一种油田钻井用主动减震器制造技术

一种油田钻井用主动减震器，包括底座，底座顶面前后两端分别开设导向槽，每条导向槽内配合设有两块导向块，底座顶面中部固定安装竖向的固定板，固定板顶面开设凹槽，固定板与导向槽相互垂直，每条导向槽内的两块导向块分别位于固定板的两侧，每块导向块顶面铰接连接连接杆的一端。通过本实用新型专利技术可以对电机上下方向、前后方向受到的震动进行减震保护，使电机受到的保护更为全面，避免电机在震动中内部元件受到损坏，并对电机进行稳固，同时在减震过程中也对力进行分解，进一步降低震动对电机造成的损坏。连杆穿过通孔，可以对连杆进行限定，避免连杆发生偏移，进而避免电机在震动过程发生较大角度偏移，从而防止电机受到碰撞造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种油田钻井用主动减震器
本技术属于钻井
，具体地说是一种油田钻井用主动减震器。
技术介绍
钻井是利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作，而在钻井过程中会产生很大的震动，目前虽然在电机上用到了减震支架，但减震支架在使用中效果不好，对电机受到的震动达不到力的分解，从而在使用中较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种油田钻井用主动减震器，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种油田钻井用主动减震器，包括底座，底座顶面前后两端分别开设导向槽，每条导向槽内配合设有两块导向块，底座顶面中部固定安装竖向的固定板，固定板顶面开设凹槽，固定板与导向槽相互垂直，每条导向槽内的两块导向块分别位于固定板的两侧，每块导向块顶面铰接连接连接杆的一端，底座上方设有水平的支撑板，支撑板底面中部固定安装竖向的插板，插板能插入至凹槽内，插板底面与凹槽底端内壁之间通过数条第一弹簧固定连接，每根连接杆的另一端与支撑板的底面其中一个角铰接连接，每块导向块与固定板之间通过第二弹簧固定连接，第二弹簧位于导向槽内，支撑板顶面前后两端分别固定安装竖向的挡板，支撑板顶面设置电机，电机位于两块挡板之间，电机的前后两端分别设有长条块，两块长条块位于两块挡板之间，长条块固定安装在支撑板顶面上，每块长条块前面均匀开设数个通孔，电机的前后两端分别铰接安装数根连杆，每根连杆能穿过对应的一个通孔，位于电机同一端的数根连杆的另一端通过一根铰接杆铰接连接，铰接杆位于一块长条块与一块挡板之间，两根铰接杆的对侧边均分别铰接连接数根插杆，两块挡板相对面均分别固定安装数个套管，每根插杆能插入至一个套管内，每根插杆的另一端与一个套管的一端内壁通过第四弹簧固定连接。如上所述的一种油田钻井用主动减震器，所述的支撑板顶面一侧固定安装竖板，电机一侧与竖板之间通过数条第五弹簧固定连接。如上所述的一种油田钻井用主动减震器，所述的固定板的两侧分别固定连接倾斜的支撑杆的一端，支撑杆的另一端与底座顶面固定连接。如上所述的一种油田钻井用主动减震器，所述的底座与支撑板之间通过数条第六弹簧固定连接。本技术的优点是：电机放置在支撑板上，电机与连杆铰接连接，连杆穿过通孔并与铰接杆铰接连接铰接杆与插杆铰接连接，插杆插入至套管内并通过第四弹簧与套管的内壁固定连接，进而电机在受到前后方向震动时，通过连接杆、铰接杆、插杆之间的连接，可以减小电机的缓冲并使电机恢复原位，防止电机内部元件受到损坏，同时电机在受到上下方向的震动时，插板与支撑板固定连接，插板底面与凹槽的底端内壁之间通过第一弹簧固定连接，进而减小支撑板向下移动的力，对支撑板进行缓冲，同时支撑板与连接杆铰接连接，连接杆与导向块铰接连接，导向块与固定板通过第二弹簧固定连接，进而支撑板向下移动时，位于固定板两侧的同一条导向槽内导向块相对移动，通过第二弹簧减缓支撑板向下移动的力，进而对电机进行减震，从而可以对电机进行减震，同时对电机受到的震动进行力的分解，使减震效果更佳。通过本技术可以对电机上下方向、前后方向受到的震动进行减震保护，使电机受到的保护更为全面，避免电机在震动中内部元件受到损坏，并对电机进行稳固，同时在减震过程中也对力进行分解，进一步降低震动对电机造成的损坏。连杆穿过通孔，可以对连杆进行限定，避免连杆发生偏移，进而避免电机在震动过程发生较大角度偏移，从而防止电机受到碰撞造成损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种油田钻井用主动减震器，如图所示，包括底座1，底座1顶面前后两端分别开设导向槽2，每条导向槽2内配合设有两块导向块3，底座1顶面中部固定安装竖向的固定板4，固定板4顶面开设凹槽5，固定板4与导向槽2相互垂直，每条导向槽2内的两块导向块3分别位于固定板4的两侧，每块导向块3顶面铰接连接连接杆6的一端，底座1上方设有水平的支撑板7，支撑板7底面中部固定安装竖向的插板8，插板8能插入至凹槽5内，插板8底面与凹槽5底端内壁之间通过数条第一弹簧9固定连接，每根连接杆6的另一端与支撑板7的底面其中一个角铰接连接，每块导向块3与固定板5之间通过第二弹簧10固定连接，第二弹簧10位于导向槽2内，支撑板7顶面前后两端分别固定安装竖向的挡板11，支撑板7顶面设置电机12，电机12位于两块挡板11之间，电机12的前后两端分别设有长条块13，两块长条块13位于两块挡板11之间，长条块13固定安装在支撑板7顶面上，每块长条块13前面均匀开设数个通孔14，电机12的前后两端分别铰接安装数根连杆15，每根连杆15能穿过对应的一个通孔14，位于电机12同一端的数根连杆15的另一端通过一根铰接杆16铰接连接，铰接杆16位于一块长条块与一块挡板11之间，两根铰接杆16的对侧边均分别铰接连接数根插杆17，两块挡板11相对面均分别固定安装数个套管18，每根插杆17能插入至一个套管18内，每根插杆17的另一端与一个套管18的一端内壁通过第四弹簧19固定连接。电机12放置在支撑板7上，电机12与连杆15铰接连接，连杆15穿过通孔14并与铰接杆16铰接连接铰接杆16与插杆17铰接连接，插杆17插入至套管18内并通过第四弹簧19与套管18的内壁固定连接，进而电机12在受到前后方向震动时，通过连接杆15、铰接杆16、插杆17之间的连接，可以减小电机12的缓冲并使电机12恢复原位，防止电机12内部元件受到损坏，同时电机12在受到上下方向的震动时，插板8与支撑板7固定连接，插板8底面与凹槽5的底端内壁之间通过第一弹簧9固定连接，进而减小支撑板7向下移动的力，对支撑板7进行缓冲，同时支撑板7与连接杆6铰接连接，连接杆6与导向块3铰接连接，导向块3与固定板4通过第二弹簧10固定连接，进而支撑板7向下移动时，位于固定板4两侧的同一条导向槽3内导向块3相对移动，通过第二弹簧10减缓支撑板7向下移动的力，进而对电机12进行减震，从而可以对电机12进行减震，同时对电机12受到的震动进行力的分解，使减震效果更佳。通过本技术可以对电机12上下方向、前后方向受到的震动进行减震保护，使电机12受到的保护更为全面，避免电机12在震动中内部元件受到损坏，并对电机12进行稳固，同时在减震过程中也对力进行分解，进一步降低震动对电机12造成的损坏。连杆15穿过通孔14，可以对连杆15进行限定，避免连杆15发生偏移，进而避免电机12在震动过程发生较大角度偏移，从而防止电机12受到碰撞造成损坏。具体而言，本实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田钻井用主动减震器，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面前后两端分别开设导向槽（2），每条导向槽（2）内配合设有两块导向块（3），底座（1）顶面中部固定安装竖向的固定板（4），固定板（4）顶面开设凹槽（5），固定板（4）与导向槽（2）相互垂直，每条导向槽（2）内的两块导向块（3）分别位于固定板（4）的两侧，每块导向块（3）顶面铰接连接连接杆（6）的一端，底座（1）上方设有水平的支撑板（7），支撑板（7）底面中部固定安装竖向的插板（8），插板（8）能插入至凹槽（5）内，插板（8）底面与凹槽（5）底端内壁之间通过数条第一弹簧（9）固定连接，每根连接杆（6）的另一端与支撑板（7）的底面其中一个角铰接连接，每块导向块（3）与固定板（5）之间通过第二弹簧（10）固定连接，第二弹簧（10）位于导向槽（2）内，支撑板（7）顶面前后两端分别固定安装竖向的挡板（11），支撑板（7）顶面设置电机（12），电机（12）位于两块挡板（11）之间，电机（12）的前后两端分别设有长条块（13），两块长条块（13）位于两块挡板（11）之间，长条块（13）固定安装在支撑板（7）顶面上，每块长条块（13）前面均匀开设数个通孔（14），电机（12）的前后两端分别铰接安装数根连杆（15），每根连杆（15）能穿过对应的一个通孔（14），位于电机（12）同一端的数根连杆（15）的另一端通过一根铰接杆（16）铰接连接，铰接杆（16）位于一块长条块与一块挡板（11）之间，两根铰接杆（16）的对侧边均分别铰接连接数根插杆（17），两块挡板（11）相对面均分别固定安装数个套管（18），每根插杆（17）能插入至一个套管（18）内，每根插杆（17）的另一端与一个套管（18）的一端内壁通过第四弹簧（19）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油田钻井用主动减震器，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面前后两端分别开设导向槽（2），每条导向槽（2）内配合设有两块导向块（3），底座（1）顶面中部固定安装竖向的固定板（4），固定板（4）顶面开设凹槽（5），固定板（4）与导向槽（2）相互垂直，每条导向槽（2）内的两块导向块（3）分别位于固定板（4）的两侧，每块导向块（3）顶面铰接连接连接杆（6）的一端，底座（1）上方设有水平的支撑板（7），支撑板（7）底面中部固定安装竖向的插板（8），插板（8）能插入至凹槽（5）内，插板（8）底面与凹槽（5）底端内壁之间通过数条第一弹簧（9）固定连接，每根连接杆（6）的另一端与支撑板（7）的底面其中一个角铰接连接，每块导向块（3）与固定板（5）之间通过第二弹簧（10）固定连接，第二弹簧（10）位于导向槽（2）内，支撑板（7）顶面前后两端分别固定安装竖向的挡板（11），支撑板（7）顶面设置电机（12），电机（12）位于两块挡板（11）之间，电机（12）的前后两端分别设有长条块（13），两块长条块（13）位于两块挡板（11）之间，长条块（13）固定安装在支撑板（7）顶面上，每块长...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，
申请(专利权)人：黄炜，
类型：新型
国别省市：重庆,50