一种裂解炉炉顶炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裂解炉炉顶炉门，包括第一导轨框，第三螺栓设于第二炉门一侧，第三导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第四导轨框内壁两侧通过第四螺钉连接第四导轨，第四导轨框中部配合有第四轴承，第四轴承设于第四螺栓上，第一炉门和第二炉门端面分别设有高温棉垫，本实用新型专利技术第一弹簧垫圈起到缓冲保护作用，能够有效防止第一导轨和第一螺钉之间由于硬性接触造成损伤，第一导轨框与炉体之间设有方形耐热密封条，能够起到密封的作用，第一炉门和第二炉门内填充有耐热石棉垫，能够起到防止热量散失的保温效果，第一炉门和第二炉门端面分别设有高温棉垫，关闭时两扇门的端面高温棉垫挤紧，联动效果佳，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉炉顶炉门
本技术涉及垃圾处理
，具体是一种裂解炉炉顶炉门。
技术介绍
城市生活垃圾指城市居民的生活垃圾，一般采用垃圾箱收集后集中处理的方式，现阶段我国的城市生活垃圾主要采用焚烧处理，垃圾在进行焚烧处理时会产生烟气，由于垃圾成分的复杂性以及垃圾焚烧不完全性，其焚烧产生的烟气含有许多有害物质，并具有特殊性质，焚烧后产生的有毒有害的废气，如果处理不彻底便排出将造成二次污染，排放在空气中，对周边空气环境的污染特别严重，对人体会产生不良影响，有损生活环境的健康。国家有关部门发布的资料显示，我国大气环境恶化的形势极其严峻，据统计，目前全国338个城市中，只有33.1%的城市达到国家空气质量二级标准，剩余的都超过二级标准，其中有137个超过三级标准，占统计城市的40.5%，因此，城市生活垃圾亟需新的处理方式，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裂解炉炉顶炉门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裂解炉炉顶炉门，包括第一导轨框，第一导轨框分别设于炉体前部两侧，第一导轨框内壁两侧通过第一螺钉连接第一导轨，第一螺钉和第一导轨之间设有第一弹簧垫圈，第一导轨框两侧的第一导轨之间配合有第一轴承，第一轴承设于第一螺栓上，第一螺栓上设有第一螺栓套，第一螺栓设于第一炉门内，第一炉门通过伸缩杆连接第一气缸，第一气缸固定于支座上，第一导轨框与炉体之间设有密封条，炉体后部两侧设有第三导轨框和第四导轨框，第三导轨框内壁两侧通过第三螺钉连接第三导轨，第三导轨框两侧的第三导轨之间配合有第三轴承，第三轴承设于第三螺栓上，第三螺栓设于第二炉门一侧，第三导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第四导轨框内壁两侧通过第四螺钉连接第四导轨，第四导轨框中部配合有第四轴承，第四轴承设于第四螺栓上，第四螺栓固定于支板上，支板设于第二炉门另一侧，第二炉门通过伸缩杆连接第二气缸，第二气缸固定于支座上，第四螺栓与支板互相垂直，第四导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第一炉门和第二炉门采用空腔结构，第一炉门和第二炉门内部通过沉头螺钉连接耐热石棉垫，第一炉门和第二炉门端面分别设有高温棉垫。作为本技术进一步的方案：所述第一导轨框采用倒U形导轨框。作为本技术进一步的方案：所述第一螺栓采用铰孔螺栓，炉体上部设有上料斗，上料斗上活动设有上料板。作为本技术进一步的方案：所述密封条采用方形耐热密封条。作为本技术进一步的方案：所述第一轴承、第三轴承和第四轴承采用带防尘盖深沟球轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一弹簧垫圈起到缓冲保护作用，能够有效防止第一导轨和第一螺钉之间由于硬性接触造成损伤，第一导轨框与炉体之间设有方形耐热密封条，能够起到密封的作用，第一炉门和第二炉门内填充有耐热石棉垫，能够起到防止热量散失的保温效果，第一炉门和第二炉门端面分别设有高温棉垫，关闭时两扇门的端面高温棉垫挤紧，封闭了炉内的烟气，炉门关闭后炉体内产生的烟气被密封在炉内不会外漏，通过设置第一炉门和第二炉门，实现将炉门与上料斗进行联动的作用，炉门自动打开的同时上料斗内的垃圾也同时落下到炉内，炉门自动关闭的同时上料斗也联动自动关闭，联动效果佳，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为第一炉门的结构示意图；图4为第二炉门的结构示意图；图5为本技术的局部放大图。图中：第三导轨框1，第一炉门2，第二炉门3，第一气缸4，第二气缸5，支座6，第一导轨框7，第一螺栓套8，第四导轨框9，密封条10，第一导轨11，第一螺钉12，第一弹簧垫圈13，第一螺栓14，第一轴承15，第四轴承16，支板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种裂解炉炉顶炉门，包括第一导轨框7，第一导轨框7分别设于炉体前部两侧，第一导轨框7采用倒U形导轨框，第一导轨框7内壁两侧通过第一螺钉12连接第一导轨11，第一螺钉12和第一导轨11之间设有第一弹簧垫圈13，第一导轨框7两侧的第一导轨11之间配合有第一轴承15，第一轴承15设于第一螺栓14上，第一螺栓14采用铰孔螺栓，第一螺栓14上设有第一螺栓套8，第一螺栓14设于第一炉门2内，第一炉门2通过伸缩杆连接第一气缸4，第一气缸4固定于支座6上，第一导轨框7与炉体之间设有密封条10，密封条10采用方形耐热密封条，炉体后部两侧设有第三导轨框1和第四导轨框9，第三导轨框1内壁两侧通过第三螺钉连接第三导轨，第三导轨框1两侧的第三导轨之间配合有第三轴承，第三轴承设于第三螺栓上，第三螺栓设于第二炉门2一侧，第三导轨框1与炉体1之间设有耐热密封条，第四导轨框9内壁两侧通过第四螺钉连接第四导轨，第四导轨框中部配合有第四轴承16，第四轴承16设于第四螺栓上，第四螺栓固定于支板17上，支板17设于第二炉门3另一侧，第二炉门3通过伸缩杆连接第二气缸5，第二气缸5固定于支座6上，第四螺栓与支板17互相垂直，第四导轨框9与炉体之间设有耐热密封条，第一炉门2和第二炉门3采用空腔结构，第一炉门2和第二炉门3内部通过沉头螺钉连接耐热石棉垫，第一轴承、第三轴承和第四轴承16采用带防尘盖深沟球轴承，第一炉门2和第二炉门3端面分别设有高温棉垫，炉体上部设有上料斗，上料斗上活动设有上料板。本技术工作时，第一导轨框7分别设于炉体前部两侧，第一导轨框7两侧的内壁上对称布置有第一导轨11，第一导轨11通过第一螺钉12进行紧固，第一螺钉12和第一导轨11之间设有第一弹簧垫圈13，第一弹簧垫圈13起到缓冲保护作用，能够有效防止第一导轨11和第一螺钉12之间由于硬性接触造成损伤，第一导轨框7两侧的第一导轨11之间配合有第一轴承15，第一轴承15能够在两侧的第一导轨11之间进行前后运动，第一轴承15设于第一螺栓14上，第一螺栓14设于第一炉门2内，第一炉门2通过伸缩杆与第一气缸4的作用端相连接，当第一气缸4启动时，第一气缸4的伸缩杆伸出，伸缩杆推动第一炉门2向前运动，第一炉门2通过第一轴承15在第一导轨11之间向前运动，第一导轨框7与炉体之间设有方形耐热密封条，能够起到密封的作用，炉体后部两侧设有第三导轨框和第四导轨9框，第三导轨框1内壁两侧通过第三螺钉连接第三导轨，第三导轨之间设有第三轴承，第三轴承设于第三螺栓上，第三螺栓设于第二炉门3一侧，第二炉门3通过伸缩杆作用端与第二气缸5连接，第四导轨框9中部内壁与第四轴承相接触，第四螺栓与支板垂直设置，第三轴承为竖直放置，第四轴承为水平放置，通过在炉门两侧各安装轴承，使轴承在轨道上进行移动，当第二气缸5启动时，使第二炉门3能够在竖直放置的轴承和水平放置的轴承引导下在第三导轨框1和第四导轨框9内自由移动，第一炉门2和第二炉门3内填充有耐热石棉垫，能够起到防止热量散失的保温效果，第一炉门2和第二炉门3端面分别设有高温棉垫，当第一炉门2和第二炉门3相对运动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解炉炉顶炉门，包括第一导轨框，其特征在于，第一导轨框分别设于炉体前部两侧，第一导轨框内壁两侧通过第一螺钉连接第一导轨，第一螺钉和第一导轨之间设有第一弹簧垫圈，第一导轨框两侧的第一导轨之间配合有第一轴承，第一轴承设于第一螺栓上，第一螺栓上设有第一螺栓套，第一螺栓设于第一炉门内，第一炉门通过伸缩杆连接第一气缸，第一气缸固定于支座上，第一导轨框与炉体之间设有密封条，炉体后部两侧设有第三导轨框和第四导轨框，第三导轨框内壁两侧通过第三螺钉连接第三导轨，第三导轨框两侧的第三导轨之间配合有第三轴承，第三轴承设于第三螺栓上，第三螺栓设于第二炉门一侧，第三导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第四导轨框内壁两侧通过第四螺钉连接第四导轨，第四导轨框中部配合有第四轴承，第四轴承设于第四螺栓上，第四螺栓固定于支板上，支板设于第二炉门另一侧，第二炉门通过伸缩杆连接第二气缸，第二气缸固定于支座上，第四螺栓与支板互相垂直，第四导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第一炉门和第二炉门采用空腔结构，第一炉门和第二炉门内部通过沉头螺钉连接耐热石棉垫，第一炉门和第二炉门端面分别设有高温棉垫。

【技术特征摘要】
1.一种裂解炉炉顶炉门，包括第一导轨框，其特征在于，第一导轨框分别设于炉体前部两侧，第一导轨框内壁两侧通过第一螺钉连接第一导轨，第一螺钉和第一导轨之间设有第一弹簧垫圈，第一导轨框两侧的第一导轨之间配合有第一轴承，第一轴承设于第一螺栓上，第一螺栓上设有第一螺栓套，第一螺栓设于第一炉门内，第一炉门通过伸缩杆连接第一气缸，第一气缸固定于支座上，第一导轨框与炉体之间设有密封条，炉体后部两侧设有第三导轨框和第四导轨框，第三导轨框内壁两侧通过第三螺钉连接第三导轨，第三导轨框两侧的第三导轨之间配合有第三轴承，第三轴承设于第三螺栓上，第三螺栓设于第二炉门一侧，第三导轨框与炉体之间设有耐热密封条，第四导轨框内壁两侧通过第四螺钉连接第四导轨，第四导轨框中部配合有第四轴承，第四轴承设于第四螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗斌，
申请(专利权)人：江西阳麓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36