一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，上张紧轮安装在气缸柱的底端，下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端的设计，利用上张紧轮和下张紧轮实现传动皮带的张紧，同时，皮带张紧调节气缸通过供气管与高压储气罐连通，高压储气罐通过气管与高压空气压缩机连接，利用控制张紧调节气缸内气体压力的方法，调节上张紧轮对传动皮带的张紧力，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置
本技术涉及一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，属于平带传动张紧

技术介绍
平带传动是一种典型而且广泛使用的机械传动方式，其主要是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和功率的，所以在装配时就应使带与带轮间具有一定的压紧力，使带处于张紧状态，并保持足够的初拉力。但是，经较长时间的使用，由于带长期受拉力作用，将会发生永久变形，伸长后的传动带，减少了与带轮间的摩擦力，回使传动能力降低，时常出现打滑现象，为保持应有的张紧力，减少打滑，需要用张紧装置来调整，常用张紧装置方法有：1、利用导轨(滑槽)来调节带的张紧力程度；2、利用摆动调节的座架来调节；3、利用浮动的摆动架自动调整；4、利用张紧轮定期调节带的张紧力。目前，主要采用张紧轮实现带传动的张紧，张紧轮通常通过弹簧自动调整，或者采用机械式定期调整，其张紧力调整不够准确且存在磨损皮带，使带传动的传递效率不稳定而且极大降低了皮带寿命。现有的平带传动张紧其张紧力不能进行精确调节，传动皮带的过紧或过松均会影响传动效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，采用上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，上张紧轮安装在气缸柱的底端，下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端的设计，利用上张紧轮和下张紧轮实现传动皮带的张紧，同时，皮带张紧调节气缸通过供气管与高压储气罐连通，高压储气罐通过气管与高压空气压缩机连接，利用控制张紧调节气缸内气体压力的方法，调节上张紧轮对传动皮带的张紧力，其设计科学合理，结构简单，使用方便。本技术的一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，其结构包括：设备载板、设备、驱动电机、电机座、设备驱动轴、电机驱动轴、从动带轮、驱动带轮、传动皮带、支撑立板、上支撑板、下支撑板、皮带张紧调节气缸、气缸柱、上张紧轮、下支撑筒、张紧柱、下张紧轮、张紧弹簧、气缸活塞、供气管、高压储气罐、气压表、气管、高压空气压缩机、开关、调节阀，所述的设备焊接在设备载板上的左侧，驱动电机通过电机座焊接在设备载板上的右侧，设备驱动轴安装在设备内，电机驱动轴安装在驱动电机内，所述的从动带轮安装在设备驱动轴上，驱动带轮安装在电机驱动轴上，所述的传动皮带缠绕在从动带轮和驱动带轮上，所述的支撑立板焊接在设备载板上的中央，上支撑板焊接在支撑立板的上部，下支撑板焊接在支撑立板的下部，上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，所述的皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，所述的上张紧轮安装在气缸柱的底端，所述的下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端。进一步，所述的皮带张紧调节气缸通过供气管与高压储气罐连通，所述的高压储气罐通过气管与高压空气压缩机连接。进一步，所述的开关安装在气管上，调节阀安装在供气管上，所述的气压表安装在高压储气罐的顶端。本技术的有益效果为：本技术采用上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，上张紧轮安装在气缸柱的底端，下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端的设计，利用上张紧轮和下张紧轮实现传动皮带的张紧，同时，皮带张紧调节气缸通过供气管与高压储气罐连通，高压储气罐通过气管与高压空气压缩机连接，利用控制张紧调节气缸内气体压力的方法，调节上张紧轮对传动皮带的张紧力，其设计科学合理，结构简单，使用方便。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的三维结构图；图2为本技术的原理示意图。图中：1-设备载板；2-设备；3-驱动电机；4-电机座；5-设备驱动轴；6-电机驱动轴；7-从动带轮；8-驱动带轮；9-传动皮带；10-支撑立板；11-上支撑板；12-下支撑板；13-皮带张紧调节气缸；14-气缸柱；15-上张紧轮；16-下支撑筒；17-张紧柱；18-下张紧轮；19-张紧弹簧；20-气缸活塞；21-供气管；22-高压储气罐；23-气压表；24-气管；25-高压空气压缩机；26-开关；27-调节阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2所示，一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，其结构包括：设备载板1、设备2、驱动电机3、电机座4、设备驱动轴5、电机驱动轴6、从动带轮7、驱动带轮8、传动皮带9、支撑立板10、上支撑板11、下支撑板12、皮带张紧调节气缸13、气缸柱14、上张紧轮15、下支撑筒16、张紧柱17、下张紧轮18、张紧弹簧19、气缸活塞20、供气管21、高压储气罐22、气压表23、气管24、高压空气压缩机25、开关26、调节阀27，所述的设备2固定焊接在设备载板1上的左侧，驱动电机3通过电机座4焊接在设备载板1上的右侧，设备驱动轴5安装在设备2内，电机驱动轴6安装在驱动电机3内，所述的从动带轮7安装在设备驱动轴5上，驱动带轮8安装在电机驱动轴6上，所述的传动皮带9缠绕在从动带轮7和驱动带轮8上，所述的支撑立板10焊接在设备载板1上的中央，上支撑板11焊接在支撑立板10的上部，下支撑板12焊接在支撑立板10的下部，上支撑板11设置在传动皮带9的上方，下支撑板12设置在传动皮带9的下方，所述的皮带张紧调节气缸13固定安装在上支撑板11上，气缸活塞20安装在皮带张紧调节气缸13内，气缸柱14安装在气缸活塞20上，所述的上张紧轮15安装在气缸柱14的底端，所述的下支撑筒16焊接在下支撑板12上，张紧柱17通过张紧弹簧19安装在下支撑筒16内，下张紧轮18安装在张紧柱17的顶端。具体地，所述的皮带张紧调节气缸13通过供气管21与高压储气罐22连通，所述的高压储气罐22通过气管24与高压空气压缩机25连接，所述的开关26安装在气管24上，调节阀27安装在供气管21上，所述的气压表23安装在高压储气罐22的顶端。本技术的技术方案中，采用上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，上张紧轮安装在气缸柱的底端，下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端的设计，利用上张紧轮和下张紧轮实现传动皮带的张紧，同时，皮带张紧调节气缸通过供气管与高压储气罐连通，高压储气罐通过气管与高压空气压缩机连接，利用控制张紧调节气缸内气体压力的方法，调节上张紧轮对传动皮带的张紧力。以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，其特征在于:结构包括：设备载板、设备、驱动电机、电机座、设备驱动轴、电机驱动轴、从动带轮、驱动带轮、传动皮带、支撑立板、上支撑板、下支撑板、皮带张紧调节气缸、气缸柱、上张紧轮、下支撑筒、张紧柱、下张紧轮、张紧弹簧、气缸活塞、供气管、高压储气罐、气压表、气管、高压空气压缩机、开关、调节阀，所述的设备焊接在设备载板上的左侧，驱动电机通过电机座焊接在设备载板上的右侧，设备驱动轴安装在设备内，电机驱动轴安装在驱动电机内，所述的从动带轮安装在设备驱动轴上，驱动带轮安装在电机驱动轴上，所述的传动皮带缠绕在从动带轮和驱动带轮上，所述的支撑立板焊接在设备载板上的中央，上支撑板焊接在支撑立板的上部，下支撑板焊接在支撑立板的下部，上支撑板设置在传动皮带的上方，下支撑板设置在传动皮带的下方，所述的皮带张紧调节气缸固定安装在上支撑板上，气缸活塞安装在皮带张紧调节气缸内，气缸柱安装在气缸活塞上，所述的上张紧轮安装在气缸柱的底端，所述的下支撑筒焊接在下支撑板上，张紧柱通过张紧弹簧安装在下支撑筒内，下张紧轮安装在张紧柱的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种可精确调节张紧力的平带传动张紧装置，其特征在于:结构包括：设备载板、设备、驱动电机、电机座、设备驱动轴、电机驱动轴、从动带轮、驱动带轮、传动皮带、支撑立板、上支撑板、下支撑板、皮带张紧调节气缸、气缸柱、上张紧轮、下支撑筒、张紧柱、下张紧轮、张紧弹簧、气缸活塞、供气管、高压储气罐、气压表、气管、高压空气压缩机、开关、调节阀，所述的设备焊接在设备载板上的左侧，驱动电机通过电机座焊接在设备载板上的右侧，设备驱动轴安装在设备内，电机驱动轴安装在驱动电机内，所述的从动带轮安装在设备驱动轴上，驱动带轮安装在电机驱动轴上，所述的传动皮带缠绕在从动带轮和驱动带轮上，所述的支撑立板焊接在设备载板上的中央，上支撑板焊接在支撑立板的上部，下支撑板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：郭伟，
类型：新型
国别省市：河南,41