一种花生脱壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花生脱壳机，包括外壳、入料斗、脱壳机构和除杂机构。所述外壳上端左侧设有入料斗，所述入料斗下侧设有脱壳机构，所述脱壳机构包括水平布置于壳体中的输送带、限流板、护板、输送带式下压板以及通过凸轮带动沿导轨做往复运动的上压板。所述除杂机构包括风机、防护网、除杂通道、二次除杂通道、布满小孔的输送板、振动轮以及花生米出口。本实用新型专利技术的有益效果是：降低了花生米损伤率，使花生壳与花生米更好的分离，且整个脱壳过程流动性较好，排除了泥土、沙粒等对脱壳机构造成堵塞，甚至导致其无法正常工作的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种花生脱壳机所属
本技术属于农业机械领域，具体涉及一种花生脱壳机。
技术介绍
花生在我国大部分地区皆有分布，其产量丰富并且具有多种价值，如营养价值、经济价值、药用价值以及食疗价值。因此，花生的脱壳工作优显重要。目前市面上常见的脱壳机的脱壳原理是以脱壳辊筒与挤压板相结合的方式，依靠脱壳辊筒的旋转，带动花生经过挤压板进行挤压、搓动，从而实现脱壳，这种方式相对于依靠滚筒、凸板筛进行高速的水平旋转从而对花生果进行打击、挤压、破壳的方式在对降低花生米破碎率方面已有很大提高。但其最大的弊端在于：如果花生壳表面带有未清理干净的泥土、沙粒等杂物，在脱壳过程中掉落堆积之后，会堵塞辊筒与挤压板之间的缝隙，甚至会造成脱壳机停止工作，使辊筒无法转动。并且，堵塞之后也会使得花生米的破碎率大大增加，影响经济效益，降低工作效率。为此，需要设计一种几乎不受泥土、沙粒等对脱壳质量及效率产生影响，且使得花生米破碎率较低、破碎花生壳分离较彻底的花生脱壳机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是实现花生的脱壳质量和效率不受泥土、沙粒等的影响，从而使得花生米破碎率较低、破碎花生壳分离较彻底。本技术采用的技术方案是设计一种花生脱壳机，包括外壳、入料斗、脱壳机构、除杂机构。所述外壳上端左侧设有入料斗，所述入料斗下侧设有脱壳机构，所述脱壳机构包括水平布置于壳体中的输送带、限流板、护板、输送带式下压板以及通过凸轮带动沿导轨做往复运动的上压板。所述除杂机构包括风机、防护网、除杂通道、二次除杂通道、布满小孔的输送板、振动轮以及花生米出口。所述脱壳机构中水平布置的所述输送带表面设置均匀间隔的所述右斜片体，所述右斜片体的高度以及所述右斜片体与所述右斜片体之间的宽度略大于单个花生的高度和宽度，其主要作用是输送待脱壳花生。所述脱壳机构中的所述限流板一端与外壳连接，另一端的端面与所述片体上端面相平，且所述限流板具有一个弧度，其主要作用就是保证一次进入脱壳区域的待脱壳花生的数量及形态，保证脱壳质量。所述脱壳机构中的所述护板，设于所述输送带以下，起于所述输送带与所述传送带式下压板连接处，终于所述下料斗底端，以保证经所述传送带后掉落的花生可再次被循环脱壳。所述脱壳区域中的所述上压板和所述传送带式下压板其表面设置多行均匀间隔的所述凸台，并且所述上压板凸台的下端面与所述传送带式下压板底面最小缝隙与单个花生米相接近，且在挤压过程中所述传送带式下压板给以切向力，从而保证不损坏花生米而更顺利脱壳。所述除杂机构包括两个风机，花生通过所述脱壳机构后在依靠重力作用下降过程中，所述风机(15)将破碎花生壳吹入所述除杂通道(8)，少量花生壳随花生米进入布满小孔的所述输送板，一方面使得泥土、沙粒透过小孔分离出去，另一方面使得部分破碎花生壳置于花生米之上，在经过所述风机(12)时再次被吹入所述二次除杂通道(9)，所述防护网设置于所述风机(12)和所述(15)的出风口前端，避免花生碎壳、泥土、沙粒等对风机的影响，所述布满小孔的输送板倾斜设于所述风机(15)下端，小孔直径小于花生米大小，保证泥土、沙粒能排出所述壳体，同时也保证了二次除壳的彻底性，且一端设有所述振动轮为输送板提供源源不断的振动力。本技术的有益效果是：降低了花生米损伤率，使花生壳与花生米更好的分离，且整个脱壳过程流动性较好，排除了泥土、沙粒等对脱壳机构造成堵塞，甚至导致其无法正常工作的现象。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。附图说明图1是本技术所述一种花生脱壳机的主视图。图2是本技术所述一种花生脱壳机输送带的结构示意图。图3是本技术所述一种花生脱壳机传送带式下压板结构示意图。图中：1、外壳2、入料斗3、限流板4、凸轮5、导轨6、上压板7、传送带式下压板8、除杂通道9、二次除杂通道10、花生米出口11、防护网12、风机13、输送板14、振动轮15、风机16、输送带17、护板701、防护板702、凸台703、滚轴1601、右斜片体1602、滚轴具体实施方式参见附图1、图2、图3，一种花生脱壳机，包括外壳(1)、入料斗(2)、脱壳机构和除杂机构，所述入料斗(2)位于外壳(1)上端左侧，所述脱壳机构包括限流板(3)、凸轮(4)、导轨(5)、上压板(6)、传送带式下压板(7)、输送带(16)和护板(17)，所述除杂机构包括除杂通道(8)、二次除杂通道(9)、花生米出口(10)、防护网(11)、风机(12)、输送板(13)、振动轮(14)和风机(15)，所述风机(15)出风口正对所述除杂通道(8)，所述风机(12)出风口正对所述二次除杂通道(9)并位于所述输送板(13)下端，所述振动轮(14)为偏心轮且位于所述输送板(8)顶部下端面，所述防护网(11)分别位于所述风机(12)和所述风机(15)出风口前端。所述脱壳机构中，所述输送带(16)上布满均匀间隔的右斜片体(1601)，所述右斜片体(1601)的高度略大于单个花生的平均高度，所述限流板(3)下端面与所述右斜片体(1601)上端面相平，所述传送带式下压板(7)靠近所述输送带(16)并位于其右下端，所述传送带式下压板(7)上布满均匀间隔的凸台(702)且两侧设有防护板(701)，所述上压板(6)由所述凸轮(4)带动并沿所述导轨(5)作上下运动，所述上压板(6)和所述传送带式下压板(7)的最小间距为花生米的平均直径。所述除杂机构中，所述输送板(13)倾斜位于所述风机(15)下方，所述输送板(13)布满均匀小孔，小孔直径小于花生米平均直径。产生花生脱壳工作情形如下：待脱壳花生从入料斗(2)倒入，同时启动动力单元并带动输送带(16)、上压板(6)、传送带式下压板(7)、风机(12)、风机(15)、振动轮(14)转动。进而所述入料斗(2)中的待脱壳花生落到所述输送带(16)上，所述输送带(16)上布满均匀间隔的所述右斜片体(1601)，从而带动待脱壳花生向前并经过所述限流板(3)，所述限流板(3)位于所述输送带(16)上部，保证所述输送带(16)上的待脱壳花生单层并且形态一致的顺序进入所述脱壳区域。所述脱壳区域由传送带式下压板(7)和凸轮(4)带动沿导轨(5)做往复运动的上压板(6)组成，且所述上压板(6)和所述传送带式下压板(7)上均具有多行均匀布置的所述凸台(702)且最小间距约为单个花生米的平均直径，待脱壳花生经过所述脱壳区域时，所述传送带式下压板(7)带动花生向前行进，并且在所述上压板(6)反复挤压过程中并给花生壳以切向力，从而使得花生壳更好的破碎、脱落。破碎、脱落的花生依靠重力下降，下降过程中所述风机(15)将破碎花生壳、部分泥土、沙粒或其他杂质吹入所述除杂通道(8)。进而，花生米、少量粘附于花生米上的花生壳、少量泥土、沙粒及其他杂质掉入所述输送板(13)上，所述输送板(13)表面布满均匀分布的小孔，且倾斜安装在所述壳体(1)上。进而在所述输送板(13)输送过程中，少量粘附在花生米上的花生壳在振动作用下置于花生米上面，少量泥土、沙粒透过小孔滤出所述外壳(1)，花生米以上的花生壳经过所述风机(12)时被吹进所述二次除杂通道(9)，进而经过两次除杂的花生米通过所述花生米出口(10)进入收集箱，进而得到纯净花生米，实现了花生的脱壳工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生脱壳机，其特征在于：包括外壳(1)、入料斗(2)、脱壳机构和除杂机构，所述入料斗(2)位于外壳(1)上端左侧，所述脱壳机构包括限流板(3)、凸轮(4)、导轨(5)、上压板(6)、传送带式下压板(7)、输送带(16)和护板(17)，所述除杂机构包括除杂通道(8)、二次除杂通道(9)、花生米出口(10)、防护网(11)、风机(12)、输送板(13)、振动轮(14)和风机(15)，所述风机(15)出风口正对所述除杂通道(8)，所述风机(12)出风口正对所述二次除杂通道(9)并位于所述输送板(13)下端，所述振动轮(14)为偏心轮且位于所述输送板(13)顶部下端面，所述防护网(11)分别位于所述风机(12)和所述风机(15)出风口前端。

【技术特征摘要】
1.一种花生脱壳机，其特征在于：包括外壳(1)、入料斗(2)、脱壳机构和除杂机构，所述入料斗(2)位于外壳(1)上端左侧，所述脱壳机构包括限流板(3)、凸轮(4)、导轨(5)、上压板(6)、传送带式下压板(7)、输送带(16)和护板(17)，所述除杂机构包括除杂通道(8)、二次除杂通道(9)、花生米出口(10)、防护网(11)、风机(12)、输送板(13)、振动轮(14)和风机(15)，所述风机(15)出风口正对所述除杂通道(8)，所述风机(12)出风口正对所述二次除杂通道(9)并位于所述输送板(13)下端，所述振动轮(14)为偏心轮且位于所述输送板(13)顶部下端面，所述防护网(11)分别位于所述风机(12)和所述风机(15)出风口前端。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志富，王守城，段俊勇，王熙，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37