于所述活塞杆；所述定位结构包括：定位孔，设于所述活塞杆的推抵端的端面上；定位销，设于所述隔热垫片上面向所述活塞杆的一侧，所述定位销插设于所述定位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具用氮气弹簧，其特征在于，包括：筒体、活塞杆和防护装置；所述活塞杆安装于筒体内，所述活塞杆与所述筒体之间的封闭空腔内填充有高压氮气；所述防护装置包括隔热垫片、复位弹簧和防护套，所述活塞杆具有推抵热压成型模具的推抵端，所述隔热垫片安装于所述推抵端上，所述复位弹簧套设于所述活塞杆并连接于所述隔热垫片，所述防护套连接于所述隔热垫片且套设于所述复位弹簧；其中，所述隔热垫片通过定位结构安装于所述活塞杆；所述定位结构包括：定位孔，设于所述活塞杆的推抵端的端面上；定位销，设于所述隔热垫片上面向所述活塞杆的一侧，所述定位销插设于所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的热压成型模具用氮气弹簧，其特征在于：所述定位孔为螺纹孔，所述定位销上设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宪秀，李立臣，张朋，刘焱森，罗长磊，
申请(专利权)人：上海凌云汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31